一种高效散热的无油空压机的制作方法

1.本实用新型涉及空气压缩机技术领域，特别涉及一种高效散热的无油空压机。


背景技术：

2.无油空压机是属于往复式活塞式压缩机，现有的空气压缩机在运动过程中气缸组件会产生大量的热量，且压力越大热量就越大，过热会影响气缸组件的结构强度以及无油空压机的正常使用，在气缸组件中，热量容易聚集在气缸盖，故气缸盖上的温度往往是最高的，这部分热量不易排出，目前的无油空压机散热性能较差，无法将聚集的热量快速排出。故需要一种散热组件来解决现有的空气压缩机热量难以排出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种高效散热的无油空压机，旨在增加无油空压机的散热性能，使得无油空压机内的热量快速排出。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种高效散热的无油空压机，包括：
5.储气罐，所述储气罐用于储存压缩后的空气；
6.电机，所述电机安装于所述储气罐；
7.气缸组件，所述电机与所述气缸组件驱动连接，所述电机用于驱动所述气缸组件对空气进行压缩；以及
8.散热组件，所述散热组件包括安装架、散热风机、驱动轴组件和散热件，所述安装架连接于所述储气罐，所述散热风机安装于所述安装架，所述驱动轴组件的一端连接于所述散热风机，另一端驱动连接于所述电机，所述电机驱动所述散热风机进行运转，所述散热件与所述散热风机连接，所述散热件用于将所述散热风机吸入的风吹向所述气缸组件和所述电机。
9.可选地，所述散热风机包括离心风扇和机壳，所述机壳安装在所述安装架上，所述离心风扇设于所述机壳内，且所述离心风扇通过所述驱动轴组件与所述电机可转动连接。
10.可选地，所述驱动轴组件包括旋转轴和固定板，所述固定板固定于所述机壳，所述固定板设有转动孔，所述旋转轴插接于所述转动孔，所述旋转轴的一端驱动连接于所述电机，另一端连接于所述离心风扇。
11.可选地，所述驱动轴组件还包括转动轴承，所述转动轴承插接于所述转动孔，所述旋转轴穿设于所述转动轴承。
12.可选地，所述高效散热的无油空压机还包括同步带轮组件，所述同步带轮组件包括第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述第一同步轮套设于所述电机的转轴，所述同步带的两端分别套设于所述第一同步轮、所述第二同步轮，所述第二同步轮与所述气缸组件驱动连接，所述电机驱使所述第一同步轮转动以驱动所述第二同步轮。
13.可选地，所述驱动轴组件还包括连接架，所述旋转轴背离所述离心风扇的一端连接于所述连接架，所述连接架可拆卸连接于所述第一同步轮。
14.可选地，所述连接架包括连接板、两支撑件和两固定件，所述旋转轴、所述连接板和两所述支撑件为一体成型设置，两所述支撑件设于所述连接板朝向所述第一同步轮的一侧，所述支撑件朝向所述第一同步轮延伸设置，所述支撑件朝向所述第一同步轮的一端设有翻边，所述翻边上设有一通孔，一所述固定件穿过所述通孔固定于所述第一同步轮。
15.可选地，所述散热件配置为散热套筒，所述散热套筒设有多个散热孔组，所述散热孔组内开设有多个风孔，多个所述风孔设于所述散热套筒朝向所述气缸组件的一侧。
16.可选地，任意两相邻的所述散热孔组沿所述散热套筒的高度方向间隔均匀分布，同一所述散热孔组内的多个所述风孔沿所述散热套筒的长度方向间隔均匀分布。
17.可选地，任意两相邻的所述散热孔组内的风孔相互错位分布。
18.本实用新型技术方案通过在储气罐的上方设有一安装架，安装架上设有散热风机和散热件用于对气缸组件进行散热，散热件将散热风机吸入的风导向气缸组件，以对气缸组件进行散热，气缸组件和散热风机均采用该电机进行驱动，节省体积的同时，能够增加对气缸组件的散热，提高无油空压机的散热性能，从而增加无油空压机的压缩效率，提高使用体验。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种高效散热的无油空压机一实施例的结构示意图；
21.图2为图1中散热组件的结构示意图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称10储气罐20电机30气缸组件40散热组件41散热风机411离心风扇412机壳413安装腔42驱动轴组件421旋转轴422固定板4221转动孔423转动轴承424连接架4241连接板4242支撑件4243通孔43散热件431风孔50同步带轮组件51第二同步轮52同步带
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.本实用新型提出一种高效散热的无油空压机。
30.参照图1和图2所示，在本实用新型一实施例中，该高效散热的无油空压机包括储气罐10、电机20、气缸组件30和散热组件40；储气罐10用于储存压缩后的空气；电机20安装于储气罐10；气缸组件30，电机20与气缸组件30驱动连接，电机20用于驱动气缸组件30对空气进行压缩；散热组件40包括安装架、散热风机41、驱动轴组件42和散热件43，安装架连接于储气罐10，散热风机41安装于安装架，驱动轴组件42的一端连接于散热风机41，另一端驱动连接于电机20，电机20驱动散热风机41进行运转，散热件43与散热风机41连接，散热件43用于将散热风机41吸入的风吹向气缸组件30和电机20。
31.本实用新型技术方案通过在储气罐10的上方设有一安装架，安装架上设有散热风机41和散热件43用于对气缸组件30进行散热，散热件43将散热风机41吸入的风导向气缸组件30，以对气缸组件30进行散热，气缸组件30和散热风机41均采用该电机20进行驱动，节省体积的同时，能够增加对气缸组件30的散热，提高无油空压机的散热性能，从而增加无油空压机的压缩效率，提高使用体验。
32.在一实施例中，散热风机41包括离心风扇411和机壳412，机壳412安装在安装架上，离心风扇411设于机壳412内，且离心风扇411通过驱动轴组件42与电机20可转动连接。
33.具体来说，本实施例中散热风机41配置为离心风机，离心风机包括离心风扇411和机壳412，离心风扇411的一端连接于驱动轴组件42，电机20驱动离心风扇411在机壳412内转动，从而将风吸入机壳412后通过散热件43向气缸组件30排出进行散热。这样设置，采用离心风扇411能够加快风速，以提高散热效果。在其他的一些实施例中，散热风机41包括轴流风扇和机壳412。
34.在一实施例中，驱动轴组件42包括旋转轴421和固定板422，固定板422固定于机壳412，固定板422设有转动孔4221，旋转轴421插接于转动孔4221，旋转轴421的一端驱动连接于电机20，另一端连接于离心风扇411。
35.具体来说，机壳412设有安装腔413，安装腔413的开口位于机壳412的侧壁，离心风扇411通过该开口放入安装腔413内，固定板422固定在该侧壁上，固定板422的两端分别设有一螺钉，螺钉穿过固定板422螺接于机壳412以将固定板422固定于机壳412的侧壁，旋转轴421穿设于固定板422的转动孔4221并分别连接电机20、离心风扇411，固定板422用于安装旋转轴421，离心风扇411上设有连接孔，连接孔内设有开设有一限位凹槽，旋转轴421上设有一限位凸台，旋转轴421插接于连接孔，限位凸台嵌设于限位凹槽内。这样设置，旋转轴421转动时不会脱离转动孔4221，如此能够增加旋转轴421转动时的稳定性，同时增加了旋转轴421与离心风扇411的安装稳定性，防止离心风扇411在转动过程中脱落。在其他的一些实施例中，旋转轴421上开设有限位凹槽，离心风机的连接孔内设有限位凸台，限位凸台嵌设于限位凹槽内。
36.在一实施例中，驱动轴组件42还包括转动轴承423，转动轴承423插接于转动孔4221，旋转轴421穿设于转动轴承423。
37.具体来说，在旋转轴421的外部套设有一个转动轴承423，转动轴承423配置为滚动球轴承，转动轴承423固定于固定板422的转动孔4221内。这样设置能够减小旋转轴421转动时受到的摩擦力，以使旋转轴421的转动更加顺畅，提高散热风机41的进风效果。在其他的一些实施例中，转动轴承423配置为滚针轴承。
38.在一实施例中，高效散热的无油空压机还包括同步带轮组件5050，同步带轮组件5050包括第一同步轮(未示出)、第二同步轮51和同步带52，第一同步轮(未示出)套设于电机20的转轴，同步带52的两端分别套设于第一同步轮(未示出)、第二同步轮51，第二同步轮51与气缸组件30驱动连接，电机20驱使第一同步轮(未示出)转动以驱动第二同步轮51。
39.具体来说，电机20通过同步带轮组件5050来驱动气缸组件30，同步带轮组件5050具有噪音小，转动平稳等优点，这样设置能够降低电机20驱动气缸组件30时的噪音，同时能够增加驱动时的平稳性，减小无油空压机的振动。在其他的一些实施例中，高效散热的无油空压机还包括蜗轮蜗杆组件，蜗轮蜗杆组件包括第一蜗轮、第二蜗轮和蜗杆，第一蜗轮套设于电机20的转轴，第二蜗轮与气缸组件30驱动连接，蜗杆设于第一蜗轮、第二蜗轮的下方，且蜗杆与第一蜗轮、第二蜗轮啮合连接。
40.在一实施例中，驱动轴组件42还包括连接架424，旋转轴421背离离心风扇411的一端连接于连接架424，连接架424可拆卸连接于第一同步轮(未示出)。
41.具体来说，连接架424的一端可拆卸连接于第一同步轮(未示出)，另一端与旋转轴421连接。这样设置，在第一同步轮(未示出)更换成其他的驱动件时可以将旋转轴421拆卸下来再安装到其他驱动件上，如此能够增加散热组件40的通用性。在其他的一些实施例中，连接架424焊接于第一同步轮(未示出)。
42.在一实施例中，连接架424包括连接板4241、两支撑件4242和两固定件，旋转轴421、连接板4241和两支撑件4242为一体成型设置，两支撑件4242设于连接板4241朝向第一同步轮(未示出)的一侧，支撑件4242朝向第一同步轮(未示出)延伸设置，支撑件4242朝向第一同步轮(未示出)的一端设有翻边，翻边上设有一通孔4243，一固定件穿过通孔4243固
定于第一同步轮(未示出)。
43.具体来说，第一同步轮(未示出)上设有两螺纹孔，固定件配置为螺栓，一螺栓穿过一支撑件4242上的通孔4243与一螺纹孔螺接，以将两支撑件4242固定于第一同步轮(未示出)，旋转轴421、连接板4241和两支撑件4242为一体成型设置。这样设置，能够增加连接架424和旋转轴421的使用强度，增加使用寿命。在其他的一些实施例中，旋转轴421焊接于连接板4241。
44.在一实施例中，散热件43配置为散热套筒，散热套筒设有多个散热孔组，散热孔组内开设有多个风孔431，多个风孔431设于散热套筒朝向气缸组件30的一侧。
45.具体来说，散热套筒设有至少两个散热孔组，每个散热孔组内都设有多个风孔431，风孔431用于将散热风机41所吸取的风导向气缸组件30，以对气缸组件30进行散热。这样设置能够有针对性的对气缸组件30进行散热，提高对于气缸组件30的散热效果。在其他的一些实施例中，散热套筒设有一个散热孔组。
46.在一实施例中，任意两相邻的散热孔组沿散热套筒的高度方向间隔均匀分布，同一散热孔组内的多个风孔431沿散热套筒的长度方向间隔均匀分布。
47.具体来说，本实施例中散热孔组的数量为三个，在散热套筒的长度方向上，同一散热孔组内的多个风孔431间隔均匀分布，在散热套筒的高度方向上，三个散热孔组自上而下间隔均匀分布。这样设置能够使散热套筒的出风更加均匀，散热套筒的出风位置更多，能够对更多处进行散热。在其他的一些实施例中，同一散热孔组内的多个风孔431沿散热套筒的长度方向间隔递增分布。
48.在一实施例中，任意两相邻的散热孔组内的风孔431相互错位分布。
49.具体来说，相邻两散热孔组内的风孔431的圆心不位于同一条轴线上。这样设置，相较于风孔431齐平分布的实施例来说，能够在不改变散热套筒侧壁面积的同时尽可能多设置风孔431，如此能够增加散热套筒向外出风的面积，提高散热效果。在其他的一些实施例中，相邻两散热孔组的风孔431齐平分布。
50.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。