油液系统和工程机械的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种油液系统和工程机械。


背景技术：

2.相关技术中，通过将传感器放入需要检测的齿轮油或者液压油中，部件操作繁琐，在安装拆卸过程中还会造成二次污染，无法保证检测准确性。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提出了一种油液系统。
5.本实用新型的第二方面提出了一种工程机械。
6.有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种油液系统，包括：储液箱，用于存储油液；泵体，与储液箱相连通，用于驱动油液；油液检测件，油液检测件的入口与泵体的出口相连通，油液检测件的出口与储液箱相连通。
7.本实用新型提供的油液系统，可以用于工程机械，具体地，油液系统可以为工程机械的液压驱动系统，用于通过驱动液压油为工程机械提供驱动力，以实现工程机械的相关功能。或者，油液系统还可以为工程机械的润滑油提供系统，通过对润滑油提供驱动力，从而使得润滑油在工程机械的齿轮等相关位置进行循环，以实现对工程机械的相关位置进行润滑，减少磨损，以保证工程机械稳定持续的运行。
8.进一步地，油液系统包括储液箱和泵体，其中储液箱用于对油液进行存储，以保证油液能够稳定持续的供应，相应地，本体用于对储液箱内的油液提供驱动力，从而实现油液的移动，以使得油液能够输送至相应位置，在泵体的持续运行过程中，储液箱内的油液能够在油液系统中进行循环，也即油液从储液箱中输出至油液系统的相应位置，并实现相关功能后，再回流至储液箱中，完成油液循环，从而实现了油液系统持续稳定的运行过程。
9.进一步地，油液系统还包括油液检测件，通过油液检测件的设置，可以实现对油液系统中的油液的质量进行检测，例如油液中的颗粒物含量、油液中的水含量、油液温度等参数，从而可以确定油液质量，当油液质量下降时，工作人员可以及时对油液进行清洁或者更换，进而避免油液系统在在油液已受到污染的情况下运行，也即避免由于油液的污染导致油液系统出现元件卡滞、失效进而导致工程机械故障停机的现象出现。
10.进一步地，油液检测件的入口与泵体的出口相连通，油液检测件的出口与储液箱相连通。在泵体运行时，能够将储液箱中的油液驱动至油液检测件中，在油液流经油液检测件的过程中，油液检测件能够直接对油液的质量进行检测，检测过后的油液从油液检测件的出口回流至储液箱中，完成一次油液循环。
11.可以理解的是，在泵体运行的过程中，不仅能够将油液输送至油液检测件中，还同时能够驱动油液在油液系统的其他位置与储液箱之间进行循环，以保证油液系统能够为工程机械实像相关功能，在油液系统运行的过程中，油液还同时在油液检测件与储液箱之间
进行循环，并且，油液检测件所连通的储液箱与油液系统的其他位置所连通的储液箱为同一个储液箱，从而保证油液检测件能够对油液系统中的工作油液进行检测，也即实现了通过油液检测件在油液系统工作的过程中对油液的质量进行实时监测，从而使得工作人员能够在油液系统运行的过程中及时获取到油液质量情况，进而在油液质量无法满足工程机械正常运行时及时对油液进行更换，避免油液系统在油液出现污染的情况下运行，保证避免工程机械出现故障，保证工程机洗稳定运行。
12.本实用新型提供的油液系统，通过储液箱和泵体的设置，可以实现通过泵体对储液箱中的油液提供驱动力，实现油液在油液系统中持续稳定的循环，进而保证油液系统所应用的工程机械能够持续稳定的运行。进一步地，通过油液检测件的设置，并将油液检测件的入口与泵体的出口相连通，油液检测将的出口与储液箱相连通，能够在油液系统持续稳定的运行的同时，将油液在油液检测件与储液箱之间进行持续循环，也即实现了通过油液检测件在油液系统工作的过程中对油液的质量进行实时监测，保证了油液质量检测的准确性，并且使得工作人员能够在油液系统运行的过程中及时获取到油液质量情况，进而在油液质量无法满足工程机械正常运行时及时对油液进行更换，避免油液系统在油液出现污染的情况下运行，保证避免工程机械出现故障，保证工程机洗稳定运行。
13.另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的油液系统，还可以具有如下附加技术特征：
14.在上述技术方案中，进一步地，油液系统还包括：流量控制件，流量控制件的一端与油液检测件相连通，另一端与储液箱相连通。
15.在该技术方案中，油液系统还可以包括流量控制件，流量控制件能够对流经榴莲控制器的油液的流量进行控制。具体地，流量控制件的一端与油液检测件的出口相连通，另一端与储液箱相连通，也即，在泵体的驱动下，油液首先能够流经油液检测件，通过油液检测件对油液的质量进行检测，检测过后的油液从油液检测件流出，流至流量控制件，最后回流至储液箱中。在有液循环的过程中，通过对流量控制件进行控制，可以实现对流经油液检测件的油液流量进行控制，可以避免流量过大对油液检测件造成冲击，以避免油液检测件使用寿命下降，同时还可以避免流量过小导致油液检测件无法准确地对油液的质量参数进行检测，也即保证了油液检测件的检测准确性。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，流量控制件包括节流阀。
17.在该技术方案中，流量控制件可以为节流阀，工作人员可以手动对节流阀进行调节，从而调节流经节流阀的油液流量。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，油液系统还包括：控制器，分别与油液检测件和泵体电连接；其中，控制器能够根据油液检测件的检测结果控制泵体停机。
19.在该技术方案中，油液系统还可以包括控制器，并且，将控制器与油液检测件电连接，从而使得控制器能够获取到油液检测件所检测到的油液质量参数。同时，将控制器与泵体电连接，使得控制器能够控制泵体的运行。
20.具体地，控制器可以根据油液检测件的检测结果控制泵体的运行，也即控制器根据油液检测件所检测到的油液质量参数来对泵体的运行进行控制。当油液检测件检测到油液出现污染情况，并且油液的质量无法满足工程机械正常运行时，控制器可以立即控制泵体停止工作，从而有效地避免已经出现污染的油液导致油液系统出现元件卡滞、失效进而
导致工程机械故障停机的现象出现。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，油液系统还包括：报警器，与控制器电连接；控制器能够根据油液检测件的检测结果控制报警器运行。
22.在该技术方案中，油液系统还包括报警器，通过报警器的设置，可以实现在油液质量下降并且无法满足工程机械正常运行的情况下发出报警信息，通过报警信息对工作人员进行提示，以使得工作人员能够及时地对油液进行更换。
23.进一步地，报警器可以与控制器电连接，当油液检测件检测到油液质量无法满足工程机械正常运行时，控制器接收到油液检测件所检测到的油液质量参数，并判断油液质量无法满足工程机械正常运行，此时，控制器可以立即控制报警器发出报警信息，进行提示。
24.在上述任一技术方案中，进一步地，油液系统还包括：显示器，与控制器电连接；控制器能够控制显示器将油液检测件的检测结果进行显示。
25.在该技术方案中，油液系统还可以包括显示器，通过显示器的设置，可以实现对油液质量参数进行实时显示，以便工作人员对油液的质量参数进行查看，从而使得油液系统运行过程中的质量监测更加直观，进一步方便了工作人员对于油液系统的控制。
26.进一步地，显示器可以与控制器电连接，从而使得控制器在接受到油液检测件所检测到的油液质量参数之后，能够直接控制显示器将这些油液质量参数在显示器上进行显示。
27.在上述任一技术方案中，进一步地，油液系统还包括：阀体组件，阀体组件包括：入口，与泵体的出口相连通；第一出口，第一出口分别与入口和油液检测件相连通；减压器，分别与入口和第一出口相连通。
28.在该技术方案中，油液系统还可以包括阀体组件，阀体组件可以与泵体的出口相连接，从而可以通过阀体组件控制泵体出口处的油液流通情况，进而控制油液系统整体的油液流通量。
29.进一步地，阀体组件包括入口，阀体组件的入口与泵体的出口相连通，在泵体运行时，能够驱动油液进入阀体组件的入口。进一步地，阀体组件还包括第一出口，第一出口与油液检测件相连通，也即，油液在从阀体组件的入口进入之后，能够从阀体组件的第一出口进入油液检测件，以实现对油液质量进行检测。
30.进一步地，在阀体组件的入口与第一出口之间，阀体组件还包括减压器，从而使得油液能够流经减压器再通过阀体组件的第一出口进入油液检测件。通过减压器的设置，可以对油液的压力进行控制，以避免进入油液检测件的油液压力过大造成油液检测件损坏，保证油液检测件能够持续稳定运行。
31.在上述任一技术方案中，进一步地，阀体组件还包括多个第二出口，多个第二出口与入口相连通；油液系统还包括多个执行部，多个执行部的一端分别与多个第二出口相连通，另一端与储液箱相连通。
32.在该技术方案中，阀体组件还包括多个第二出口，多个第二出口均与阀体组件的入口相连通。相应地，油液系统还包括多个执行部，多个执行部的一端与多个第二出口相连通，另一端与储液箱相连通。可以理解的是，执行部用于在油液的驱动下进行相关功能的执行，例如，执行部可以为液压油缸，油液流经液压油缸时，能够驱动液压杆伸缩，从而实现相
关驱动功能，同时，液压油缸的另一端与储液箱相连通，以保证油液的循环。
33.在上述任一技术方案中，进一步地，油液系统还包括：输送管道，输送管道的一端与储液箱相连通；快插接头，油液检测件的入口通过快插接头与输送管道的另一端相连通。
34.在该技术方案中，在油液检测件与本体以及与流量控制件之间均可以通过输送管道相连通，同时，在输送管道的端部可以设置有快插接头，油液检测件与输送管道之间可以通过快插接头相连通。
35.通过快插接头的设置，可以实现油液检测件与输送管道之间的快速连接，并且，在油液检测件与输送管道断开时，快插接头能够直接将输送管道封闭，避免管道中的油液外溢。
36.根据本实用新型的第二方面，提出了一种工程机械，包括：如上述技术方案中任一项的油液系统。
37.本实用新型提供的工程机械，因包括了上述技术方案中任一项的油液系统，因此，该工程机械包括了上述油液系统的全部有益效果，在此不再赘述。
38.具体地，工程机械可以包括采煤机或掘进机等。
39.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
40.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
41.图1示出了本实用新型的一个实施例的油液系统的结构示意图。
42.其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
43.100油液系统，102储液箱，104油液检测件，106流量控制件，108控制器，110显示器，112阀体组件，114输送管道，116快插接头。
具体实施方式
44.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
45.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
46.下面参照图1描述根据本实用新型一些实施例的油液系统和工程机械。
47.根据本实用新型的第一方面，如图1所示，本实用新型的实施例提出了一种油液系统100，包括储液箱102，储液箱102用于存储油液；还包括泵体(图中未示出)，泵体与储液箱102相连通，用于驱动油液；油液系统100还包括油液检测件104，油液检测件104的入口与泵体的出口相连通，油液检测件104的出口与储液箱102相连通。
48.本实用新型提供的油液系统100，可以用于工程机械，具体地，油液系统100可以为工程机械的液压驱动系统，用于通过驱动液压油为工程机械提供驱动力，以实现工程机械
的相关功能。或者，油液系统100还可以为工程机械的润滑油提供系统，通过对润滑油提供驱动力，从而使得润滑油在工程机械的齿轮等相关位置进行循环，以实现对工程机械的相关位置进行润滑，减少磨损，以保证工程机械稳定持续的运行。
49.进一步地，油液系统100包括储液箱102和泵体，其中储液箱102用于对油液进行存储，以保证油液能够稳定持续的供应，相应地，本体用于对储液箱102内的油液提供驱动力，从而实现油液的移动，以使得油液能够输送至相应位置，在泵体的持续运行过程中，储液箱102内的油液能够在油液系统100中进行循环，也即油液从储液箱102中输出至油液系统100的相应位置，并实现相关功能后，再回流至储液箱102中，完成油液循环，从而实现了油液系统100持续稳定的运行过程。
50.进一步地，油液系统100还包括油液检测件104，通过油液检测件104的设置，可以实现对油液系统100中的油液的质量进行检测，例如油液中的颗粒物含量、油液中的水含量、油液温度等参数，从而可以确定油液质量，当油液质量下降时，工作人员可以及时对油液进行清洁或者更换，进而避免油液系统100在在油液已受到污染的情况下运行，也即避免由于油液的污染导致油液系统100出现元件卡滞、失效进而导致工程机械故障停机的现象出现。
51.进一步地，油液检测件104的入口与泵体的出口相连通，油液检测件104的出口与储液箱102相连通。在泵体运行时，能够将储液箱102中的油液驱动至油液检测件104中，在油液流经油液检测件104的过程中，油液检测件104能够直接对油液的质量进行检测，检测过后的油液从油液检测件104的出口回流至储液箱102中，完成一次油液循环。
52.可以理解的是，在泵体运行的过程中，不仅能够将油液输送至油液检测件104中，还同时能够驱动油液在油液系统100的其他位置与储液箱102之间进行循环，以保证油液系统100能够为工程机械实像相关功能，在油液系统100运行的过程中，油液还同时在油液检测件104与储液箱102之间进行循环，并且，油液检测件104所连通的储液箱102与油液系统100的其他位置所连通的储液箱102为同一个储液箱102，从而保证油液检测件104能够对油液系统100中的工作油液进行检测，也即实现了通过油液检测件104在油液系统100工作的过程中对油液的质量进行实时监测，从而使得工作人员能够在油液系统100运行的过程中及时获取到油液质量情况，进而在油液质量无法满足工程机械正常运行时及时对油液进行更换，避免油液系统100在油液出现污染的情况下运行，保证避免工程机械出现故障，保证工程机洗稳定运行。
53.具体地，油液检测件104与储液箱102以及泵体之间可以通过输送管道进行连通，以保证油液的稳定输送。
54.具体地，油液检测件104可以为矿用本安型油质分析仪，在实现油液质量检测的基础上，保证油液检测件104的在工程机械运行中的安全等级。
55.本实用新型提供的油液系统100，通过储液箱102和泵体的设置，可以实现通过泵体对储液箱102中的油液提供驱动力，实现油液在油液系统100中持续稳定的循环，进而保证油液系统100所应用的工程机械能够持续稳定的运行。进一步地，通过油液检测件104的设置，并将油液检测件104的入口与泵体的出口相连通，油液检测将的出口与储液箱102相连通，能够在油液系统100持续稳定的运行的同时，将油液在油液检测件104与储液箱102之间进行持续循环，也即实现了通过油液检测件104在油液系统100工作的过程中对油液的质
量进行实时监测，从而使得工作人员能够在油液系统100运行的过程中及时获取到油液质量情况，进而在油液质量无法满足工程机械正常运行时及时对油液进行更换，避免油液系统100在油液出现污染的情况下运行，保证避免工程机械出现故障，保证工程机洗稳定运行。
56.在上述实施例中，进一步地，如图1所示，油液系统100还包括流量控制件106，流量控制件106的一端与油液检测件104相连通，另一端与储液箱102相连通。
57.在该实施例中，油液系统100还可以包括流量控制件106，流量控制件106能够对流经榴莲控制器的油液的流量进行控制。具体地，流量控制件106的一端与油液检测件104的出口相连通，另一端与储液箱102相连通，也即，在泵体的驱动下，油液首先能够流经油液检测件104，通过油液检测件104对油液的质量进行检测，检测过后的油液从油液检测件104流出，流至流量控制件106，最后回流至储液箱102中。在有液循环的过程中，通过对流量控制件106进行控制，可以实现对流经油液检测件104的油液流量进行控制，可以避免流量过大对油液检测件104造成冲击，以避免油液检测件104使用寿命下降，同时还可以避免流量过小导致油液检测件104无法准确地对油液的质量参数进行检测，也即保证了油液检测件104的检测准确性。
58.具体地，当油液系统100中的油液刚刚更换完成时，由于此时油液从未被使用过，因此油液的质量完全能够满足工程机械的运行，此时，可以通过流量控制件106控制油液不流经油液检测件104，也即无需对油液进行检测，待油液系统100运行一定时间后，油液可能出现质量下降的情况下，再调节流量控制件106使得油液在油液检测件104与储液箱102之间进行循环，以实现实时对油液质量进行检测。
59.进一步地，如流量控制件106包括节流阀。
60.具体地，流量控制件106可以为节流阀，工作人员可以手动对节流阀进行调节，从而调节流经节流阀的油液流量。
61.在上述任一实施例中，进一步地，如图1所示，油液系统100还包括控制器108，控制器108分别与油液检测件104和泵体电连接；其中，控制器108能够根据油液检测件104的检测结果控制泵体停机。
62.在该实施例中，油液系统100还可以包括控制器108，并且，将控制器108与油液检测件104电连接，从而使得控制器108能够获取到油液检测件104所检测到的油液质量参数。同时，将控制器108与泵体电连接，使得控制器108能够控制泵体的运行。
63.具体地，控制器108可以根据油液检测件104的检测结果控制泵体的运行，也即控制器108根据油液检测件104所检测到的油液质量参数来对泵体的运行进行控制。当油液检测件104检测到油液出现污染情况，并且油液的质量无法满足工程机械正常运行时，控制器108可以立即控制泵体停止工作，从而有效地避免已经出现污染的油液导致油液系统100出现元件卡滞、失效进而导致工程机械故障停机的现象出现。
64.具体地，控制器108还可以与流量控制件106电连接，从而实现对流量控制件106的自动控制，减少人工操作，提高油液系统100的运行效率。
65.进一步地，油液系统100还包括报警器，报警器与控制器108电连接；控制器108能够根据油液检测件104的检测结果控制报警器运行。
66.具体地，油液系统100还包括报警器，通过报警器的设置，可以实现在油液质量下
降并且无法满足工程机械正常运行的情况下发出报警信息，通过报警信息对工作人员进行提示，以使得工作人员能够及时地对油液进行更换。
67.进一步地，报警器可以与控制器108电连接，当油液检测件104检测到油液质量无法满足工程机械正常运行时，控制器108接收到油液检测件104所检测到的油液质量参数，并判断油液质量无法满足工程机械正常运行，此时，控制器108可以立即控制报警器发出报警信息，进行提示。
68.具体地，报警器可以发出声音报警信息，或者通过灯光闪烁的方式进行报警。
69.进一步地，油液系统100还包括显示器110，显示器110与控制器108电连接；控制器108能够控制显示器110将油液检测件104的检测结果进行显示。
70.具体地，油液系统100还可以包括显示器110，通过显示器110的设置，可以实现对油液质量参数进行实时显示，以便工作人员对油液的质量参数进行查看，从而使得油液系统100运行过程中的质量监测更加直观，进一步方便了工作人员对于油液系统100的控制。
71.进一步地，显示器110可以与控制器108电连接，从而使得控制器108在接受到油液检测件104所检测到的油液质量参数之后，能够直接控制显示器110将这些油液质量参数在显示器110上进行显示。
72.在上述任一实施例中，进一步地，如图1所示，油液系统100还包括阀体组件112，阀体组件112包括入口和第一出口，其中，入口与泵体的出口相连通；第一出口分别与入口和油液检测件104相连通；阀体组件112还包括减压器，减压器分别与入口和第一出口相连通。
73.在该实施例中，油液系统100还可以包括阀体组件112，阀体组件112可以与泵体的出口相连接，从而可以通过阀体组件112控制泵体出口处的油液流通情况，进而控制油液系统100整体的油液流通量。
74.进一步地，阀体组件112包括入口，阀体组件112的入口与泵体的出口相连通，在泵体运行时，能够驱动油液进入阀体组件112的入口。进一步地，阀体组件112还包括第一出口，第一出口与油液检测件104相连通，也即，油液在从阀体组件112的入口进入之后，能够从阀体组件112的第一出口进入油液检测件104，以实现对油液质量进行检测。
75.进一步地，在阀体组件112的入口与第一出口之间，阀体组件112还包括减压器，从而使得油液能够流经减压器再通过阀体组件112的第一出口进入油液检测件104。通过减压器的设置，可以对油液的压力进行控制，以避免进入油液检测件104的油液压力过大造成油液检测件104损坏，保证油液检测件104能够持续稳定运行。
76.具体地，阀体组件112可以包括多路阀，油液检测件104与多路阀的z口相连通，可以理解的是，在多路阀中，多路阀的入口与z口之间设置有减压阀，从而通过减压阀对油液的压力进行控制。
77.进一步地，阀体组件112还包括多个第二出口，多个第二出口与入口相连通；油液系统100还包括多个执行部，多个执行部的一端分别与多个第二出口相连通，另一端与储液箱102相连通。
78.具体地，阀体组件112还包括多个第二出口，多个第二出口均与阀体组件112的入口相连通。相应地，油液系统100还包括多个执行部，多个执行部的一端与多个第二出口相连通，另一端与储液箱102相连通。可以理解的是，执行部用于在油液的驱动下进行相关功能的执行，例如，执行部可以为液压油缸，油液流经液压油缸时，能够驱动液压杆伸缩，从而
实现相关驱动功能，同时，液压油缸的另一端与储液箱102相连通，以保证油液的循环。
79.在上述任一实施例中，进一步地，如图1所示，油液系统100还包括输送管道114，输送管道114的一端与储液箱102相连通；油液系统100还包括快插接头116，油液检测件104的入口通过快插接头116与输送管道114的另一端相连通。
80.在该实施例中，在油液检测件104与本体以及与流量控制件106之间均可以通过输送管道114相连通，同时，在输送管道114的端部可以设置有快插接头116，油液检测件104与输送管道114之间可以通过快插接头116相连通。
81.通过快插接头116的设置，可以实现油液检测件104与输送管道114之间的快速连接，并且，在油液检测件104与输送管道114断开时，快插接头116能够直接将输送管道114封闭，避免管道中的油液外溢。
82.根据本实用新型的第二方面，提出了一种工程机械，包括：如上述技术方案中任一项的油液系统100。
83.本实用新型提供的工程机械，因包括了上述技术方案中任一项的油液系统100，因此，该工程机械包括了上述油液系统100的全部有益效果，在此不再赘述。
84.具体地，工程机械可以包括采煤机或掘进机等。
85.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
86.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
87.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。