一种隔膜泵的制作方法

1.本实用新型涉及气动隔膜泵技术领域，具体为一种隔膜泵。


背景技术：

2.气动隔膜泵的流量是与气源的压力和泵出口管路上阀门的开度密切相关的，在其它条件不变时，气源的压力越大，则泵的排出流量也越大，在气源压力一定时，泵出口阀门的开度越小，则泵排出的流量也越小，通过安装在隔膜泵气源管路上的压力调节阀控制进入隔膜泵的气源压力，需要在每台隔膜泵的供气管路上增加一个压力调节阀。
3.现有的气动隔膜泵，会使用压力调节阀控制进入隔膜泵的气源，由于压力调节阀安装位置远离隔膜泵，导致操作不便压力，为此，我们提出一种高流量控制隔膜泵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔膜泵，以解决上述背景技术中提出由于现有的气动隔膜泵，会使用压力调节阀控制进入隔膜泵的气源，由于压力调节阀安装位置远离隔膜泵，导致操作不便压力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔膜泵，包括：
6.无刷电机壳，所述无刷电机壳的下方设置有固定支架，所述固定支架的一侧安装有隔膜箱，所述隔膜箱的一侧开设有进料口，所述隔膜箱的另一端开设有出料口，所述隔膜箱的另一端连接有中心体，所述中心体的侧面开设有进气口；
7.主动轮，其安装在所述中心体远离隔膜箱的表面，所述主动轮的外侧套设有摩擦套，所述主动轮的表面安装有手柄，所述主动轮的一侧安装有螺纹拧动头，所述螺纹拧动头的表面设置有指针，所述指针的外侧设置有档位提示图标，所述主动轮的另一侧安装有固定板，所述固定板与主动轮之间设置有固定头，所述固定头与固定板之间连接有连接弹簧柱，所述固定板的内部穿设有拧动柱。
8.优选的，所述进气口还设有：
9.进气腔，其连接在所述进气口的另一端，所述进气腔的一端设置有螺纹气旋塞，所述螺纹气旋塞的一端设置有密封垫。
10.优选的，所述螺纹气旋塞与中心体之间为螺纹连接，且密封垫与螺纹气旋塞之间为固定连接。
11.优选的，所述拧动柱与固定板之间为螺纹连接，且中心体与固定板之间为固定连接。
12.优选的，所述主动轮与中心体之间为转动连接，且主动轮与螺纹拧动头之间为啮合连接。
13.优选的，所述摩擦套与主动轮之间为固定连接，且手柄与主动轮之间为固定连接。
14.优选的，所述固定支架与无刷电机壳之间为固定连接，且无刷电机壳与隔膜箱之间相互连通。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种隔膜泵，具备以下有益效果：该高流量控制隔膜泵，可以通过转动手柄，从而带动主动轮转动，进而使得螺纹拧动头转动，从而可以让螺纹气旋塞移动，以此来调节中心体的进气情况，由于主动轮的直径大于螺纹拧动头，因此可以利用主动轮对中心体的进气情况进行微调，从而实现精密的控制隔膜泵的流量。
16.1.本实用新型设置的指针，通过指针与档位提示图标的配合，就能得知螺纹气旋塞的位置情况，从而能够掌握目前隔膜泵所处的实际档位；
17.2.本实用新型设置的固定头，通过拧动拧动柱可以推动固定头靠近主动轮，从而可以固定住主动轮的位置，进而防止在实际的工作中主动轮因为隔膜泵振动而转动，从而保证调节的位置不会发生变化；
18.3.本实用新型设置的进气口，气动隔膜泵的流量是与气源的压力密切相关的，当顺时针旋转螺纹拧动头时，螺纹气旋塞会慢慢地插入进气口，使进气腔的气源通道慢慢变窄，降低气源进入隔膜泵气室的流量，减少隔膜往复运动的频率，从而实现减少隔膜泵排出流量的目的，相反，当逆时针旋转螺纹拧动头时，螺纹气旋塞会慢慢地离开进气口，进气腔的气源通道慢慢扩大，加大气源进入隔膜泵气室的流量，从而实现增大隔膜泵排出流量的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型后视结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型中心体剖视结构示意图。
23.图中：1、无刷电机壳；2、隔膜箱；3、进料口；4、中心体；5、进气口；6、出料口；7、固定支架；8、拧动柱；9、固定板；10、连接弹簧柱；11、固定头；12、摩擦套；13、主动轮；14、手柄；15、螺纹拧动头；16、指针；17、档位提示图标；18、螺纹气旋塞；19、进气腔；20、密封垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-图3所示，一种隔膜泵，包括：无刷电机壳1，无刷电机壳1的下方设置有固定支架7，固定支架7的一侧安装有隔膜箱2，隔膜箱2的一侧开设有进料口3，隔膜箱2的另一端开设有出料口6，隔膜箱2的另一端连接有中心体4，中心体4的侧面开设有进气口5，固定支架7与无刷电机壳1之间为固定连接，且无刷电机壳1与隔膜箱2之间相互连通；主动轮13，其安装在中心体4远离隔膜箱2的表面，主动轮13的外侧套设有摩擦套12，主动轮13的表面安装有手柄14，摩擦套12与主动轮13之间为固定连接，且手柄14与主动轮13之间为固定连接；主动轮13的一侧安装有螺纹拧动头15，主动轮13与中心体4之间为转动连接，且主动轮13与螺纹拧动头15之间为啮合连接；可以通过转动手柄14，从而带动主动轮13转动，进而使得螺纹拧动头15转动，以此来调节中心体4的进气情况，由于主动轮13的直径大于螺纹拧动头
15，因此可以利用主动轮13对中心体4的进气情况进行微调，从而实现精密的控制隔膜泵的流量；螺纹拧动头15的表面设置有指针16，指针16的外侧设置有档位提示图标17，通过指针16与档位提示图标17的配合，就能得知中心体4的进气情况，从而能够掌握目前隔膜泵所处的实际档位；主动轮13的另一侧安装有固定板9，固定板9与主动轮13之间设置有固定头11，固定头11与固定板9之间连接有连接弹簧柱10，固定板9的内部穿设有拧动柱8，拧动柱8与固定板9之间为螺纹连接，且中心体4与固定板9之间为固定连接，通过拧动拧动柱8可以推动固定头11靠近主动轮13，从而可以固定住主动轮13的位置，进而防止在实际的工作中主动轮13因为隔膜泵振动而转动，从而保证调节的位置不会发生变化。
26.如图2-图4所示，一种高流量控制隔膜泵，包括：进气腔19，其连接在进气口5的另一端，进气腔19的一端设置有螺纹气旋塞18，螺纹气旋塞18的一端设置有密封垫20，螺纹气旋塞18与中心体4之间为螺纹连接，且密封垫20与螺纹气旋塞18之间为固定连接，气动隔膜泵的流量是与气源的压力密切相关的，当顺时针旋转螺纹拧动头15时，螺纹气旋塞18会慢慢地插入进气口5，使进气腔19的气源通道慢慢变窄，降低气源进入隔膜泵气室的流量，减少隔膜往复运动的频率，从而实现减少隔膜泵排出流量的目的；反之，当逆时针旋转螺纹拧动头15时，螺纹气旋塞18会慢慢地离开进气口5，进气腔19的气源通道慢慢扩大，加大气源进入隔膜泵气室的流量，从而实现增大隔膜泵排出流量的目的。
27.工作原理：该高流量控制隔膜泵在使用时，首先，可以利用固定支架7把隔膜泵固定在预定工作地点，再把管道与进料口3和出料口6相互连接，再启动无刷电机壳1内部的无刷电机，就能带动隔膜箱2开始工作；接着，转动手柄14，带动主动轮13转动，从而带动螺纹拧动头15转动，摩擦套12可以增加主动轮13与螺纹拧动头15之间的摩擦力，从而可以让螺纹气旋塞18移动，以此来调节中心体4的进气情况；然后，顺时针旋转螺纹拧动头15，螺纹气旋塞18会慢慢地插入进气口5，使进气腔19的气源通道慢慢变窄，降低气源进入隔膜泵气室的流量，减少隔膜往复运动的频率，从而减少隔膜泵排出的流量，反之，逆时针旋转螺纹拧动头15时，进气腔19的气源通道会扩大，增大隔膜泵排出排出的流量，密封垫20可以完全密封进气腔19；最后，通过指针16与档位提示图标17的配合，能够掌握目前隔膜泵所处的实际档位，转动拧动柱8可以推动固定头11靠近主动轮13，利用摩擦力固定住主动轮13的位置，进而防止主动轮13因为隔膜泵振动而转动，连接弹簧柱10可以连接固定头11和固定板9。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。