一种柱塞泵的制作方法

1.本实用新型属于泵设备技术领域，涉及一种柱塞泵。


背景技术：

2.柱塞泵作为输送高粘度流体的常用设备，在各行各业中运用比较广泛；柱塞泵的泵缸体所受到的压力巨大，具有良好的密封性。
3.目前对泵缸体的密封主要是在柱塞部和泵缸体之间形成的密封空间内安装各类密封组件，然后用压环压紧，且现有的压环和泵缸体之间一般是通过螺纹连接，其具体结构为：在压环的外壁上设置有外螺纹，在泵缸体的柱塞腔的内壁上设置有内螺纹，压环通过外螺纹螺旋连接于泵缸体的柱塞腔的内螺纹上用于压紧各类密封组件致使柱塞部和泵缸体之间形成密封；在柱塞泵工作一段时间后，由于柱塞部和泵缸体的柱塞腔进行长时间的高压往复滑动位移，该压环和泵缸体的柱塞腔进行的螺纹连接会出现松动的现象，造成密封组件对柱塞部和泵缸体之间形成密封不严的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种柱塞泵，解决压环和泵缸体的柱塞腔连接出现松动而造成密封组件存在密封不严的问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种柱塞泵，包括曲轴箱和缸体，所述的曲轴箱内设置曲轴连杆机构，所述的缸体上设置有柱塞腔以及滑动设置在柱塞腔中的柱塞，所述的曲轴箱内设置的曲轴连杆机构中的连杆的自由端和所述的柱塞连接并带动柱塞在柱塞腔中往复位移为缸体提供工作压力，其特征在于，所述的柱塞腔的腔口处的缸体上设置有扩口槽，所述的缸体的扩口槽上设置有密封组件，所述的柱塞穿设于密封组件中并通过该密封组件使其和缸体形成相对的滑动密封，所述的缸体上设置有防止密封组件随柱塞往复位移而窜动的限位结构。
6.本柱塞泵主要在缸体上设置限位结构，通过设置的限位结构对密封组件进行轴向限位，防止密封组件发生轴向窜动，能确保密封组件密封作用在柱塞、缸体之间确保柱塞和缸体之间良好的密封性，结构稳定；曲轴箱内设置曲轴连杆机构，通过曲轴连杆机构为柱塞泵提供往复位移动力为本领域技术人员已知的公知常识，同为柱塞泵中的常规设置。
7.在上述的一种柱塞泵中，所述的限位结构包括压环，所述的压环的外径和缸体的扩口槽的内径适配，所述的压环同一轴向装配于缸体的扩口槽的槽口处且该压环和缸体之间设置有防止压环在缸体的扩口槽中窜动的挡位结构，设置于缸体的扩口槽上的密封组件和所述的压环轴向抵靠配合。这样设置的目的是方便压环在缸体的扩口槽中轴向装配，通过压环和密封组件的轴向抵靠来限定密封组件的轴向窜动。
8.在上述的一种柱塞泵中，所述的挡位结构包括带有贯穿孔的挡位板，所述的挡位板设置于曲轴箱和缸体之间，所述的柱塞从挡位板的贯穿孔中穿过伸进缸体的柱塞腔中，所述的挡位板的贯穿孔的孔沿挡于压环的外端。通过设置挡位板，将挡位板设置于缸体的
扩口槽的槽口处并处于曲轴箱和缸体之间，通过挡位板对压环进行抵靠挡位，能有效防止压环的轴向窜动，进而可有效防止密封组件的轴向窜动；该挡位板通过曲轴箱、缸体两者通过紧固件相对连接时而对挡位板也进行相对穿设固定，装配方便，结构稳定。
9.在上述的一种柱塞泵中，所述的压环的外端的端面上设置有第一密封槽，所述的第一密封槽内装配有第一密封圈且该第一密封圈作用于压环、挡位板之间。这样设置的目的是通过第一密封圈来确保压环、挡位板之间的密封有效性，该压环还可以通过第一密封圈和挡位板进行轴向弹性抵靠进而形成柔性抵靠，能使密封组件轴向位置能进行微调。
10.在上述的一种柱塞泵中，所述的压环的外壁上设置有与第一密封槽相邻的第二密封槽，所述的第二密封槽内装配有第二密封圈且该第二密封圈作用于压环、缸体之间。这样设置的目的是能通过第二密封圈可确保压环、缸体之间的密封有效性。
11.在上述的一种柱塞泵中，所述的密封组件包括均呈环形的水封座、水封，所述的水封座、水封均同一轴向装配于缸体的扩口槽中，所述的水封位于水封座、压环之间且该水封作用于柱塞、缸体之间。通过设置水封可确保柱塞、缸体之间的密封有效性。
12.在上述的一种柱塞泵中，所述的水封的一端的端面设置有第一锥形槽，所述的水封座上设置有第一锥形凸起，所述的水封座的第一锥形凸起轴向装配于水封的一端的端面的第一锥形槽中，所述的水封的另一端的端面设置有第二锥形凸起，所述的压环的内端的端面设置有第二锥形槽，所述的水封的另一端的端面的第二锥形凸起轴向装配于压环的内端的端面的第二锥形槽中。这样设置的目的是能有效限定水封的相对窜动，结构设计较为稳定。
13.与现有技术相比，本柱塞泵的优点为：主要设置挡位板，通过挡位板对压环进行轴向抵靠挡位，能有效防止压环发生轴线窜动，能确保密封组件的密封性能，结构稳定，密封性好，使用寿命长。
附图说明
14.图1是本柱塞泵的立体结构示意图。
15.图2是本柱塞泵的剖视结构示意图。
16.图3是图2中a部的放大结构示意图。
17.图4是本柱塞泵中压环的立体结构示意图。
18.图中，1、曲轴箱；2、缸体；3、曲轴连杆机构；4、柱塞；5、压环；6、挡位板；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、水封座；10、水封；11、第一锥形凸起；12、第二锥形凸起。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.如图1、图2、图3和图4所示，本柱塞泵主要由曲轴箱1和缸体2组成，曲轴箱1内设置曲轴连杆机构3，缸体2上设置有柱塞腔以及滑动设置在柱塞腔中的柱塞4，曲轴箱1内设置的曲轴连杆机构3中的连杆的自由端和所述的柱塞4连接并带动柱塞4在柱塞腔中往复位移为缸体2提供工作压力，柱塞腔的腔口处的缸体2上设置有扩口槽，缸体2的扩口槽上设置有密封组件，柱塞4穿设于密封组件中并通过该密封组件使其和缸体2形成相对的滑动密封，
缸体2上设置有防止密封组件随柱塞4往复位移而窜动的限位结构。
21.在实际制造时，该限位结构的具体实施方式为：主要由压环5组成，压环5的外径和缸体2的扩口槽的内径适配，压环5同一轴向装配于缸体2的扩口槽的槽口处且该压环5和缸体2之间设置有防止压环5在缸体2的扩口槽中窜动的挡位结构，设置于缸体2的扩口槽上的密封组件和所述的压环5轴向抵靠配合；具体的说，该挡位结构的具体实施方式为：主要由带有贯穿孔的挡位板6组成，挡位板6设置于曲轴箱1和缸体2之间，柱塞4从挡位板6的贯穿孔中穿过伸进缸体2的柱塞腔中，所述的挡位板6的贯穿孔的孔沿挡于压环5的外端；该压环5的外端的端面上设置有第一密封槽，第一密封槽内装配有第一密封圈7且该第一密封圈7作用于压环5、挡位板6之间；该压环5的外壁上设置有与第一密封槽相邻的第二密封槽，第二密封槽内装配有第二密封圈8且该第二密封圈8作用于压环5、缸体2之间。
22.在实际制造时，该密封组件主要由均呈环形的水封座9、水封10组成，水封座9、水封10均同一轴向装配于缸体2的扩口槽中，水封10位于水封座9、压环5之间且该水封10作用于柱塞4、缸体2之间；具体的说，该水封10的一端的端面设置有第一锥形槽，水封座9上设置有第一锥形凸起11，水封座9的第一锥形凸起11轴向装配于水封10的一端的端面的第一锥形槽中，水封10的另一端的端面设置有第二锥形凸起12，压环5的内端的端面设置有第二锥形槽，水封10的另一端的端面的第二锥形凸起12轴向装配于压环5的内端的端面的第二锥形槽中。
23.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。