一种离心泵泵壳密封机构的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵密封技术领域，具体为一种离心泵泵壳密封机构。


背景技术：

2.离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，离心泵泵壳的作用下是汇集内叶轮抛出的液体，同时将高速液体的部分动能转化为静能，为提高泵壳的密封效果，则需要在泵壳处设置密封机构，实现阻漏效果，防止液体流出。
3.现有的泵壳密封机构主要由填料壳体、软填料和填料按压件构成，软填料一般用油浸或涂有石墨的石棉绳子缠绕在泵轴上，用压盖压在填料盒和旋转轴之间，使其变形以达到密封的目的，现有的填料密封结构简单，功耗大，有一定量的泄漏，其密封效果不佳，因此需要提出一种离心泵泵壳密封机构来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离心泵泵壳密封机构，具备紧密效果好，不易出现松动情况，防止内部液体出现泄漏情况等优点，解决了填料密封结构简单，功耗大，有一定量的泄漏，其密封效果不佳的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心泵泵壳密封机构，包括泵壳和密封组件，所述泵壳的后侧壁固定连接有第一限位环和第二限位环，所述密封组件位于第一限位环和第二限位环之间，所述密封组件包括第一密封环和第二密封环，所述第一密封环的正面开设有内螺纹环形槽，所述第二密封环的后侧固定连接有外螺纹环，所述第二密封环的正面设置有紧固环，所述紧固环通过螺丝与第二限位环连接。
8.优选的，所述第二密封环的正面开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有环形板，所述环形板的后侧固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿第二密封环和外螺纹环，并延伸到第一密封环的内部。
9.优选的，所述环形槽的内壁开设有通孔，所述通孔与第二密封环的后侧连通，所述外螺纹环的内部开设有限位孔，所述内螺纹环形槽的后侧壁开设有插槽，所述限位杆依次与通孔、限位孔和插槽的内部活动插接。
10.优选的，所述第二限位环的正面开设有螺纹孔，所述螺丝与紧固环的内部活动插接，所述螺丝与螺纹孔的内部螺纹连接。
11.优选的，所述第一密封环和第二密封环相互搭接，所述外螺纹环与内螺纹环形槽的内部螺纹连接，所述第一限位环的侧表面与第一密封环的内侧壁搭接，所述第一密封环和第二密封环的侧表面均与第二限位环的内侧壁搭接。
12.优选的，所述紧固环的后侧开设有圆槽，所述第二密封环的正面与圆槽的前侧壁搭接，所述第二密封环的侧表面与圆槽的内侧壁搭接，所述环形板的正面与圆槽的前侧壁
搭接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种离心泵泵壳密封机构，具备以下有益效果：
14.1、该离心泵泵壳密封机构，通过外螺纹环与内螺纹环形槽螺纹连接，便可以将第一密封环和第二密封环进行紧密固定，并通过第一限位环和第二限位环对密封组件进行限位，且通过螺丝将紧固环与第二限位环进行固定，同时可以将第二密封环进行紧固，进一步的提高第一密封环和第二密封环之间的密封效果，且不易出现分离松动情况。
15.2、该离心泵泵壳密封机构，通过环形板、限位杆、通孔、限位孔和插槽之间的相互配合，使限位杆与通孔、限位孔和插槽的内部活动插接，从而可以对外螺纹环进行限位，防止其在内螺纹环形槽的内部发生转动，提高第一密封环和第二密封环之间的密封效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型泵壳结构立体图；
20.图3为本实用新型密封组件结构立体图；
21.图4为本实用新型密封组件侧面结构剖视图；
22.图5为本实用新型图4中a处结构放大图。
23.其中：1、泵壳；2、第一限位环；3、第二限位环；4、第一密封环；5、第二密封环；6、内螺纹环形槽；7、外螺纹环；8、紧固环；9、环形槽；10、环形板；11、限位杆；12、通孔；13、限位孔；14、插槽；15、螺纹孔；16、螺丝。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
25.请参阅图1-5，一种离心泵泵壳密封机构，包括泵壳1和密封组件，泵壳1为离心泵泵壳，壳形状为蜗壳状，泵壳1的后侧壁固定连接有第一限位环2和第二限位环3，第一限位
环2和第二限位环3为同心圆设置，第一限位环2的直径小于第二限位环3的直径，第一限位环2的厚度小于第二限位环3的厚度，密封组件位于第一限位环2和第二限位环3之间，密封组件包括第一密封环4和第二密封环5，第一密封环4和第二密封环5的尺寸大小相同，第一密封环4的正面开设有内螺纹环形槽6，第二密封环5的后侧固定连接有外螺纹环7，第二密封环5的正面设置有紧固环8，紧固环8通过六个螺丝16与第二限位环3连接，六个螺丝16均匀分布在紧固环8的内部，螺丝16与紧固环8的内部活动插接，螺丝16采用m6螺丝。
26.进一步的，第二密封环5的正面开设有环形槽9，环形槽9的内部设置有环形板10，环形板10的后侧固定连接有四个限位杆11，四个限位杆11均匀分布在环形板10的后侧，限位杆11贯穿第二密封环5和外螺纹环7，并延伸到第一密封环4的内部，通过限位杆11与第一密封环4的内部插接，便可以对外螺纹环7进行限位，防止其在内螺纹环形槽6的内部发生转动。
27.进一步的，环形槽9的内壁开设有通孔12，通孔12与第二密封环5的后侧连通，外螺纹环7的内部开设有限位孔13，内螺纹环形槽6的后侧壁开设有插槽14，通孔12、限位孔13和插槽14的数量均为四个，且位置相对应，限位杆11依次与通孔12、限位孔13和插槽14的内部活动插接，在对密封组件拆卸分离时，便可以将环形板10从环形槽9的内部移动出来，使限位杆11可以从插槽14、限位孔13和通孔12的内部取出。
28.进一步的，第二限位环3的正面均匀开设有六个螺纹孔15，螺丝16与紧固环8的内部活动插接，螺丝16与螺纹孔15的内部螺纹连接，通过螺丝16可以将紧固环8与第二限位环3进行固定，防止紧固环8发生移动。
29.进一步的，第一密封环4和第二密封环5相互搭接，外螺纹环7与内螺纹环形槽6的内部螺纹连接，第一限位环2的侧表面与第一密封环4的内侧壁搭接，第一密封环4和第二密封环5的侧表面均与第二限位环3的内侧壁搭接，通过第一限位环2和第二限位环3可以对密封组件进行限位，且提高第一密封环4和第二密封环5之间的密封效果。
30.进一步的，紧固环8的后侧开设有圆槽，第二密封环5的正面与圆槽的前侧壁搭接，第二密封环5的侧表面与圆槽的内侧壁搭接，环形板10的正面与圆槽的前侧壁搭接，第二密封环5与圆槽的内部相适配，通过紧固环8可以对第二密封环5进行紧固，提高紧密效果，且可以防止环形板10在环形槽9的内部发生移动。
31.本实用新型的使用过程如下：
32.步骤s1，在对密封组件进行安装时，先将外螺纹环7放入内螺纹环形槽6的内部，并转动第二密封环5，使外螺纹环7在内螺纹环形槽6的内部转动，并进行移动，实现第二密封环5和第一密封环4紧密贴合，同时螺纹孔15与插槽14的位置相对应；
33.步骤s2，将环形板10放入环形槽9的内部，同时限位杆11从通孔12处进入到限位孔13的内部，并与插槽14的内部插接，从而可以对外螺纹环7进行限位，防止其发生转动，从而可以提高第一密封环4和第二密封环5之间的密封效果；
34.步骤s3，将密封组件放入第一限位环2和第二限位环3之间，实现对密封组件进行密封，然后将紧固环8套接在第二密封环5的侧表面上，使第二密封环5的正面与圆槽的前侧壁贴合，然后通过转动螺丝16，使其与螺纹孔15的内部螺纹连接，同时带动紧固环8向后移动，便可以将第二密封环5进行紧固，且可以对环形板10进行限位，防止其在环形槽9的内部发生移动，实现对泵壳1处进行密封。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。