一种高效防尘液压油缸的制作方法

1.本实用新型涉及液压油缸技术领域，特别涉及一种高效防尘液压油缸。


背景技术：

2.液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。在使用过程中，空气中的灰尘会与油接触之后形成固体废弃物，长期使用起来可能会堵塞管路。
3.现有专利申请号为cn202122656872.1公开的一种防尘型的液压油缸，其通过防尘圈对活塞杆进行除尘，仅能除去一部分油污，并不能很好的将活塞杆上的油污处理干净，针对此问题，提出一种高效防尘液压油缸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高效防尘液压油缸，在活塞杆进出缸体时，防尘圈刮掉活塞杆表面油污，清洁装置内挤压盖挤压环形海绵，使环形海绵内的洗油剂与活塞杆表面物质结合，之后刮板将活塞杆表面物质清理干净，吸油装置中第二电机控制载物箱使吸油棉尽可能清理掉活塞杆表面的液压油，刮条防止防尘圈表面的废弃物堆积，及时处理掉废弃物，保证每一次都能将活塞杆清理干净。
5.本实用新型还提供具有上述一种高效防尘液压油缸，包括：缸体，所述缸体的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆表面滑动连接有防尘圈，所述防尘圈的侧边面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有刮条，所述活塞杆靠近缸体的一端固定连接有阻隔板，所述缸体的表面设置有油口；清洁装置，所述清洁装置包括清洁箱、挤压盖、洗涤箱、环形海绵、刮板，所述挤压盖与洗涤箱滑动连接，所述环形海绵位于洗涤箱的环形圈内，所述洗涤箱的内侧面设置有多个洗涤孔，所述刮板位于清洁箱的内底面，所述洗涤箱位于刮板的上端；吸油装置，所述吸油装置包括吸油箱、第二电机、载物箱，所述第二电机位于吸油箱的内底面，所述第二电机的输出端与载物箱固定连接。通过以上结构，在活塞杆进出缸体时，防尘圈刮掉活塞杆表面油污，清洁装置内挤压盖挤压环形海绵，使环形海绵内的洗油剂与活塞杆表面物质结合，之后刮板将活塞杆表面物质清理干净，吸油装置中第二电机控制载物箱使吸油棉尽可能清理掉活塞杆表面的液压油，刮条防止防尘圈表面的废弃物堆积，及时处理掉废弃物，保证每一次都能将活塞杆清理干净。
6.根据本实用新型所述的一种高效防尘液压油缸，所述阻隔板位于缸体的内部，且阻隔板与缸体滑动连接。通过以上结构，将缸体内的空间一分为二，使液压油缸实现往复运动。
7.根据本实用新型所述的一种高效防尘液压油缸，所述活塞杆分别与洗涤箱、刮板滑动连接，所述洗涤箱、刮板均与清洁箱固定连接，且洗涤箱、刮板位于清洁箱的内部。通过以上结构，实现活塞杆的自由运动。
8.根据本实用新型所述的一种高效防尘液压油缸，所述缸体的内部灌有液压油，所
述载物箱内放置有吸油棉，所述环形海绵内浸有洗油剂。通过以上结构，实现对液压油缸的防尘功能。
9.根据本实用新型所述的一种高效防尘液压油缸，所述载物箱与活塞杆滑动连接，所述清洁箱的外表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与挤压盖固定连接。通过以上结构，实现挤压盖的挤压功能。
10.根据本实用新型所述的一种高效防尘液压油缸，所述挤压盖的上表面与防尘圈固定连接，所述清洁箱的下表面与吸油箱上表面固定连接。通过以上结构，确保液压油缸能够运行。
11.根据本实用新型所述的一种高效防尘液压油缸，所述活塞杆分别与挤压盖、清洁箱滑动连接，所述活塞杆与吸油箱滑动连接。通过以上结构，使活塞杆能够正常运作。
12.根据本实用新型所述的一种高效防尘液压油缸，所述缸体的上端与吸油箱的下表面固定连接，所述刮条与防尘圈滑动连接。通过以上结构，能够及时清理防尘圈表面的堆积物。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
15.图1为本实用新型一种高效防尘液压油缸的整体结构图；
16.图2为本实用新型一种高效防尘液压油缸的正视结构图；
17.图3为本实用新型一种高效防尘液压油缸的缸体处结构图；
18.图4为本实用新型一种高效防尘液压油缸的清洁装置结构图；
19.图5为本实用新型一种高效防尘液压油缸的吸油装置结构图。
20.图例说明：
21.1、缸体；2、活塞杆；3、清洁装置；4、吸油装置；5、防尘圈；6、油口；7、阻隔板；8、第一电机；9、刮条；10、电动推杆；
22.301、清洁箱；302、挤压盖；303、洗涤箱；304、环形海绵；305、刮板；
23.401、吸油箱；402、第二电机；403、载物箱。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.参照图1-5，本实用新型实施例一种高效防尘液压油缸，其包括：缸体1，液压油放置的位置，缸体1的内部滑动连接有活塞杆2，活塞杆2表面滑动连接有防尘圈5，初步清理活塞杆2表面物质，防尘圈5的侧边面固定连接有第一电机8，控制刮条9转动，第一电机8的输出端固定连接有刮条9，套在防尘圈5表面，活塞杆2靠近缸体1的一端固定连接有阻隔板7，缸体1的表面设置有油口6；清洁装置3，清洁活塞杆2表面物质，清洁装置3包括清洁箱301、
挤压盖302、洗涤箱303、环形海绵304、刮板305，挤压盖302与洗涤箱303滑动连接，环形海绵304位于洗涤箱303的环形圈内，洗涤箱303的内侧面设置有多个洗涤孔，刮板305位于清洁箱301的内底面，洗涤箱303位于刮板305的上端；吸油装置4，吸取活塞杆2表面液压油，吸油装置4包括吸油箱401、第二电机402、载物箱403，第二电机402位于吸油箱401的内底面，第二电机402的输出端与载物箱403固定连接。通过以上结构，在活塞杆2进出缸体1时，防尘圈5刮掉活塞杆2表面油污，清洁装置3内挤压盖302挤压环形海绵304，使环形海绵304内的洗油剂与活塞杆2表面物质结合，之后刮板305将活塞杆2表面物质清理干净，吸油装置4中第二电机控402制载物箱403使吸油棉尽可能清理掉活塞杆2表面的液压油，刮条9防止防尘圈5表面的废弃物堆积，及时处理掉废弃物，保证每一次都能将活塞杆2清理干净。
26.阻隔板7位于缸体1的内部，且阻隔板7与缸体1滑动连接。通过以上结构，将缸体1内的空间一分为二，使液压油缸实现往复运动。
27.活塞杆2分别与洗涤箱303、刮板305滑动连接，洗涤箱303、刮板305均与清洁箱301固定连接，且洗涤箱303、刮板305位于清洁箱301的内部。通过以上结构，实现活塞杆2的自由运动。
28.缸体1的内部灌有液压油，载物箱403内放置有吸油棉，环形海绵304内浸有洗油剂。通过以上结构，实现对液压油缸的防尘功能。
29.载物箱403与活塞杆2滑动连接，清洁箱301的外表面固定连接有电动推杆10，电动推杆10的输出端与挤压盖302固定连接。通过以上结构，实现挤压盖302的挤压功能。
30.挤压盖302的上表面与防尘圈5固定连接，清洁箱301的下表面与吸油箱401上表面固定连接。通过以上结构，确保液压油缸能够运行。
31.活塞杆2分别与挤压盖302、清洁箱301滑动连接，活塞杆2与吸油箱401滑动连接。通过以上结构，使活塞杆2能够正常运作。
32.缸体1的上端与吸油箱401的下表面固定连接，刮条9与防尘圈5滑动连接。通过以上结构，能够及时清理防尘圈5表面的堆积物。
33.工作原理：将液压油缸安装在合适位置，使之运行，通过油口6实现缸体1中液压油的进出，活塞杆2经过吸油装置4时，第二电机402控制载物箱403使吸油棉尽可能清理掉活塞杆2表面的液压油，电动推杆10控制挤压盖302上下移动使环形海绵304内的洗油剂与活塞杆2表面物质结合，之后刮板305将活塞杆2表面物质清理干净，防尘圈5初步清理活塞杆2表面物质，第一电机8控制刮条9转动，及时将防尘圈5表面物质清理走。
34.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。