一种用于潜水泵的轴密封结构的制作方法

1.本技术涉及潜水泵领域，尤其是涉及一种用于潜水泵的轴密封结构。


背景技术：

2.中国专利公开了一种潜水排污泵电机轴密封装置(授权公告号：cn201705716u)，电机泵轴上窜过轴承装配电机端盖，电机端盖内形成电机内腔，电机端盖上连接泵座，电机端盖与泵座形成油室，在油室的油室腔内的前后端位于电机泵轴上分别安装第一、第二机械密封，电机泵轴与第一、第二机械密封分别形成第一、第二机械密封腔，在泵座上安装骨架油封座，骨架油封座上安装骨架油封，骨架油封紧密配合电机泵轴上，在电机泵轴的输出端安装泵叶轮，其特征在于：在电机泵轴上窜过轴承和骨架油封装配电机端盖。
3.现有的潜水泵中的轴密封结构，仅包含了一个充油的油室来润滑和冷却，当位于泵轴最低端的动密封发生泄漏时，泵体内的介质将直接进入油室中，使油室的润滑效果和散热能力下降乃至于丧失，最终影响潜水泵的使用寿命。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提出一种用于潜水泵的轴密封结构，提高了潜水泵电机的密封性，延长潜水泵的使用寿命。
5.本技术采用的技术方案为：
6.一种用于潜水泵的轴密封结构，包括电机、轴承座、轴承、第一动密封、第二动密封与第一油室，其特征在于，
7.所述电机包括电机轴，电机轴沿轴线方向套设有第一动密封、第二动密封与第三动密封；
8.所述第一动密封上套设有轴承座；
9.所述第三动密封上套设有动密封盖；
10.所述轴承座与动密封盖之间具有空腔，空腔内设有隔层，所述空腔被隔层分割为第一油室与第二油室。
11.根据本实用新型的实施方式，所述的电机包含电机壳、转子与定子；
12.电机壳包括电机前盖与电机后盖；
13.第一动密封与第二动密封之间形成第一空间，第一空间与第一油室相通；
14.第二动密封与第三动密封之存在第二空间，第三动密封与电机轴之间存在第三空间，第二空间、第三空间与第二油室互通。
15.根据本实用新型的实施方式，所述的隔层为电机前盖，电机前盖与动密封盖螺栓连接。
16.根据本实用新型的实施方式，所述的轴承位于转子与第一动密封之间，轴承通过轴承座的限位套设在电机轴上。
17.根据本实用新型的实施方式，所述的电机前盖与轴承座之间设有第一静密封。
18.根据本实用新型的实施方式，所述的电机前盖与动密封盖之间设有第二静密封，所述静密封为密封圈。
19.根据本实用新型的实施方式，所述的第一动密封为骨架油封，所述的第二动密封为骨架油封，所述的第三动密封为机械密封。
20.根据本实用新型的实施方式，所述的骨架油封采用单唇骨架油封；所述的机械密封采用单端面机械密封。
21.根据本实用新型的实施方式，所述的电机壳采用钣金工艺加工成型。
22.根据本实用新型的实施方式，提出一种潜水泵，包含了上述任意一项实施方式中所述的用于潜水泵的轴密封结构。
23.上述的实施方式之间能够任意组合。
24.本实用新型的有益效果为：
25.在原有油腔密封结构的基础上增设动密封盖、第三动密封和第二油室，第一油室内的油产生泄漏时会进入第二油室，进一步将油与介质隔离开；同时第二油室能够给第三动密封与第二动密封进一步散热降温；所述的轴密封结构能够进一步提高电机轴的密封性和稳定性，从而延长潜水泵密封结构的使用寿命。
附图说明
26.以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
27.图1是本技术实施例所提供的一种用于潜水泵的轴密封结构的电机的结构示意图；
28.图2是图1中沿a-a方向的截面剖视图；
29.图3是本技术实施例所提供的一种用于潜水泵的轴密封结构沿a-a方向剖面的结构示意图；
30.图4是本技术实施例所提供的一种用于潜水泵的轴密封结构的轴承座沿a-a方向剖面的结构示意图；
31.图5是本技术实施例所提供的一种用于潜水泵的轴密封结构的动密封盖沿a-a方向剖面的结构示意图。
32.图中：1、电机壳；1a、电机后盖；1b、电机前盖；2、转子；3、定子；4、电机轴；5、第一动密封；6、第二动密封；7、第三动密封；8、第一油室；9、第二油室；10、轴承座；11、动密封盖；12、轴承；13、第一静密封；14、第二静密封；15、第一阶梯槽；16、第二阶梯槽；17、第三阶梯槽；18、第四阶梯槽；19、第五阶梯槽；20、第一空间；21、第二空间；22、第三空间。
具体实施方式
33.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图及实施例，对本技术进行详细、清楚、完整的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
34.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区别技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的公开中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
36.实施例一
37.请参阅图1-图5，本技术实施例提供一种用于潜水泵的轴密封结构。
38.所述的潜水泵的轴密封结构包括电机，电机包括电机壳1与转动机构，电机壳1包括电机前盖1b与电机后盖1a，电机前盖1b与电机后盖1a均为金属材料制成，且电机前盖1b与电机后盖1a互相连接。电机前盖1b与电机后盖1a均采用钣金工艺加工成型，易于成型，进一步缩减了加工成本。
39.所述的转动机构包括转子2与定子3。
40.电机包括电机轴4，所述电机轴4连接转子2，并且从转子2的底端中心延伸至超出电机前盖1b，电机轴4上沿轴线方向套设有第一动密封5、第二动密封6和第三动密封7。
41.所述的第一动密封5为骨架油封，所述的第二动密封6也是骨架油封，所述的骨架油封选用单唇骨架油封；所述的单唇骨架油封处于自然状态下时，其唇口内径略小于安装处的轴径，使其能够拥有良好的密封性。
42.所述的第三动密封7为机械密封，所述的机械密封采用单端面机械密封，提升潜水泵电机的密封承压能力，减少泄漏量。
43.所述的电机轴4上还套设有轴承12，所述轴承12安装在转子2与第一动密封5之间。
44.第一动密封5、第二动密封6与轴承12均安装在电机壳1内部，且均安装在电机前盖1b与转子2之间形成的空腔中，所述空腔的底端还安装有轴承座10，所述的轴承座10为环形结构，轴承座10的内周面上开设三段环形阶梯槽，所述环形阶梯槽从上到下依次为第一阶梯槽15、第二阶梯槽16与第三阶梯槽17；第一阶梯槽15的内径与轴承12的外径匹配；第二阶梯槽16的内径第一动密封5的外径匹配；第三阶梯槽17的内径小于第一动密封5的外径，并且大于电机轴4的轴径；通过环形阶梯槽的匹配，轴承12、第一动密封5与第二动密封6分别限位在电机轴4上固定的高度；所述的轴承12与第一动密封5之间还设置有轴承12端盖，所述轴承12端盖用于承载轴承12，并且将第一动密封5限位在第二阶梯槽16上，使第一动密封5不会发生高度上的偏移。
45.所述的轴承座10与电机前盖1b之间具有一个环形空腔与至少两个扇形空腔，所述的环形空腔与扇形空腔同心，且环形空腔设置为半径大于扇形空腔；环形空腔内设有第一静密封13，所述的第一静密封13选用为橡胶密封圈，设置所述的第一静密封13，能够防止第一油室8中的油穿过轴承座10与电机前盖1b之间的间隙泄漏进入转子2或定子3所在的电机腔中。所述的扇形空腔设置为第一油室8，所述的第一油室8连通第一动密封5与第二动密封6之间的第一空间20；第一油室8内充斥有润滑油，所述的润滑油能够接触到第一动密封5、第二动密封6与电机轴4；所述的油室用于润滑电机轴4。同时也用于第一动密封5与第二动
密封6的散热。第一动密封5与第二动密封6在电机轴4转动的过程中，其唇口油封部位的温度升高，热量通过轴承座10传递进第一油室8，并被其中的润滑油吸收并扩散，分散了轴密封装置集中的热量。
46.所述的轴承座10底部的外圈开设有一圈凹槽，所述的凹槽与电机前盖1b之间形成第二静密封14，所述的第二静密封14的区域内设置有密封圈，所述的密封圈用于防止第一油室8内的油液通过轴承座10与电机前盖1b之间的缝隙泄漏进入电机的空腔中
47.所述的第三动密封7位于电机壳1的外部，第三动密封7与电机前盖1b之间还安装有动密封盖11，所述动密封盖11与第三动密封7的上端面密封接触，动密封盖11为环形并且与电机前盖1b螺栓连接，动密封盖11的中心处也开设有阶梯槽，阶梯槽的中心开设镂空，阶梯槽从上到下依次为第四阶梯槽18与第五阶梯槽19；第四阶梯槽18的内径小于第三动密封7的外径，且大于电机轴4的轴径，第四阶梯槽18的下端面与第三动密封7的上端面紧密切合形成密封；第五阶梯槽19的内径与第三动密封7的外径匹配；所述电机轴4的底端套设有支承盖，所述支承盖的上端与第三动密封7的底端接触，支承盖用于支承第三动密封7，将第三动密封7固定在固定高度；通过第三动密封7、阶梯槽与支承盖之间的互相匹配，第三动密封7限位在电机轴4上固定的高度。
48.所述动密封盖11与电机前盖1b之间也形成有两个环形空腔；其中处于外圈的环形空腔用于匹配电机前盖1b的螺孔凸台，通过所述的螺孔凸台实现动密封盖11与电机前盖1b之间的螺栓连接；其中处于内圈的环形空腔为第二油室9，第二动密封6与第三动密封7之间形成的第二空间21与第二油室9相连通，所述的第二油室9同时也与第三空间22相连通，所述的第三空间22为第三动密封7与电机轴4之间形成的空间，第二油室9、第二空间21与第三空间22之间形成密闭空间，第二油室9的内部也充斥润滑油，第二油室9用于第二动密封6及第三动密封7的散热，同时也用于提升整体轴密封结构的密封性。
49.当第一油室8的润滑油产生泄漏时，润滑油穿过第二动密封6进入第二油室9中，防止其泄漏进介质，同时，第一动密封5与第二动密封6采用骨架油封，减少了成本，增设密封效果更好的机械密封作为第三动密封7，能够减少第二油室9的泄漏，提升了整体轴密封结构的密封性和稳定性，延长潜水泵的电机的轴密封结构的使用寿命。
50.当外部介质产生泄漏进入电机时，也是先进入第二油室9，再进入第一油室8，最后才进入电机腔，设置所述的第二油室9，起到了泄漏缓冲的作用。
51.实施例二
52.请参阅图1-图5，本实施例提供一种潜水泵，包含了上述实施例中所提供的用于潜水泵的轴密封结构。
53.所述的潜水泵能够拥有更好的密封性、稳定性以及更长的使用寿命。
54.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。