一种永磁自吸泵的制作方法

1.本技术涉及永磁泵领域，尤其是涉及一种永磁自吸泵。


背景技术：

2.永磁泵是输送流体或使流体增压的机械，在排污、潜水等方面有广泛的应用。
3.如专利公告号为cn213298291u的中国实用新型专利，公开了一种永磁高效井用潜水泵，包括泵头、永磁同步电机和永磁推力轴承装置，所述永磁同步电机设置在泵头下端，永磁同步电机轴下端设置有永磁推力轴承装置。本实用新型采用了永磁同步电机驱动和永磁推力轴承装置后，具有体积小、单位质量功率比大、轴向承载力强、工作可靠、使用寿命长等优点。
4.通过采用上述永磁泵，在搬运时，永磁泵本身重量较重，需将泵抱起进行搬运，使得搬运麻烦，有待改进。


技术实现要素：

5.为了使搬运永磁泵更便捷，本技术提供一种永磁自吸泵。
6.本技术提供的一种永磁自吸泵采用如下的技术方案：
7.一种永磁自吸泵，包括泵体，所述泵体上升降滑移有滑移块，所述滑移块滑移伸出或伸入泵体，所述滑移块上转动连接有若干滚轮，所述滚轮用于抵接地面，所述泵体上转动有拉杆，所述拉杆上同轴固定有齿轮，所述滑移块上设有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合，所述拉杆上设有定位件一，所述定位件一用于定位所述拉杆。
8.通过采用上述技术方案，在需要对永磁泵进行搬运时，转动拉杆，齿轮通过齿条带动滑移块滑移伸出本体，使得滚轮与地面抵接，通过定位件一对拉杆进行定位，即可对滑移块进行定位，只需推动永磁泵，即可通过滚轮在地面上滚动带动永磁泵移动，无需人工手动搬运，使得搬运永磁泵更便捷。
9.优选的，所述泵体上设有弹性件一，所述弹性件一拉紧所述拉杆使所述拉杆具有靠近所述泵体的趋势。
10.通过采用上述技术方案，将永磁泵搬运到目的后，使拉杆脱离定位状态，通过弹性件一拉紧拉杆，使得拉杆转动靠近泵体，此时，齿轮通过齿条带动滑移块上升，使滑移块伸入泵体，进而使滚轮脱离地面，使得泵体的底部与地面抵接。通过设置弹性件一，使得收起滑移块更便捷，减少了在永磁泵工作时，因滚轮抵接地面，永磁泵容易发生移动的情况。
11.优选的，所述定位件一为定位杆，所述定位杆滑移连接于所述拉杆上，所述定位杆的滑移方向和所述拉杆的转动轴线平行，所述泵体的侧壁上开设有定位槽，所述定位槽供所述定位杆卡入定位，所述拉杆上设有定位件二，所述定位件二用于定位所述定位杆。
12.通过采用上述技术方案，将定位杆移动卡入定位槽内，再通过定位件二对定位杆进行定位，此时定位槽的内壁与定位杆贴合，即可对拉杆进行定位，从而使得定位拉杆更便捷。移动定位杆使定位杆脱离定位槽，即可再次转动拉杆。
13.优选的，所述定位件二为固定杆，所述固定杆螺纹连接于所述拉杆上，所述定位杆上开设有固定槽，所述固定槽供所述固定杆卡入，所述固定槽的内侧壁上设有倾斜面，所述倾斜面位于所述固定槽靠近所述定位槽的内壁上，所述倾斜面与所述定位槽之间的距离沿靠近所述固定槽槽底内壁的方向逐渐增加，所述固定杆与所述倾斜面抵接，所述定位杆上设有弹性件二，所述弹性件二拉紧所述定位杆，使所述定位杆具有滑移脱离所述定位槽的趋势。
14.通过采用上述技术方案，在实际使用时，转动固定杆使固定杆移动伸入固定槽，固定杆抵接倾斜面，推动定位杆伸入定位槽内，对拉杆进行定位，反向转动固定杆，使固定杆脱离固定槽，弹性件二拉紧固定杆，使定位杆滑移脱离定位槽。通过设置弹性件、固定杆和倾斜面，使得定位定位杆更便捷。
15.优选的，所述滚轮升降滑移于所述滑移块上，所述滑移块上设有弹性件三，所述弹性件三位于所述滚轮上方，所述弹性件三用于抵紧所述滚轮，使所述滚轮具有远离所述滑移块的趋势。
16.通过采用上述技术方案，当滚轮在凹凸不平的地面滚动时，通过弹性件三对滚轮进行弹性缓冲，使滑移块和泵体不易出现大幅摇晃，从而提高搬运的稳定性。
17.优选的，所述滑移块上开设有容纳槽，所述弹性件三位于所述容纳槽内，所述滚轮包括升降滑移于所述滑移块上的滑块和转动连接于所述滑块上的轮体，所述滑移块滑移于所述容纳槽内，所述弹性件三抵紧所述滑块使所述滑块具有远离所述滑移块的趋势。
18.通过采用上述技术方案，通过滑块抵接滑移槽的内壁，使得滑移块在移动时，弹性件三不易发生弯折，从而增强了弹性件三的使用寿命。
19.优选的所述容纳槽的内侧壁上开设有限位槽，所述滑块上设有限位块，所述限位块滑移于限位槽内。
20.通过采用上述技术方案，通过限位块和限位槽对滑移块进行限位，减少轮体在移动过程中，滑块脱离滑移槽的情况。
21.优选的，若干所述滚轮沿所述泵体的外周周向分布。
22.通过采用上述技术方案，通过滚轮围绕泵体的外周，使泵体在移动时，泵体受力均匀，不易发生倾倒，提高了移动的稳定性，
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.齿轮通过齿条带动滑移块滑移伸出本体，使得滚轮与地面抵接，通过定位件一对拉杆进行定位，即可对滑移块进行定位，只需推动永磁泵，即可通过滚轮在地面上滚动带动永磁泵移动，无需人工手动搬运，使得搬运永磁泵更便捷；
25.2.转动固定杆使固定杆移动伸入固定槽，固定杆抵接倾斜面，推动定位杆伸入定位槽内，对拉杆进行定位，使得定位定位杆更便捷；
26.3.通过弹性件三对滚轮进行弹性缓冲，使滑移块和泵体不易出现大幅摇晃，从而提高搬运的稳定性。
附图说明
27.图1为本实施例整体结构示意图。
28.图2为本实施例局部在滑移块处剖开的结构示意图，主要展示容纳槽内的结构。
29.图3为本实施例局部在滑移块处剖开的结构示意图，主要展示限位块和限位槽的结构。
30.图4为本实施例局部在主泵外侧壁处剖开的结构示意图，主要展示滑移块和拉杆之间的结构。
31.图5为图4中a部的放大图，主要展示拉杆的结构。
32.附图标记说明：1、泵体；11、主泵；111、进水口；12、定位块；121、定位槽；2、齿轮；3、滑移块；31、容纳槽；311、限位槽；32、弹性件三；33、齿条；4、滚轮；41、滑块；411、限位块；42、轮体；5、拉杆；51、转轴；511、弹性件一；512、滑槽；513、弹性件二；52、主体；53、定位件一；531、定位杆；5311、固定槽；5312、倾斜面；54、定位件二；541、固定杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种永磁自吸泵。参照图1，一种永磁自吸泵包括泵体1，泵体1包括主泵11和两个定位块12，两个定位块12位于主泵11的外侧壁上，两个定位块12沿主泵11的外周间隔设置，定位块12与主泵11固定连接。主泵11上开设有进水口111，进水口111位于主泵11的外侧壁上，进水口111位于定位块12的上方，进水口111与主泵11内部连通，主泵11上升降滑移有滑移块3，滑移块3围绕主泵11的外周设置，滑移块3位于主泵11下端，滑移块3滑移伸入或伸出主泵11。
35.参照图2，滑移块3上转动连接有若干滚轮4，滚轮4沿主泵11的外周周向等间隔分布于滑移块3上，滚轮4包括滑块41和轮体42，滑块41升降滑移于滑移块3上，滑移块3的下端面开设有容纳槽31，容纳槽31的位置和数量和滑块41的位置和数量一一对应，滑块41滑移伸入或伸出对应容纳槽31，滑块41与容纳槽31的内壁抵接，轮体42转动连接于滑块41上，轮体42的转动轴线呈水平设置，轮体42位于滑块41远离容纳槽31槽底的一侧，轮体42通过滑块41和滑移块3的配合滑移连接于滑移块3上。
36.参照图2，滑移块3上固定有弹性件三32，弹性件三32的位置和数量与容纳槽31的位置和数量一一对应，弹性件三32位于对应容纳槽31内，弹性件三32位于滑块41上方，弹性件三32的相对两端分别与容纳槽31的底部内壁和滑块41固定连接，弹性件三32抵紧滑块41使滑块41具有远离滑移块3的趋势。本实施例中弹性件三32为弹簧。
37.参照图3，滑块41上固定有限位块411，限位块411位于滑块41平行于滑移方向的一侧，容纳槽31的内侧壁上开设有限位槽311，限位块411滑移连接于限位槽311内，滑块41通过限位块411和滑移块3之间的配合升降滑移于滑移块3上。
38.参照图4和图5，定位块12上转动连接有拉杆5，两个定位块12分别位于拉杆5的相对两侧，拉杆5包括转轴51和主体52，转轴51转动连接于定位块12上，转轴51的转动轴线呈水平设置，主体52位于转轴51远离主泵11的一侧，主体52与转轴51固定连接，转轴51上固定有弹性件一511，弹性件一511两端分别抵紧主泵11和主体52，使主体52具有向下转动以靠近主泵11的趋势。本实施例中弹性件一511为扭簧。
39.参照图4和图5，转轴51上滑移连接有定位件一53，定位件一53为定位杆531，定位杆531的滑移方向与转动轴的转动轴线平行，转轴51上开设有滑槽512，定位杆531滑移于滑槽512内，其中一个定位块12上开设有定位槽121，定位杆531滑移伸入或脱离定位槽121，转
轴51上固定有弹性件二513，弹性件二513位于滑槽512内，弹性件二513位于定位杆531远离定位槽121的一侧，弹性件二513的相对两端分别与滑槽512的槽底内壁和定位杆531固定连接，当定位杆531滑移伸入定位槽121时，弹性件二513拉紧定位杆531，使定位杆531具有滑移脱离定位槽121的趋势，定位杆531上开设有固定槽5311，固定槽5311的内壁上加工形成有倾斜面5312，倾斜面5312位于固定槽5311靠近定位槽121的内壁上，倾斜面5312与定位槽121之间的距离沿靠近固定槽5311槽底内壁的方向逐渐增加，固定槽5311的槽口位于定位杆531靠近主体52的一侧。
40.参照图4和图5，主体52上滑移连接有定位件二54，定位件二54为固定杆541，固定杆541为方杆，固定杆541的滑移方向与转轴51的转动方向垂直，固定杆541滑移靠近或远离固定槽5311，固定槽5311供固定杆541卡入，固定杆541靠近定位槽121的一端与倾斜面5312抵接，固定杆541与主体52螺纹连接，固定杆541通过与主体52之间的螺纹配合滑移连接于主体52上。
41.参照图4和图5，转轴51上同轴固定有齿轮2，齿轮2位于定位块12远离主体52的一侧，齿轮2位于主泵11的外侧壁上，滑移块3上固定有齿条33，齿条33位于滑移块3靠近定位块12的一侧，齿条33位于齿轮2靠近主泵11的一侧，齿条33与齿轮2啮合。
42.本技术实施例一种永磁自吸泵的实施原理为：在实际使用时，转动主体52，主体52带动转轴51转动，转轴51通过齿轮2带动滑移块3滑移伸出主泵11，此时轮体42抵紧地面，转动固定杆541，使固定杆541移动伸入固定槽5311，倾斜面5312与固定杆541抵接，固定杆541移动推定位杆531移动伸入定位槽121，此时定位杆531与定位槽121的内部贴合，从而对转轴51进行定位，进而对滑移块3进行定位。只需推动永磁泵，即可通过滚轮4在地面上滚动带动永磁泵移动，无需人工手动搬运，使得搬运永磁泵更便捷。
43.当永磁泵准备工作时，反向转动固定杆541，使固定杆541逐渐脱离定位槽121，弹性二拉紧固定杆541，带动固定杆541移动脱离定位槽121，弹性件一511抵紧转轴51，转轴51带动主体52沿靠近滑移块3的方向转动靠近主泵11，直至主体52与主泵11抵接，在转轴51转动的过程中，齿轮2通过齿条33带动滑移块3滑移伸入主泵11，使主泵11底面抵接地面，永磁泵通过磁场作用带动磁性转子旋转，再通过转子带动叶轮转动磁。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。