一种小口径排水管抽水装置的制作方法

1.本实用新型涉及排水技术领域，尤其涉及一种小口径排水管抽水装置。


背景技术：

2.核电站密封罐完成装料后，抽水装置需要通过管道连接密封罐的排水管将密封罐内的水排干净。
3.现有的密封罐通常密封罐内的液位低于井沿且排水管为半径小于10mm的小口径排水管，现有对小口径排水管进行抽水通常采用自吸泵进行抽水，但是由于采用自吸泵进行抽水会导致排水量小于抽水量，这样会频繁发生断流的情况，需要反复重启自吸泵才能完成抽水作业，这样会极大的影响排水的效果，降低排水的效率。因此，如何提供一种小口径排水管抽水装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于提出一种小口径排水管抽水装置，本实用新型可以实现设定水量的抽排过程中不会发生断流的现象，通过抽水组件的设置可以持续工作对密封罐进行排水，降低了整体排水的时间，提高了整体的生产工作的效率。
5.根据本实用新型实施例的一种小口径排水管抽水装置，包括底座、设置在底座上的抽水组件和对抽水组件进行电性控制的电控柜；
6.抽水组件包括设置在底座上的缓冲罐，缓冲罐侧面的进水口上法兰安装有抽水阀，抽水阀与密封罐的排水口通过连接软管连通设置，缓冲罐侧面分别设置有第一排水管和第二排水管，第一排水管上依次法兰安装有齿轮泵和排水阀，缓冲罐顶部的进水口上安装有给水管，给水管上法兰安装有注水阀。
7.可选的，缓冲罐侧面设置有磁翻板液位计，磁翻板液位计用于实时检测缓冲罐内液位的高度，磁翻板液位计与电控柜通信连接。
8.可选的，第一排水管上安装有压力表和流量计，压力表用于检测缓冲罐排水过程中第一排水管内的实时水压力，流量计用于检测缓冲罐排水过程中第一排水管内的实时水流量，流量计与电控柜通信连接。
9.可选的，第二排水管上法兰安装有废水阀。
10.可选的，齿轮泵与变频电机电性连接，变频电机与电控柜通信连接。
11.可选的，底座底部安装有滚轮，底座上螺纹安装有推动扶手。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在电控柜中通过设定好需要在密封罐内的抽水量参数，对应在缓冲罐中注入匹配的水位，可以实现设定水量的抽排过程中不会发生断流的现象，通过抽水组件的设置可以持续工作对密封罐进行排水，降低了整体排水的时间，提高了整体的生产工作的效率。同时实现了本系统从小口径排水管持续、稳定、不间断排水的功能。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种小口径排水管抽水装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种小口径排水管抽水装置隐藏电控柜后的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种小口径排水管抽水装置中plc控制器的控制原理图；
18.图4为本实用新型提出的一种小口径排水管抽水装置中plc控制器内置cpu的控制原理图；
19.图5为本实用新型提出的一种小口径排水管抽水装置中缓冲罐入口的监测原理图；
20.图6为本实用新型提出的一种小口径排水管抽水装置中齿轮泵的控制原理图。
21.图中：1-齿轮泵、2-变频电机、3-压力表、4-流量计、5-缓冲罐、6-磁翻板液位计、7-电控柜、8-抽水阀、9-废水阀、10-注水阀、11-排水阀、12-第一排水管、13-连接软管、14-第二排水管、15-给水管、16-底座、17-推动扶手。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.参考图1-2，一种小口径排水管抽水装置，包括底座16、设置在底座16上的抽水组件和对抽水组件进行电性控制的电控柜7；
24.在本实施方式中，抽水组件包括设置在底座16上的缓冲罐5，缓冲罐5侧面的进水口上法兰安装有抽水阀8，抽水阀8与密封罐的排水口通过连接软管连通设置，缓冲罐5侧面分别设置有第一排水管12和第二排水管14，第一排水管12上依次法兰安装有齿轮泵1和排水阀11，第一排水管12的排水端和厂内预留的接管通过法兰连接，然后排入废料池，缓冲罐5顶部的进水口上安装有给水管15，给水管15上法兰安装有注水阀10。
25.在本实施方式中，缓冲罐5侧面设置有磁翻板液位计6，磁翻板液位计6用于实时检测缓冲罐5内液位的高度，磁翻板液位计6与电控柜7通信连接。
26.在本实施方式中，第一排水管12上安装有压力表3和流量计4，压力表3用于检测缓冲罐5排水过程中第一排水管12内的实时水压力，流量计4用于检测缓冲罐5排水过程中第一排水管12内的实时水流量，流量计4与电控柜7通信连接，第二排水管14上法兰安装有废水阀9。
27.在本实施方式中，齿轮泵1与变频电机2电性连接，变频电机2与电控柜7通信连接，通过电控柜7控制变频电机2开启和关闭从而控制齿轮泵1的启动和关闭。
28.在本实施方式中，底座16底部安装有滚轮，底座16上螺纹安装有推动扶手17，底座16、滚轮和推动扶手17组装形成一辆运输小车，方便对设置在上方的电控柜7和抽水组件进行移动，同时运输小车的滚轮为柔带刹车车轮。
29.可以理解的是，本实用新型中的变频电机2、压力表3、流量计4和磁翻板液位计6的驱动方式可以采用外接电源线的方式进行驱动，变频电机2、压力表3、流量计4和磁翻板液
位计6的控制可以采用电控柜7进行编程控制，电控柜7内置有plc控制器，其控制原理为现有控制技术能实现的。变频电机2、压力表3、流量计4和磁翻板液位计6的型号不限于单一的类型可以为市场上现有适合与本实用新型的类型。
30.在本实施方式中，齿轮泵1可以选用电控型泵和电控型阀门，齿轮泵型号为ngp2700-ss，同时相适配的变频电机采用abb或siemens智联防爆电机。抽水阀8、废水阀9、注水阀10和排水阀11均为手动控制。
31.实施方式：
32.参考图3-6，本抽水组件和电控柜开始工作前，先将连接软管13与密封罐排水管连接，给水管15与厂房给水口连接，完成管路连接后，通过控制注水阀10的开启给缓冲罐5注入设定液位的水，通过磁翻板液位计6检查液位高度，同时磁翻板液位计6对缓冲罐5内的水位进行实时的监控，确保缓冲罐5内的液位高度符合需要抽水量所需的设定值，根据需要抽取的水量在电控柜7设定好对应参数，电控柜7控制启动齿轮泵1进行抽水，密封罐的水通过连接软管13进入缓冲罐5后再经过第一排水管12排出，此时通过流量计4和压力表3观测排水过程中第一排水管12内的排水流量和排水压力，流量计4的信号反馈给电控柜7，当排水量到达设定水量后关闭齿轮泵1，排水完毕后通过开启废水阀9通过第二排水管14将缓冲罐5内多余的液体排尽。
33.本实用新型在电控柜7中通过设定好需要在密封罐内的抽水量参数，对应在缓冲罐5中注入匹配的水位，可以实现设定水量的抽排过程中不会发生断流的现象，通过抽水组件的设置可以持续工作对密封罐进行排水，降低了整体排水的时间，提高了整体的生产工作的效率。同时实现了本系统从小口径排水管持续、稳定、不间断排水的功能。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。