一种节能螺杆式压缩机排气压力调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆式压缩机技术领域，尤其涉及一种节能螺杆式压缩机排气压力调节机构。


背景技术：

2.目前在天然气行业，常用螺杆式压缩机进行天然气集气、储气、输送等应用，一般要求螺杆式压缩机排气压力稳定输出。但在天然气开采过程中，存在上游供气压力不稳定、流量变化大等因素，从而使螺杆式压缩机的排气压力随着上游供气压力而波动，无法达到排气压力稳定输出的要求。当前，对于螺杆压缩机排气压力调节，行业内普遍采用在排气与进气管线增加回流管线，通过调节回流管线上的比例调节阀开度，稳定排气压力，但该方式存在应用控制复杂，造成安装起来麻烦。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能螺杆式压缩机排气压力调节机构，用于解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种节能螺杆式压缩机排气压力调节机构，包括节能螺杆式压缩机本体，所述节能螺杆式压缩机本体右侧固定设置有出气管，所述出气管通过法兰固定设置有连接管，所述连接管表面固定设置有调节箱，所述调节箱后侧设置有驱动组件，所述调节箱通过驱动组件设置有下移动板与上移动板，所述下移动板顶部固定设置有下调节板，所述上移动板底部固定设置有上调节板。
6.优选的，所述驱动组件包括设置于调节箱后侧的外壳，所述外壳后侧固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿外壳延伸至外壳内部并固定设置有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮表面啮合设置有下从动锥形齿轮与上从动锥形齿轮，所述下从动锥形齿轮底部固定设置有下螺杆，且下螺杆与外壳转动连接，且下螺杆与下移动板螺纹连接设置，所述上从动锥形齿轮顶部固定设置有上螺杆，且进气管与外壳转动连接，所述上螺杆与上移动板螺纹连接设置。
7.优选的，所述节能螺杆式压缩机本体表面固定设置有固定支架，且固定支架的数量为二或二的倍数，且多个固定支架呈对称式分布，所述节能螺杆式压缩机本体左侧固定设置有进气管，且进气管左端设置有连接法兰。
8.优选的，所述调节箱右侧固定设置有排气管，且排气管右端固定设置有连接法兰。
9.优选的，所述上调节板与下调节板的体积相等，且上调节板与下调节板均采用金属材质制成。
10.优选的，所述主动锥形齿轮、下从动锥形齿轮和上从动锥形齿轮的规格相同，且主动锥形齿轮和下从动锥形齿轮与调节箱不接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能螺杆式压缩机排气压力调节
机构，通过外部的主控器控制驱动组件内设置的伺服电机驱动主动锥形齿轮转动，带动下从动锥形齿轮与上从动锥形齿轮分别带动下螺杆与上螺杆同速反向转动，使得下移动板与上移动板带动下调节板与上调节板相互分离，即可减小节能螺杆式压缩机本体的排气压力，通过伺服电机驱动输出端反转，使得下调节板与上调节板相互靠近，即可增大节能螺杆式压缩机本体的排气压力；实现了便于对节能螺杆式压缩机的排气压力进行调节的目标，且该调节机构操作简单，且安装起来方便，使得该调节机构实用性更高。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正等测图；
13.图2为本实用新型结构左视图；
14.图3为本实用新型结构局部结构正剖图。
15.图中：1节能螺杆式压缩机本体、2排气管、3连接管、4调节箱、5上调节板、6下调节板、7外壳、8伺服电机、9主动锥形齿轮、10下从动锥形齿轮、11下螺杆、12下移动板、13上从动锥形齿轮、14上螺杆、15上移动板、16排气管、17进气管、18固定支架。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参照图1-3，一种节能螺杆式压缩机排气压力调节机构，包括节能螺杆式压缩机本体1，节能螺杆式压缩机本体1表面固定设置有固定支架18，且固定支架18的数量为二或二的倍数，且多个固定支架18呈对称式分布，节能螺杆式压缩机本体1左侧固定设置有进气管17，且进气管17左端设置有连接法兰，通过固定支架18便于对节能螺杆式压缩机本体1进行支撑固定，防止节能螺杆式压缩机本体1运转时出现晃动，节能螺杆式压缩机本体1右侧固定设置有出气管2，出气管2通过法兰固定设置有连接管3，所述连接管3表面固定设置有调节箱4，调节箱4右侧固定设置有排气管16，且排气管16右端固定设置有连接法兰，通过连接法兰便于将排气管16与外部设备或管道进行连接，调节箱4后侧设置有驱动组件，驱动组件包括设置于调节箱4后侧的外壳7，外壳7后侧固定设置有伺服电机8，伺服电机8的输出端贯穿外壳7延伸至外壳7内部并固定设置有主动锥形齿轮9，主动锥形齿轮9表面啮合设置有下从动锥形齿轮10与上从动锥形齿轮13，主动锥形齿轮9、下从动锥形齿轮10和上从动锥形齿轮13的规格相同，且主动锥形齿轮9和下从动锥形齿轮10与调节箱4不接触，使得主动锥形齿轮9可以带动下从动锥形齿轮10和上从动锥形齿轮13进行同速转动，便于控制上调节板5与下调节板6之间的距离，下从动锥形齿轮10底部固定设置有下螺杆11，且下螺杆11与外壳7转动连接，且下螺杆11与下移动板12螺纹连接设置，上从动锥形齿轮13顶部固定设置有上螺杆14，且进气管17与外壳7转动连接，上螺杆14与上移动板15螺纹连接设置，调节箱4通过驱动组件设置有下移动板12与上移动板15，下移动板12顶部固定设置有下调节板6，上移动板15底部固定设置有上调节板5，上调节板5与下调节板6的体积相等，且上调节板5与下调节板6均采用金属材质制成，使得上调节板5与下调节板6强度更高，不易出现损坏，该节能
螺杆式压缩机排气压力调节机构，通过外部的主控器控制驱动组件内设置的伺服电机8驱动主动锥形齿轮9转动，带动下从动锥形齿轮10与上从动锥形齿轮13分别带动下螺杆11与上螺杆14同速反向转动，使得下移动板12与上移动板15带动下调节板6与上调节板5相互分离，即可减小节能螺杆式压缩机本体1的排气压力，通过伺服电机8驱动输出端反转，使得下调节板6与上调节板5相互靠近，即可增大节能螺杆式压缩机本体1的排气压力，实现了便于对节能螺杆式压缩机的排气压力进行调节的目标，且该调节机构操作简单，且安装起来方便，使得该调节机构实用性更高。
18.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
19.在使用时：当需要对节能螺杆式压缩机本体1的排气压力进行调节时，通过外部的主控器控制驱动组件内设置的伺服电机8驱动主动锥形齿轮9转动，带动下从动锥形齿轮10与上从动锥形齿轮13同速反向转动，使得下螺杆11与上螺杆14同速反向转动，使得下移动板12与上移动板15之间的距离增大，带动下调节板6与上调节板5相互分离，即可减小节能螺杆式压缩机本体1的排气压力，通过伺服电机8驱动输出端反转，使得下调节板6与上调节板5相互靠近，即可增大节能螺杆式压缩机本体1的排气压力。
20.综上所述，该节能螺杆式压缩机排气压力调节机构，通过外部的主控器控制驱动组件内设置的伺服电机8驱动主动锥形齿轮9转动，带动下从动锥形齿轮10与上从动锥形齿轮13分别带动下螺杆11与上螺杆14同速反向转动，使得下移动板12与上移动板15带动下调节板6与上调节板5相互分离，即可减小节能螺杆式压缩机本体1的排气压力，通过伺服电机8驱动输出端反转，使得下调节板6与上调节板5相互靠近，即可增大节能螺杆式压缩机本体1的排气压力，实现了便于对节能螺杆式压缩机的排气压力进行调节的目标，且该调节机构操作简单，且安装起来方便，使得该调节机构实用性更高，用于解决上述背景技术中提出的问题。
21.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。