一种鼓风机模拟压力测试系统的制作方法

1.本实用新型涉及鼓风机测试技术领域，特别是涉及一种鼓风机模拟压力测试系统。


背景技术：

2.在污水处理中，需要利用磁悬浮鼓风机或罗茨风机向污水底部进行通气，如果风机产生的气压达不到预定压力时，不仅气体不能进入到污水中，还会导致风机出现喘振现象，因此风机在生产时，需要对风机产生的压力进行检测。
3.目前，现有的风机压力检测都是在测试管道中用传感器进行检测系统压力，例如公开号为cn207036181u的中国专利公开了一种通风机风量风压监测系统；这样方式虽然能够防止风机出现喘振现象，但是该方式与真实的工况存在差异，容易造成检测合格后的风机并无法适应于真实的工况；
4.为此，我们提出了一共能够模拟真实工况的鼓风机模拟压力测试系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种鼓风机模拟压力测试系统。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种鼓风机模拟压力测试系统，包括一端封闭另一端能够与待测鼓风机主出气端对应连通的测试管、与测试管封闭端适配的密封垫、与测试管封闭端适配的堵板、调节螺栓，所述测试管封闭端沿其周向均匀间隔环设有多个排气孔，且测试管封闭端还设有与其同轴的螺纹孔；所述调节螺栓螺杆端端部依次活动贯穿堵板和密封贯穿密封垫，且调节螺栓螺杆端端部与螺纹孔密封螺纹配合，所述调节螺栓螺杆杆身位于其头部与堵板之间的位置匹配套设有压缩弹簧。
8.优选的，还包括进气端能够与待测鼓风机主出气端对应连通的第一单向阀，所述第一单向阀出气端对应连通与测试管敞口端。
9.优选的，所述测试管设有出气端与其内腔对应连通的，且能够使其内腔具有特定气压的供气设备；
10.所述测试管设有能够检测其内腔气压的压力检测装置。
11.优选的，还包括第二单向阀，所述供气设备出气端通过第二单向阀与测试管内腔对应连通。
12.优选的，还包括t型三通管，所述t型三通管第一开口端依次同轴套设于密封垫和堵板，且t型三通管该端对应安装于测试管闭口端， t型三通管第二开口端设有消音装置，且t型三通管第一开口端与第三开口端同轴。
13.优选的，所述t型三通管第一开口端内壁与密封垫和堵板外缘部均存在间隙，所述t型三通管第三开口端可拆卸连接有封堵结构。
14.优选的，所述调节螺栓螺杆杆身位于压缩弹簧与堵板之间的位置匹配套设有垫片。
15.优选的，所述测试管闭口端端面垂直设有滑动贯穿密封垫和堵板的定位销。
16.有益效果在于：
17.1、通过调节螺栓对密封垫和堵板进行支撑，然后通过压缩弹簧，使得密封垫和堵板对排气孔进行封堵，并使得测试管内达到一定的气压后，才能推动密封垫和堵板，并使压缩弹簧再次被压缩，使得测试管内的气体排出，其中由于密封垫、堵板以及压缩弹簧的设置，模拟了真实的工况，解决了现有技术中的检测方式与真实的工况存在差异，容易造成检测合格后的风机并无法适应于真实工况的技术问题；
18.2、由于调节螺栓的设置，可以调节压缩弹簧的压缩量，使得该测试系统能够模拟不同工况的环境，提高了实用性。
19.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型使用状态下的结构示意图；
22.图2是本实用新型的爆炸结构图；
23.图3是本实用新型使用状态下的气流流动原理图；
24.图4是本实用新型另一使用状态下的气流流动原理图；
25.图5是图4中i局部放大剖视图。
26.附图标记说明如下：
27.1、测试管；101、排气孔；102、螺纹孔；2、密封垫；3、堵板；4、调节螺栓；5、压缩弹簧；6、压力检测装置；7、第一单向阀；8、供气设备；9、第二单向阀；10、t型三通管；11、消音装置；12、垫片；13、定位销。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例一，如图1-5所示，一种鼓风机模拟压力测试系统，包括一端封闭另一端能够与待测鼓风机主出气端对应连通的测试管1、与测试管1封闭端适配的密封垫2、与测试管1封闭端适配的堵板3、调节螺栓4，测试管1封闭端沿其周向均匀间隔环设有多个排气孔101，且测试管1封闭端还设有与其同轴的螺纹孔102；调节螺栓4螺杆端端部依次活动贯穿
堵板3和密封贯穿密封垫2，且调节螺栓4螺杆端端部与螺纹孔102密封螺纹配合，调节螺栓4螺杆杆身位于其头部与堵板3之间的位置匹配套设有压缩弹簧5；
31.这样设置可以通过调节螺栓4对密封垫2和堵板3进行支撑，然后通过压缩弹簧5，使得密封垫2和堵板3对排气孔101进行封堵，并使得测试管1内达到一定的气压后，才能推动密封垫2和堵板3，使得压缩弹簧5再次被压缩，测试管1内的气体排出，其中由于密封垫2、堵板3以及压缩弹簧5的设置，模拟了真实的工况待测鼓风机
32.开机时需要能够冲击开污水底部气管内的污水该部分污水受到污水深度的影响，使得待测鼓风机产生的气流经过污水底部气管进入污水内，解决了现有技术中的检测方式与真实的工况存在差异，容易造成检测合格后的风机并无法适应于真实工况的技术问题；
33.由于调节螺栓4的设置，可以调节压缩弹簧5的压缩量，使得该测试系统能够模拟不同工况的环境，提高了实用性；
34.上述结构中，使用时，首先把待测鼓风机主出气端与测试管1敞口端对另连通，然后启动待测鼓风机，此时待测鼓风机叶轮开始转动，此时待测鼓风机产生的部分气流进入到测试管1内，另一部分气流经过待测鼓风机旁动阀排出，直到待测鼓风机叶轮转速到达最大值后，此时关闭待测鼓风机旁动阀，此时存在两种情况，一种为测试管1内气压能够克服压缩弹簧5的作用力，使得密封垫2和堵板3移动，排气孔101排出多余气体，此时说明待测鼓风机能够满足真实工况下的使用；另一种为测试管1内气压不能够克服压缩弹簧5的作用力，排气孔101仍被使得密封垫2和堵板3封堵，此时待测鼓风机在其系统的作用下停止运转，防止待测鼓风机出现喘振的情况发生，此时说明待测鼓风机不能很好的满足真实工况下的使用；
35.具体的，可以通过调节调节螺栓4的位置，也就是说调节压缩弹簧5的压缩量来检测待测鼓风机不同参数下的压力检测。
36.实施例二，在实施例一的基础上，如图1-5所示，还包括进气端能够与待测鼓风机主出气端对应连通的第一单向阀7，第一单向阀7出气端对应连通与测试管1敞口端；
37.这样设置可以防止测试管1内的气体回流，导致待测鼓风机出现喘振的情况发生；
38.测试管1设有出气端与其内腔对应连通的，且能够使其内腔具有特定气压的供气设备8，根据需要，供气设备8为空压机；
39.测试管1设有能够检测其内腔气压的压力检测装置6；
40.根据需要，压力检测装置6为气压传感器或气压表；
41.还包括第二单向阀9，供气设备7出气端通过第二单向阀9与测试管1内腔对应连通；
42.这样设置可以通过供气设备8为测试管1供气，使得测试管1内达到一定的压力，然后通过调节调节螺栓4的位置，使得压缩弹簧5此时的弹力与测试管1内压力匹配，检测待测鼓风机不同参数下的压力检测；
43.具体的说，例如待测鼓风机最大理论气压与10米深污水产生的压力相匹配，可以通过供气设备8为测试管1供气，使得测试管1内达到的压力与6米深污水产生的压力一致，然后通过调节调节螺栓4的位置，使得压缩弹簧5此时的弹力与测试管1内压力匹配，检测待测鼓风机60%参数下的压力检测。
44.实施例三，在实施例一的基础上，如图1-5所示，还包括t型三通管10，t型三通管10
第一开口端依次同轴套设于密封垫2和堵板3，且t型三通管10该端对应安装于测试管1闭口端， t型三通管10第二开口端设有消音装置11，且t型三通管10第一开口端与第三开口端同轴；
45.t型三通管10第一开口端内壁与密封垫2和堵板3外缘部均存在间隙，t型三通管10第三开口端可拆卸连接有封堵结构；
46.这样设置可以通过消音装置11对排气孔101排出的气流进行消音，减少了周围噪音的产生。
47.实施例四，在实施例一的基础上，如图1-5所示，调节螺栓4螺杆杆身位于压缩弹簧5与堵板3之间的位置匹配套设有垫片12；
48.这样设置使得调节调节螺栓4时，防止压缩弹簧5靠近调节螺栓4头部的一端部发生转动的情况发生，导致压缩弹簧5处于不稳定的状态。
49.实施例五，在实施例一的基础上，如图1-5所示，测试管1闭口端端面垂直设有滑动贯穿密封垫2和堵板3的定位销13；
50.这样设置可以防止密封垫2和堵板3发生转动。
51.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。