一种用于挖掘机的润滑浮动油缸杆装置的制作方法

1.本实用新型涉及挖掘机油缸杆技术领域，具体为一种用于挖掘机的润滑浮动油缸杆装置。


背景技术：

2.挖掘机又称挖掘机械，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械；挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石；从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。
3.油缸作为液压驱动装置，在工程机械领域有着广泛应用，特别是在大型液压挖掘机上；常见的挖掘机结构包括动力装置、工作装置、回转机构、操纵机构、传动机构、行走机构和辅助设施等；按照行走方式的不同，挖掘机可分为履带式挖掘机和轮式挖掘机，轮式挖掘机由于其结构简单、行车转场灵活且成本低，在工程施工等作业中被广泛地使用。
4.传统的轮式挖掘机行走时车身、驾驶室过于颠簸，驾驶员体验极差，也容易疲劳，部分挖掘机在前桥处设置弹性元件，但是这类结构的润滑措施是在前桥处的弹性元件与垫板之间接触面直接涂抹润滑脂，润滑效果差，容易夹在杂质，导致相接触的部件加速损坏，影响润滑效果和使用寿命。因此，设计一种具有球状接触面避免积存颗粒杂质、增加润滑和减小震动的装置。
5.实用新型专利cn202122314979.8(cn215890657u)提供了一种用于轮式挖掘机的润滑浮动油缸杆装置，该装置采用了球状凸台结构，采用浮动油缸与前桥配合，形成两端均可以承压浮动的弹性机构，在挖掘机受到颠簸的时候，减轻震动和颠簸的效果，提高驾驶员的架势体验，在浮动油缸与前桥的接触处，设置带有向上的球状凸起结构的垫板，球状的接触面不会残留、积存颗粒状杂质。但其结构仅适用于避免积存颗粒杂质，不能阻挡颗粒杂质附着在凸台顶端与浮动杆底端的接触处。
6.现有的用于挖掘机的润滑浮动油缸杆装置，凸台顶端暴露面积较大，且无阻挡灰尘杂质颗粒的结构，会使得外界灰尘杂质颗粒飞落在凸台的顶端，增加凸台顶端与浮动杆底端摩擦磨损，以及，注油通道的外端口容易泄露润滑油，无法积存润滑油，同时，凸台的长期使用，其顶端磨损严重，拆卸更换和维护比较麻烦费事，不利于更换新的凸台。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于挖掘机的润滑浮动油缸杆装置，以解决凸台顶端暴露面积较大，且无阻挡灰尘杂质颗粒的结构，会使得外界灰尘杂质颗粒飞落在凸台的顶端，增加凸台顶端与浮动杆底端摩擦磨损的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于挖掘机的润滑浮动油缸杆装置，包括缸体，所述缸体的底端设置有浮动杆，所述浮动杆的下方设置有凸台，所述凸台的底端固定有安装板，所述安装板的底端安装有垫板。
9.优选的，所述浮动杆的底端开有凹槽，所述凹槽为弧形凹陷结构，所述凸台的顶端为弧形凸起结构，所述凸台的顶端插入所述凹槽。
10.优选的，所述浮动杆的底端表面黏贴有防尘罩，所述防尘罩采用透明软pc膜材质，所述防尘罩罩在所述凸台的外侧，所述防尘罩的底端位于所述安装板的上方。
11.优选的，所述凸台的顶端开有润滑通道，所述润滑通道为长弧形凹陷槽结构，所述凸台的中间开有连接孔，所述连接孔的顶端与所述润滑通道的中间连通。
12.优选的，所述凸台的侧面开有注油通道，所述注油通道倾斜设置，所述注油通道的里端与所述连接孔的底端连通，所述注油通道的外端内表面为螺纹孔结构，所述注油通道的外端内部连接有密封螺柱，所述密封螺柱与所述注油通道的外端螺纹配合安装连接。
13.优选的，所述安装板为圆形结构，所述安装板的顶端开有积油槽，所述积油槽为圆环形结构，所述积油槽包围在所述凸台的外侧。
14.优选的，所述安装板的表面开有安装孔，所述安装板的内部穿过有螺栓，所述螺栓的底端插入所述垫板，所述安装板与所述垫板之间垫有减震垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过在浮动杆的底端设置凹槽，且在浮动杆底端侧面连接防尘罩，凸台通过垫板和安装板设置在浮动杆的下方，并且其弧形凸起的顶端插入凹槽，与浮动杆底端接触，此时，凹槽包围在凸台顶端表面，减少凸台顶端暴露的面积，以及防尘罩包围在凸台外侧周围，阻挡灰尘杂质颗粒飞散落在凸台顶端及浮动杆底端接触处，降低灰尘杂质颗粒的存在，减小凸台顶端及浮动杆底端的磨损，同时，外端口较高的注油通道通过连接孔与润滑通道连通，倾斜的注油通道可以使得润滑通道积存润滑油，延长润滑时间，且密封螺柱密封塞紧注油通道，避免润滑油泄露。
17.2.本实用新型在凸台的底端固定安装板，且安装板表面的积油槽围绕在凸台的周围，聚集散落泄露的润滑油，避免油污污染安装板和垫板等部件，同时，在安装板与垫板之间设置减震垫，降低安装板及凸台的震动，而且，安装板与垫板之间通过螺栓可拆卸紧固安装连接，比较方便拆卸更换维护凸台。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1的a-a方向剖视图；
20.图3为本实用新型图1的b处放大图；
21.图4为本实用新型图1的c-c方向剖视图。
22.图中：1、缸体；2、浮动杆；3、防尘罩；4、凹槽；5、减震垫；6、螺栓；7、积油槽；8、安装板；9、垫板；10、安装孔；11、密封螺柱；12、注油通道；13、连接孔；14、润滑通道；15、凸台。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1、图2和图3，图示中的一种用于挖掘机的润滑浮动油缸杆装置，包括缸体1，缸体1的底端设置有浮动杆2，浮动杆2的下方设置有凸台15，凸台15的截面为圆柱型结构，凸台15的底端固定有安装板8，安装板8的底端安装有垫板9。
26.浮动杆2的底端开有凹槽4，凹槽4为弧形凹陷结构；凸台15的顶端为弧形凸起结构，凸台15的顶端插入凹槽4，凹槽4包围在凸台15凸起的弧形顶端表面，减小凸台15顶端与灰尘杂质颗粒的接触面积。
27.浮动杆2的底端表面黏贴有防尘罩3，防尘罩3采用透明软pc膜材质，防尘罩3罩在凸台15的外侧，防尘罩3的底端位于安装板8的上方，用于阻挡外界飞散的灰尘杂质颗粒附着降落在凸台15的顶端表面。
28.凸台15的顶端中间开有润滑通道14，润滑通道14为长弧形凹陷槽结构；凸台15的中间开有连接孔13，连接孔13竖直设置，连接孔13的顶端与润滑通道14的中间连通。
29.凸台15的侧面开有注油通道12，注油通道12倾斜设置，注油通道12的外端高于里端；注油通道12的里端与连接孔13的底端连通，形成v型聚积结构，可以积存润滑油，延长凸台15顶端表面的润滑时间。
30.注油通道12的外端内表面为螺纹孔结构，注油通道12的外端内部连接有密封螺柱11，密封螺柱11与注油通道12的外端螺纹配合安装连接，阻挡润滑油外泄。
31.本用于挖掘机的润滑浮动油缸杆装置，使用时：在浮动杆2的底端设置凹槽4，且在浮动杆2底端侧面连接防尘罩3，凸台15通过垫板9和安装板8设置在浮动杆2的下方，并且其弧形凸起的顶端插入凹槽4，与浮动杆2底端接触。
32.此时，凹槽4包围在凸台15顶端表面，减少凸台15顶端暴露的面积，以及防尘罩3包围在凸台15外侧周围，阻挡灰尘杂质颗粒飞散落在凸台15顶端及浮动杆2底端接触处，降低灰尘杂质颗粒的存在，减小凸台15顶端及浮动杆2底端的磨损。
33.同时，外端口较高的注油通道12通过连接孔13与润滑通道14连通，倾斜的注油通道12可以使得润滑通道14积存润滑油，延长润滑时间，且密封螺柱11密封塞紧注油通道12，避免润滑油泄露。
34.实施例2
35.请参阅图1、图3和图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的一种用于挖掘机的润滑浮动油缸杆装置，包括缸体1，缸体1的底端设置有浮动杆2，浮动杆2的下方设置有凸台15，凸台15的底端固定有安装板8，安装板8的底端安装有垫板9。
36.安装板8为圆形结构，安装板8的顶端开有积油槽7，积油槽7为圆环形结构，积油槽7包围在凸台15的外侧，用于收集散落泄露的油污，避免油污污染凸台15、安装板8及垫板9。
37.安装板8的表面开有安装孔10，安装板8的内部穿过有螺栓6，螺栓6的底端插入垫板9，使得安装板8与垫板9之间可拆卸安装连接，方便更换维护凸台15；安装板8与垫板9之间垫有减震垫5，降低凸台15的震动。
38.本实施方案中，在凸台15的底端固定安装板8，且安装板8表面的积油槽7围绕在凸台15的周围，聚集散落泄露的润滑油，避免油污污染安装板8和垫板9等部件。
39.同时，在安装板8与垫板9之间设置减震垫5，降低安装板8及凸台15的震动；而且，安装板8与垫板9之间通过螺栓6可拆卸紧固安装连接，比较方便拆卸更换维护凸台15。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。