一种风冷螺杆机组的隔音降噪装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷螺杆技术领域，尤其是涉及一种风冷螺杆机组的隔音降噪装置。


背景技术：

2.风冷螺杆机组在工作的时候，其内部的压缩机会产生大量的噪音，成为风冷螺杆机组噪音污染的源头之一。
3.现有的风冷螺杆机组的压缩机通常底部采用螺栓固定的方式，而采用这种方式压缩机在长时间工作的过程中螺栓会因为机体产生振动而发生松动，使得风冷螺杆机组产生的噪音增大，易对装置造成损坏，降低了易用性和实用性。
4.针对上述中的相关技术，存在压缩机底部螺栓会因震动发生松动产生噪声的问题。


技术实现要素：

5.为了缓解压缩机底部螺栓会因震动发生松动产生噪声的问题，本技术提供一种风冷螺杆机组的隔音降噪装置。
6.本技术提供的一种风冷螺杆机组的隔音降噪装置采用如下的技术方案：一种风冷螺杆机组的隔音降噪装置，包括机箱、压缩机、固定板和涨紧块，所述压缩机与所述固定板可拆连接，所述固定板设置在所述机箱底部，所述固定板开设有用于与所述压缩机卡接的卡接槽，所述压缩机底部设置有用于与所述卡接槽配合的卡接块，所述涨紧块卡接在所述卡接槽剩余空间内，所述固定板内部开设有连通道，所述连通道内设置有用于防止所述涨紧块在所述卡接槽内松动的限位销，所述限位销通过所述连通道穿设在所述涨紧块上。
7.通过采用上述技术方案，压缩机通过设置在底部的卡接块与固定板上的卡接槽配合安装在机箱底部的固定板上。涨紧块插入到卡接槽剩余的空间内实现涨紧固定，限位销通过连通道穿设在涨紧块上可以防止压缩机在运行的过程中，使得涨紧件松脱。缓解了压缩机底部螺栓会因震动发生松动产生噪声的问题。
8.可选的，所述卡接槽截面成l形，所述卡接槽包括用于所述卡接块伸入所述卡接槽的伸入部和用于卡接所述卡接块的卡接部，所述伸入部和所述固定部连通。
9.通过采用上述技术方案，卡接槽包括伸入部和卡接部且卡接槽截面为l形。当卡接块通过伸入部伸入到卡接槽内，之后向卡接槽内移动进入卡接部内，之后插入涨紧块实现压缩机与固定板的卡接固定。由于卡接槽的存在，可以有效限制卡接块的晃动，减少压缩机的震动。
10.可选的，所述卡接部设置有便于所述卡接块进入的第一导向斜面。
11.通过采用上述技术方案，卡接部设置有第一导向斜面，当卡接块进入时，由于第一导向斜面的存在，方便卡接块进入到卡接部内实现卡接槽与卡接块的配合。
12.可选的，所述固定板螺纹连接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓穿过所述固定板进入所
述连通道内，所述顶紧螺栓与所述限位销端部抵紧。
13.通过采用上述技术方案，顶紧螺栓抵紧限位销的端部，当压缩机工作时，可以有效防止限位销在连通道内松动使得限位销达不到限制涨紧块晃动的效果。
14.可选的，所述固定板底面与所述机箱底板的顶面之间设置有用于减少所述压缩机震动的缓震件，所述缓震件包括伸缩杆和缓冲弹簧，所述伸缩杆一端与所述固定板底面连接，所述伸缩杆另一端与所述机箱底板的顶面连接，所述缓冲弹簧套设在所述伸缩杆外周。
15.通过采用上述技术方案，固定板底面与机箱底板的顶面之间设置有缓震件，当压缩机发生震动使，缓震件受力伸缩，可以提高对压缩机的减震作用，从而保证工作性能的良好，延长的使用寿命，有效防止与机箱底部接触从而产生噪声。
16.可选的，所述缓震件围绕所述固定板四周均匀设置，所述缓震件与所述机箱底板朝向所述固定板的方向的夹角为110
°
—150
°
。
17.通过采用上述技术方案，缓震件围绕固定板四周均匀设置，且缓震件与机箱底板朝向固定板的方向的夹角为110
°
—150
°
有助于对压缩机各个方向的震动起到减震的作用，且缓震件与机箱底板朝向固定板的方向的夹角为110
°
—150
°
的倾斜设置，可助于将压缩机产生的力进行分散，可以减少压缩机震动的幅度。
18.可选的，所述机箱位于所述压缩机的两侧的侧壁均设置有用于夹持所述压缩机，减小所述压缩机震动幅度的夹持件。
19.通过采用上述技术方案，机箱位于压缩机的两侧的侧壁均设置有夹持件。当压缩机开始工作时，压缩机产生震动，机箱两侧的夹持件通过夹持住压缩机，有效减小了压缩机产生震动的幅度。
20.可选的，所述夹持件与所述压缩机接触处设置有缓冲垫。
21.通过采用上述技术方案，夹持件与压缩机接触处设置缓冲垫，当压缩机与夹持件接触时，由于缓冲垫的缓冲作用，可以有效防止压缩机与夹持件接触发出噪音以及可以对压缩机起到保护作用。
22.可选的，所述夹持件与所述缓冲垫设置为用于与所述压缩机外壁贴合的弯曲状。
23.通过采用上述技术方案，夹持件与缓冲垫设计为用于与压缩机贴合的弯曲状，可以实现夹持件对压缩机更好的夹持，有效减缓压缩机产生震动。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.压缩机底部的卡接块伸入到卡接槽内的伸入部内，之后移动压缩机使得卡接块卡接到卡接部内，之后向由于卡接块卡接到卡接部内使得伸入部留有的剩余空间内插入涨紧块以此将压缩机卡接固定到固定板上，缓解了压缩机底部螺栓会因震动发生松动产生噪声的问题。限位销通过连通道穿设在涨紧件，对涨紧块进行限位，有效防止了涨紧块的上下晃动使得压缩机与固定板固定不牢。之后旋拧顶紧螺栓，使得顶紧螺栓穿过固定板，进入到连通道内，抵住限位销的一端。有效防止了限位销在连通道内滑动使得限位销对涨紧块限位效果较差。
26.2. 固定板底面与机箱底板的顶面之间设置有缓震件，可以有效防止压缩机工作时由于震动使得固定板频繁与机箱底部接触产生噪声。
27.3. 压缩机两侧的夹持件可以有效减缓压缩机工作时产生的震动。缓解了压缩机底部螺栓会因震动发生松动产生噪声的问题。
附图说明
28.图1是本技术实施例中一种风冷螺杆机组的隔音降噪装置的外部结构示意图。
29.图2是本技术实施例中一种风冷螺杆机组的隔音降噪装置的内部结构示意图。
30.图3是本技术实施例中一种风冷螺杆机组的隔音降噪装置的去掉机箱和夹持杆后的内部结构示意图。
31.图4是本技术实施例中一种风冷螺杆机组的隔音降噪装置的剖视图。
32.图5是图4的局部放大图。
33.图6是本技术实施例中一种风冷螺杆机组的隔音降噪装置的固定板的剖视图。
34.附图标记说明：1、机箱；11、夹持件；111、夹持杆；112、夹持板；113、阻挡块；12、缓冲垫；2、压缩机；21、卡接块；212、第二导向斜面；3、固定板；31、卡接槽；311、伸入部；312、卡接部；3121、第一导向斜面；32、连通道；33、限位销；34、顶紧螺栓；35、固定槽；4、涨紧块；5、缓震件；51、伸缩杆；52、缓冲弹簧；53、固定片。
具体实施方式
35.以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种风冷螺杆机组的隔音降噪装置。
37.参照附图1和附图2所示，一种风冷螺杆机组的隔音降噪装置包括机箱1、压缩机2、固定板3、涨紧块4和缓震件5，压缩机2整体为圆柱状，压缩机2与固定板3可拆连接，固定板3设置在机箱1底部。
38.参照附图5和附图6所示，固定板3开设有用于与压缩机2卡接的卡接槽31，压缩机2底部设置有用于与卡接滑槽配合的卡接块21，涨紧块4插入到卡接槽31剩余空间内。固定板3内部开设有连通道32，连通道32内设置有用于防止涨紧块4在卡接槽31内松动的限位销33，限位销33通过连通道32，限位销33部分穿设在涨紧块4上。
39.参照附图3所示，围绕固定板3底面四周均匀分布有六个用于缓震的缓震件5，缓震件5连接在固定板3底面与机箱1底板之间。
40.压缩机2通过设置在底部的卡接块21与固定板3上的卡接槽31配合安装在机箱1底部的固定板3上。涨紧块4插入到卡接槽31剩余的空间内实现涨紧固定，限位销33通过连通道32穿设在涨紧块4上可以防止压缩机2在运行的过程中，使得涨紧块4松脱。缓解了压缩机底部螺栓会因震动发生松动产生噪声的问题。
41.具体的，参照附图3和附图6所示，压缩机2整体为圆筒状，压缩机2底部前后两侧共设置有六个卡接块21，固定板3上对应卡接块21的位置对应开设有六个卡接槽31。卡接槽31包括伸入部311和卡接部312，伸入部311和卡接部312相互连通，每个卡接槽31的截面积整体均为l形，且六个卡接槽31内卡接部312的朝向相同。
42.参照附图5和附图6所示，卡接块21也设置成与卡接槽31配合的l形，卡接槽31的伸入部311的宽度大于等于卡接块21的宽度，卡接块21伸入到伸入部311底端后，将压缩机2整体移动，可以使压缩机2上的每个卡接块21与固定板3底面平行的部分卡接到对应的卡接部312内。为了便于卡接块21与固定板3底面平行的部分卡接进卡接部312内，卡接部312顶壁设置成便于卡接块21进入的第一导向斜面3121，卡接块21与固定板3底面平行的部分对应位置设置为与第一导向斜面3121相配合的第二导向斜面212。
43.参照附图5和附图6所示，由于卡接块21进入伸入部311内部后需要整体移动压缩机2使卡接块21与固定板3底面平行的部分进入到卡接槽31的卡接部312内。因此伸入部311内会留有多余的条状空间。涨紧块4整体为条状，涨紧块4插入到伸入部311多余的条状空间内将卡接块21涨紧固定。伸入部311底壁对应涨紧块4的位置向下还开设连通有固定槽35，涨紧块4插入到伸入部311后，继续向内伸入，最终与固定槽35底壁抵住。固定板3两侧对应固定槽35底端的高度开设有连通道32，连通道32与固定槽35连通，连通道32内设置有限位销33，限位销33通过连通道32使限位销33部分穿设在涨紧块4上，实现对涨紧块4的限位，有效防止涨紧块4的松动。固定板3顶面螺纹连接有顶紧螺栓34，顶紧螺栓34穿过固定板3进入到连通道32内并与限位销33端部抵住。
44.参照附图2所示，缓震件5包括伸缩杆51和缓冲弹簧52，缓冲弹簧52套设在伸缩杆51外周，伸缩杆51两端焊接有用于固定的固定片53，固定片53一端螺栓连接在固定板3底部，固定片53另一端螺栓连接在箱体底板上。缓震件5与机箱1底板朝向固定板3的方向的夹角为110
°
—150
°
设置。
45.参照附图1和附图2所示，机箱1位于压缩机2中部位置的两侧壁均设置有用于夹持压缩机2的夹持件11，夹持件11包括夹持杆111和夹持板112，夹持杆111穿过机箱1侧壁与外界连通，在机箱1外侧壁，夹持杆111通过螺栓连接有阻挡块113将夹持杆111固定。夹持杆111另一端焊接有用于抵住压缩机2的夹持板112，夹持板112与压缩机2贴合的一侧胶粘有用于缓冲的缓冲垫12。缓冲垫12与夹持板112设置为压缩机2外表面相贴合的弯曲的弧度。
46.本技术实施例一种风冷螺杆机组的隔音降噪装置的实施原理为：将压缩机2的六个卡接块21伸入到伸入部311内，之后将压缩机2整体移动使得每个卡接块21部分与卡接部312卡接，之后在伸入部311的空隙处插入涨紧块4并向下伸入到固定槽35内，使得卡接块21与卡接槽31卡接牢固，之后限位销33通过固定板3开设的连通道32使限位销33一部分穿入到涨紧块4内，对涨紧块4进行限位，有效防止了涨紧块4的上下晃动。之后旋拧顶紧螺栓34，使得顶紧螺栓34穿过固定板3，进入到连通道32内，抵住限位销33的一端，最终将压缩机2固定在固定板3上。而固定板3与机箱1底部之间的缓震件5可以有效防止压缩机2工作时由于震动使得固定板3频繁与机箱1底部接触产生噪声。压缩机2两侧的夹持件11可以有效减缓压缩机2工作时产生的震动。缓解了压缩机底部螺栓会因震动发生松动产生噪声的问题。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。