带内置消音器的多喷嘴蒸汽喷射式热压泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种带内置消音器的多喷嘴蒸汽喷射式热压泵，属于热压泵技术领域。


背景技术：

2.热压泵主要用于食品、添加剂、医药、化工行业的蒸发、结晶、精馏等装置上。
3.现有的热压泵是单喷嘴的，因为要求的尺寸精度比较高，一般需要采用圆钢在机床上加工。对于大型喷嘴来说，存在加工难度大、费用激增、更新费用大、保养和更换时劳动强度大的问题。
4.现有的热压泵在使用时，由于热压泵是通过拉阀尔喷嘴，用高压引射蒸气形成真空。蒸气在喷嘴中的工作过程为由亚音速达到音速，最后喷射时为超音速。因而由高速气流形成的噪音可达到100db以上。因此，解决热压泵的噪声，改善工厂操作环境，是当前应予以解决的迫切问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种带内置消音器的多喷嘴蒸汽喷射式热压泵。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
7.一种带内置消音器的多喷嘴蒸汽喷射式热压泵，由保温隔音层、外包皮、扩张管、汽室内板、环板一、喷嘴总成、接筒、汽室筒板、环板二、汽室外板、螺栓、密封圈、收缩管、加强圈一、加强圈二、喉管、扁钢圈、堵头一、堵头二、套管一、套管二和套管三组成，汽室筒板的一端与汽室内板固定连接，汽室筒板的另一端与汽室外板固定连接，汽室内板、汽室筒板和汽室外板合围的空间为汽室，接筒与汽室相连通，喷嘴总成的法兰由螺栓固定在汽室外板上，喷嘴总成的法兰与汽室外板之间设有密封圈，环板一固定在汽室内板上，环板二固定在汽室外板上，收缩管的一端与汽室内板固定连接且与汽室相连通，收缩管的另一端与喉管的一端相连通，喉管的另一端与扩张管的一端相连通，收缩管为进汽端的直径大于出汽端直径的锥形管，扩张管为进汽端的直径小于出汽端直径的锥形管，收缩管出汽端的直径与扩张管汽端的直径相同，收缩管小直径的一端外部设有套管一，喉管的外部设有套管二，扩张管小直径的一端外部设有套管三，套管一的外端固定有堵头一，套管三的外端固定有堵头二，收缩管、喉管、扩张管、套管一、套管二和套管三均为同心圆设置，套管一内部的收缩管上，喉管上和套管三内部的扩张管上均开有通透的圆孔，套管一的外部固定有加强圈一，套管二的外部固定有加强圈二，套管三的外部以及扩张管的外部均固定有扁钢圈，环板一、环板二、加强圈一、加强圈二和扁钢圈的外径均相同，环板二和环板一之间、环板一和加强圈一之间、加强圈一和加强圈二之间、加强圈二和扁钢圈之间、扁钢圈和扁钢圈之间均设有保温隔音层，保温隔音层的外部包覆有外包皮。
8.本实用新型的内置消音器的多喷嘴蒸汽喷射式热压泵采用多喷嘴结构设计后，喷
嘴体积小，节约材料，制造难度低，一般材料和加工设备即可满足要求，成本低，检修方便，更换喷嘴劳动强度低，适用调整范围大。采用内置消音器、低流速扩散锥管和保温隔音层后，使热压泵具有明显的消除噪音的效果,从而较好地解决了热压泵的噪音问题。目前为社会上多家蒸发器、结晶器厂商配套，经现场实际测量,其噪音为75～85db，大大低于国内、国外同类设备的噪音值。
附图说明
9.图1为本实用新型带内置消音器的多喷嘴蒸汽喷射式热压泵的整体结构示意图。
10.图2为扩张管、喉管和收缩管的连接结构示意图。
11.图中的附图标记，1为保温隔音层，2为外包皮(外壳)，3为扩张管，4为汽室内板，5为环板一，6为喷嘴总成，7为接筒，8为汽室筒板，9为环板二，10为汽室外板，11为螺栓，12为密封圈，13为收缩管，14为加强圈一，15为加强圈二，16为喉管，17为扁钢圈，18为堵头一，19为堵头二，20为套管一，21为套管二，22为套管三，23为汽室，24为圆孔。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
13.如图1和图2所示，本实施例的一种带内置消音器的多喷嘴蒸汽喷射式热压泵，由保温隔音层1、外包皮2、扩张管3、汽室内板4、环板一5、喷嘴总成6、接筒7、汽室筒板8、环板二9、汽室外板10、螺栓11、密封圈12、收缩管13、加强圈一14、加强圈二15、喉管16、扁钢圈17、堵头一18、堵头二19、套管一20、套管二21和套管三22组成，汽室筒板8的一端与汽室内板4固定连接，汽室筒板8的另一端与汽室外板10固定连接，汽室内板4、汽室筒板8和汽室外板10合围的空间为汽室23，接筒7与汽室23相连通，喷嘴总成6的法兰由螺栓11固定在汽室外板10上，喷嘴总成6的法兰与汽室外板10之间设有密封圈12，环板一5固定在汽室内板4上，环板二9固定在汽室外板10上，收缩管13的一端与汽室内板4固定连接且与汽室23相连通，收缩管13的另一端与喉管16的一端相连通，喉管16的另一端与扩张管3的一端相连通，收缩管13为进汽端的直径大于出汽端直径的锥形管，扩张管3为进汽端的直径小于出汽端直径的锥形管，收缩管13出汽端的直径与扩张管3汽端的直径相同，收缩管13小直径的一端外部设有套管一20，喉管16的外部设有套管二21，扩张管3小直径的一端外部设有套管三22，套管一20的外端固定有堵头一18，套管三22的外端固定有堵头二19，收缩管13、喉管16、扩张管3、套管一20、套管二21和套管三22均为同心圆设置，套管一20内部的收缩管13上，喉管16上和套管三22内部的扩张管3上均开有通透的圆孔24，套管一20的外部固定有加强圈一14，套管二21的外部固定有加强圈二15，套管三22的外部以及扩张管3的外部均固定有扁钢圈17，环板一5、环板二9、加强圈一14、加强圈二15和扁钢圈17的外径均相同，环板二9和环板一5之间、环板一5和加强圈一14之间、加强圈一14和加强圈二15之间、加强圈二15和扁钢圈17之间、扁钢圈17和扁钢圈17之间均设有保温隔音层1，保温隔音层1的外部包覆有外包皮2。
14.本实施例所述固定或固定连接可以为焊接、螺栓连接或粘接。
15.本实施例多喷嘴结构的设计：
16.(1)根据热压泵气流的射流原理，结合热泵引射系数，确定喷嘴的射流角度为7-10
°
角。
17.(2)根据工作蒸汽流量，确定喷嘴总成采用五、七或九个喷嘴的组合。喷嘴用无缝钢管连接后固定在喷嘴总成的法兰上，各喷头体积小，质量轻。
18.本实施例内置消音器的设计：
19.热压泵的减速增压管是由中间的喉管和两个收缩锥形管连接构成。亚音速的混合气流通过前段收缩的锥管(收缩管)逐渐压缩，在进入喉管后达到音速，经过喉管后进入后段的扩张锥管(扩张管)喷射而出达到超音速，因此噪音主要是在喉管及其两端，因此将这部分制造成内置消音器。具体是将喉管和两个锥管与其接近的部分按开孔率30％均匀规律地钻圆孔，圆孔24的直径为8mm，打磨去毛刺，孔径按蒸汽流量设计，外部按照喉管和锥管角度做成消音空腔，这样就构成了一个新型的单室扩张式消音器。消音器覆盖两端锥管不同长度时，可分别消除通过频率n的奇数成份和通过频率n的偶数成份，这样便克服了只有喉管消音时周期性地漏过某些频率声波的缺点。大大提高了消音效果。
20.本实施例所述热压泵工作蒸汽压力为0.6～0.7mpa(表压)；工作蒸汽耗量为1600kg/h；吸入口温度为70～85℃；吐出口温度为85～90℃；抽气系数为1.1；抽气量为1758kg/h。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。