一种便于安装的计量泵的制作方法

1.本技术涉及计量泵技术领域，尤其是涉及一种便于安装的计量泵。


背景技术：

2.计量泵是一种计量物料流量的装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现流体输送，计量泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，计量泵广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、造船、轻工、农业、民用和国防等各领域。
3.现有技术中，计量泵由电机、传动箱、缸体和底座四个部份组成，底座的四周分别设有用于安装的通孔，工作人员使用螺栓将计量泵的底座固定安装于工作台上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术安装计量泵，还是利用安装工具对螺栓进行固定安装，使得对计量泵的安装工作相对比较复杂，从而增加了工作人员对计量泵的安装劳动强度，进而降低了计量泵的安装效率。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员安装计量泵，从而降低工作人员对计量泵的安装劳动强度，进而能够提高计量泵的安装效率，本技术提供一种便于安装的计量泵。
6.本技术提供的一种便于安装的计量泵采用如下的技术方案：
7.一种便于安装的计量泵包括底座、通孔和工作台，所述工作台靠近所述底座的一侧开设有多个安装槽，所述安装槽与所述通孔一一对应设置；所述底座上设置有插销,所述插销能够同时插接于所述安装槽与所述通孔；所述插销的周侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内设有用于对所述工作台进行限位的限位组件；所述插销靠近所述底座的一端固定连接有抵挡板，所述抵挡板能够抵接配合所述底座。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员需要对计量泵进行安装时，首先，工作人员将计量泵底座上的通孔与工作台上的安装槽一一对应放置，随后，工作人员将插销插入通孔与安装槽内，之后，在限位组件的作用下，插销能够将底座与工作台相互固定连接，此时，抵挡板抵接于底座的侧壁，从而能够便于工作人员安装计量泵，进而减低工作人员对计量泵的安装劳动强度。
9.优选的，所所述限位组件包括套管、滑杆、插接块和第一弹簧；所述套管固定连接于所述滑槽的内壁，所述滑杆滑移于所述套管的内腔，所述滑杆远离所述套管的一端固定连接于所述插接块，所述插接块能够滑移于所述滑槽内，所述插接块远离所述滑杆的一端设有第一斜面；所述安装槽内壁开设有供所述插接块插接的插接槽；所述第一弹簧的两端分别抵接于所述插接块和所述套管侧壁。
10.通过采用上述技术方案，在插销插入通孔和安装槽的过程中，插接块通过第一斜面抵接配合于安装槽内壁，插接块压缩第一弹簧并推动滑杆向套管内滑移，当插接块正对插接槽时，插接块在第一弹簧的推动下，移动并插接插接槽内，从而能够降低插销与工作台
发生分离的可能性。
11.优选的，所述抵挡板靠近所述底座的一侧固定连接有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧靠近所述底座的一端固定连接有抵紧块，所述抵紧块能够抵接于所述底座。
12.通过采用上述技术方案，在插销插入安装槽内的过程中，抵挡板向下移动，并不断压缩抵紧弹簧，当插销插入安装槽内并被固定时，抵紧弹簧能够推动抵紧块抵紧于底座侧壁，从而能够使得抵挡板与底座之间的连接更加紧密。
13.优选的，所述安装槽滑移有抵接块，所述抵接块能与所述插销相抵接，所述安装槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别抵接于所述抵接块和所述安装槽的内壁。
14.通过采用上述技术方案，在插销插入安装槽的过程中，插销的底部抵接于抵接块，并使抵接块压缩第二弹簧向下运动，当插接块插入插接槽内后，此时，第二弹簧的弹力能够推动抵接块抵紧插销，从而能够降低插接块发生晃动的强度。
15.优选的，所述安装槽的内壁上开设有导向槽，导向槽内滑移有导向块，所述导向块靠近所述抵接块的一端固定连接于所述抵接块的侧壁。
16.通过采用上述技术方案，抵接块压缩第二弹簧向下移动时，抵接块的移动同时带动导向块在导向槽内向下滑移，由于导向块只能沿导向槽方向滑移，从而能够降低抵挡块发生转动的可能性，进而降低第二弹簧发生转动损坏的可能性。
17.优选的，所述插接槽的一侧内壁开设有第一滑移槽，所述第一滑移槽内滑移设置有推杆，所述推杆靠近所述插接块的一端能够与所述插接块抵接配合，所述推杆远离所述插接块的一端设有第二斜面；
18.所述工作台靠近所述底座的一侧侧壁上开设有第二滑移槽，所述第二滑移槽与所述第一滑移槽相连通；所述第二滑移槽内滑移有驱动杆，所述驱动杆靠近所述推杆的一端设有第三斜面，所述驱动杆与所述推杆通过所述第二斜面和所述第三斜面相互抵接配合；所述第二滑移槽内设有供驱动杆复位的复位组件。
19.通过采用上述技术方案，当工作人员需要将底座与工作台之间的限位解除时，工作人员向下推动驱动杆，驱动杆在第二滑移槽内滑移，并通过第三斜面和第二斜面推动推杆移动，推杆的移动会推动插接块向滑槽内运动，使得插接块远离插接槽，从而能够便于工作人员拔出插销，进而能够便于工作人员将该计量泵进行拆卸。
20.优选的，所述第二滑移槽的内壁开设有固定槽，所述固定槽内设有固定块和第三弹簧；所述固定块滑移于所述固定槽，所述固定块靠近所述驱动杆的一端能够滑动练级于所述驱动杆，所述驱动杆远离所述推杆的一端侧壁开设有插槽，所述固定块能够插接于所述插槽内；所述第三弹簧的两端分别抵接于所述固定块和固定槽的一侧内壁；所述固定块的一侧侧壁固定连接有拉块，所述拉块滑移所述固定槽。
21.通过采用上述技术方案，当工作人员向下推动驱动杆的过程中，固定块滑动连接于驱动杆侧壁，当固定块正对插槽时，固定块在第三弹簧的推动下，插入插槽内，从而能够降低驱动杆发生移动的可能性。
22.当工作人员需要将推杆和驱动杆复位时，首先，工作人员拉动拉杆移动，拉杆移动带动固定块远离插槽，从而能够解除固定块对驱动杆的限位，进而能够便于驱动杆和推杆的复位。
23.优选的，所述第一滑移槽的内壁上开设有第一复位槽，所述第一复位槽内设有第
一复位块和第四弹簧；所述第一复位块滑移于所述第一复位槽，所述第一复位块的一端固定连接于所述推杆；所述第四弹簧的两端分别抵接于所述第一复位块和所述第一复位槽的一侧内壁。
24.通过采用上述技术方案，在推杆推动插接块的过程中，推杆的移动能够带动第一复位块拉伸第四弹簧移动；当驱动杆的限位解除后，第一复位块能够在第四弹簧弹力的拉动下向远离插销的方向发生移动，第一复位块的移动带动推杆的移动，推杆的移动通过第三斜面和第二斜面推动驱动杆移动，从而能够使驱动杆和推杆复位。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.当工作人员需要对计量泵进行安装时，首先，工作人员将计量泵底座上的通孔与工作台上的安装槽一一对应放置，随后，工作人员将插销插入通孔与安装槽内，之后，在限位组件的作用下，插销能够将底座与工作台相互固定连接，此时，抵挡板抵接于底座的侧壁，从而能够便于工作人员安装计量泵，进而减低工作人员对计量泵的安装劳动强度；
27.2.在插销插入安装槽内的过程中，抵挡板向下移动，并不断压缩抵紧弹簧，当插销插入安装槽内并被固定时，抵紧弹簧能够推动抵紧块抵紧于底座侧壁，从而能够使得抵挡板与底座之间的连接更加紧密；
28.3.在插销插入安装槽的过程中，插销的底部抵接于抵接块，并使抵接块压缩第二弹簧向下运动，当插接块插入插接槽内后，此时，第二弹簧的弹力能够推动抵接块抵紧插销，从而能够降低插接块发生晃动的强度。
附图说明
29.图1是本技术实施例中整体结构示意图。
30.图2是本实施例中突出插销结构的示意图。
31.图3是图2中a处放大图。
32.附图标记说明：
33.1、底座；2、通孔；3、工作台；4、安装槽；5、插销；6、滑槽；7、限位组件；8、抵挡板；9、套管；10、滑杆；11、插接块；12、第一弹簧；13、插接槽；14、抵紧弹簧；15、抵紧块；16、抵接块；17、第二弹簧；18、导向槽；19、导向块；20、第一滑移槽；21、推杆；22、第一斜面；23、第二斜面；24、第二滑移槽；25、驱动杆；26、第三斜面；27、复位组件；28、固定槽；29、固定块；30、第三弹簧；31、插槽；32、拉块；33、第一复位槽；34、第一复位块；35、第四弹簧。
具体实施方式
34.以下结合附图1-3本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种便于安装的计量泵。如图1和图2所示，结合图3，包括底座1、四个通孔2和工作台3，工作台3的顶部侧壁开设有四个安装槽4，安装槽4沿竖直方向延伸且呈圆柱状，四个安装槽4与四个通孔2一一对应设置。
36.如图1和图2所示，结合图3，底座1上插接有四个插销5,四个插销5与四个通孔2相对应，插销5呈圆柱体状，插销5能够同时插接于安装槽4与通孔2内；插销5的周侧壁上开设有两个滑槽6，两个滑槽6均沿水平方向延伸，且两个滑槽6相互连通，两个滑槽6内均设有用于对工作台3进行限位的限位组件7；插销5的顶端固定套设有抵挡板8，抵挡板8呈圆柱体
状，抵挡板8能够抵接配合底座1的顶端侧壁。
37.如图3所示，限位组件7包括套管9、滑杆10、插接块11和第一弹簧12；套管9呈圆柱体状且沿水平方向放置，套管9固定焊接于滑槽6的内壁，滑杆10呈圆柱体状且沿水平方向设置，滑杆10能够沿水平方向滑移于套管9的内腔，滑杆10远离套管9的一端固定焊接于插接块11，插接块11呈长方体状且插接块11能够滑动连接于滑槽6的底部侧壁，插接块11远离滑杆10一端设有第一斜面22；安装槽4的内壁开设有两个供插接块11插接的插接槽13；两个插接槽13均沿水平方向延伸，第一弹簧12沿水平方向设置，第一弹簧12套设于滑杆10上且第一弹簧12的两端分别抵接于插接块11和套管9的相对内壁。
38.如图1和图2并结合图3所示，当工作人员需要对计量泵进行安装时，首先，工作人员将计量泵底座1上的通孔2与工作台3上的安装槽4一一对齐，随后，工作人员将插销5插入通孔2与安装槽4内，之后，工作人员将插销5插入通孔2和安装槽4内，在插销5插入安装槽4的过程中，插接块11上第一斜面22滑动连接于安装槽4的内壁，插接块11压缩第一弹簧12并推动滑杆10向滑槽6内移动，当插接块11正对插接槽13时，插接块11在第一弹簧12的弹力作用下，插接进插接槽13内；此时，插销5能够将底座1与工作台3相互固定连接，同时，抵挡板8跟随插销5向下移动，使抵挡板8抵接配合于底座1的侧壁，从而能够便于工作人员安装计量泵，进而减低工作人员对计量泵的安装劳动强度。
39.如图3所示，安装槽4底部滑移有抵接块16，抵接块16呈圆柱体状，抵接块16顶端能与插销5的底端相抵接，安装槽4内沿竖直方向设有第二弹簧17，第二弹簧17的上、下两端分别抵接于抵接块16底端和安装槽4的底端内壁；安装槽4底端的周侧壁上开设有两个导向槽18，两个导向槽18均沿竖直方向延伸，两个导向槽18内分别滑移有导向块19，导向块19呈长方体状，导向块19固定焊接于抵接块16的侧壁；抵挡板8的底端侧壁固定焊接有多个抵紧弹簧14，抵紧弹簧14的底端固定焊接接有抵紧块15，抵紧块15呈圆柱体状，抵紧块15的底端侧壁能够抵接于底座1的顶端侧壁。
40.如图3所示，在插销5向下移动插入通孔2和安装槽4的过程中，抵挡板8跟随插销5一起向下移动，并不断压缩抵紧弹簧14，抵紧块15抵接于底座1顶端侧壁；此时，插销5的底端抵接于抵接块16的顶端，并推动抵接块16压缩第二弹簧17向下移动时，抵接块16向下移动带动两个导向块19在导向槽18内向下滑移；当插接块11插入插接槽13时，此时，抵紧弹簧14能够推动抵紧块15抵紧于底座1顶端侧壁，第二弹簧17的弹力能够推动抵接块16抵紧插销5，从而能够降低插接块11发生晃动的强度，使得抵挡板8与底座1之间的连接更加紧密，进而能够降低插销5与工作台3发生分离的可能性。
41.如图3所示，两个插接槽13的一侧内壁均开设有第一滑移槽20，第一滑移槽20沿水平方向延伸，第一滑移槽20内滑移设置有推杆21，推杆21呈长方体状，推杆21靠近插接块11的一端能够与插接块11抵接配合，推杆21远离插接块11的一端设有第二斜面23。
42.如图3所示，工作台3的顶端侧壁上开设有两个第二滑移槽24，第二滑移槽24沿竖直方向延伸，两个第二滑槽6与两个第一滑槽6对应相连通；第二滑移槽24内滑移有驱动杆25，驱动杆25呈长方体状，驱动杆25的底端设有第三斜面26，驱动杆25与推杆21通过第二斜面23和第三斜面26相互抵接配合；第二滑移槽24内壁开设有第二复位槽，第二复位槽沿水平方向延伸，第二复位槽内设有供驱动杆25复位的复位组件27；复位组件27包括第二复位块和第五弹簧，第二复位块呈长方体状，第五弹簧沿竖直方向设置；第二复位块的一侧壁焊
接于驱动杆25侧壁，第五弹簧的两端分别抵接于第二复位块与第一复位槽33的相对内壁。
43.如图3所示，第二滑移槽24顶端的内壁开设有固定槽28，固定槽28沿水平方向延伸，固定槽28与外界环境相连通，固定槽28内设有固定块29和第三弹簧30；固定块29呈长方体状，第三弹簧30沿水平方向设置；固定块29滑动连接于固定槽28的底壁，固定块29靠近驱动杆25的一端能够抵接配合于驱动杆25，驱动杆25顶端侧壁开设有插槽31，固定块29能够插接于插槽31内；第三弹簧30的两端分别抵接于固定块29和固定槽28的一侧内壁；固定块29的顶端侧壁固定焊接有拉块32，拉块32呈长方体状，拉块32沿水平方向滑移于固定槽28。
44.如图3所示，第一滑移槽20的底端内壁上开设有第一复位槽33，第一复位槽33沿水平方向延伸，第一复位槽33内设有第一复位块34和第四弹簧35，第一复位块34长方体状，第四弹簧35沿水平方向设置；第一复位块34能够滑动连接于第一复位槽33底壁，第一复位块34的顶端侧壁焊接于推杆21的底部侧壁；第四弹簧35的两端分别抵接于第一复位块34的侧壁和第一复位槽33的一侧内壁。
45.如图3所示，当工作人员需要将底座1与工作台3之间的限位解除时，工作人员向下推动驱动杆25，驱动杆25在第二滑移槽24内向下滑移，固定块29滑动连接于驱动杆25侧壁，驱动杆25并通过第三斜面26和第二斜面23推动推杆21水平方向移动，推杆21的移动会推动插接块11向滑槽6内移动，推杆21的移动能够带动第一复位块34拉伸第四弹簧35移动，当固定块29正对插槽31时，固定块29在第三弹簧30的推动下，插入插槽31内，此时，插接块11完全移动至滑槽6内，插销5的限位解除，从而能够便于工作人员拔出插销5，进而能够便于工作人员将该计量泵进行拆卸。
46.如图3所示，当工作人员需要将推杆21和驱动杆25复位时，首先，工作人员拉动拉杆向远离驱动杆25方向移动，拉杆移动带动固定块29远离插槽31，从而能够解除固定块29对驱动杆25的限位，此时，第一复位块34能够在第四弹簧35弹力的拉动下向远离插销5的方向发生移动，第一复位块34的移动带动推杆21的移动，推杆21的移动通过第三斜面26和第二斜面23推动驱动杆25移动，同时，复位组件27能够驱动驱动杆25向上移动，从而能够使驱动杆25和推杆21复位。
47.本技术实施例的实施原理为：当工作人员需要对计量泵进行安装时，首先，工作人员将计量泵底座1上的通孔2与工作台3上的安装槽4一一对齐，随后，工作人员将插销5插入通孔2与安装槽4内，之后，工作人员将插销5插入通孔2和安装槽4内，在插销5插入安装槽4的过程中，插接块11上第一斜面22滑动连接于安装槽4的内壁，插接块11压缩第一弹簧12并推动滑杆10向滑槽6内移动，当插接块11正对插接槽13时，插接块11在第一弹簧12的弹力作用下，插接进插接槽13内；此时，插销5能够将底座1与工作台3相互固定连接，同时，抵挡板8跟随插销5向下移动，使抵挡板8抵接配合于底座1的侧壁，从而能够便于工作人员安装计量泵，进而减低工作人员对计量泵的安装劳动强度。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。