一种机油泵油压检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种机油泵油压检测装置。


背景技术：

2.目前机油泵指的是在润滑系统中，可迫使机油自油底壳送到引擎运动件的装置。机油泵是一种常见的通用机械，它广泛用于运输领域、油利电力、石油化工、矿山机械、航空航天等国民经济各部门，机油泵包括进油口、出油口以及转子；衡量机油泵是否合格的一个重要特性是在工作状态时，机油泵内的油压是否稳定。
3.传统的机油泵产品出厂前所进行的性能检测主要是对产品进行结构尺寸检测，现有的设备是通过模拟机油泵的工作状态，通过检测装置检测出油管的油压，从而检测油压表机油泵内部的油压是否稳定。
4.中国专利(专利号：cn216842163u，公开了一种机油泵油压检测系统)，该机油泵油压检测系统通过所述油压表以显示连接到所述检测壳体上的挤压泵内的油压检测进行显示，通过所述第一夹板使得所述第一夹板对所述机油泵的左侧进行抵接夹持固定，通过所述滑台的滑动从而根据机油泵的尺寸调节所述滑台的相应位置，所述第二支架焊接在所述滑台上，通过所述滑台调节到相应位置后使得所述第二支架与机油泵的右侧进行抵接。
5.上述专利虽然通过第一支架和第二支架对机油泵的左右两侧实现抵接固定，提高了检测系统的实用性，但是该夹持机构结构简单，只通过两个方板从两侧进行夹持，未设置从顶部进行夹持的结构，导致对机油泵的夹持效果不佳，固定效果一般，同时且整体结构安装固定在底板上端，为固定结构，不便于根据情况调节高度，使用不便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种机油泵油压检测装置，具有夹持固定效果好，提高稳定性，且便于适用于不同形状和大小的机油泵，适用性强的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机油泵油压检测装置，包括检测壳体、设置于检测壳体外壁的油压表和夹持装置，夹持装置包括安装板，检测壳体固定连接于安装板的上端面，安装板的上端面设置有滑轨，滑轨的上端面滑动连接有两个滑板，两个滑板的上端面均固定连接有与滑板垂直设置的竖板。两个竖板相对的一侧均设置有活动板，两个竖板的外壁均贯穿开设有槽口，两个活动板相背的一侧均固定连接有第一螺杆，两个第一螺杆分别通过两个槽口贯穿两个竖板。两个活动板的上端面均贯穿螺纹连接有两个左右分布的第二螺杆，两个第二螺杆的底端均固定连接有夹持板。
8.为了便于锁紧固定活动板，作为本实用新型的一种机油泵油压检测装置优选的，两个第一螺杆的外壁均螺纹连接有固定螺母。
9.为了提高适用性，作为本实用新型的一种机油泵油压检测装置优选的，位于同一侧的两个夹持板的大小不同。
10.为了便于调节高度，作为本实用新型的一种机油泵油压检测装置优选的，安装板
的下方设置有底板，底板的上端面安装有两个气缸，两个气缸的输出端均与安装板的下端面固定连接。
11.为了固定滑板，作为本实用新型的一种机油泵油压检测装置优选的，两个滑板的上端面均螺纹连接有锁紧螺栓。
12.为了提高夹持效果，作为本实用新型的一种机油泵油压检测装置优选的，多个夹持板的下端面均设置有橡胶垫。
13.为了便于固定底板，作为本实用新型的一种机油泵油压检测装置优选的，底板的上端面四角处均贯穿开设有安装孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.检测壳体固定连接于安装板的上端面，油压表设置于检测壳体的外壁，通过外部驱动部件实现机油泵的运行，从而通过油压表以显示连接到检测壳体上的挤压泵内的油压检测进行显示。在检测时，首先将机油泵放置在安装板的上端，随后根据机油泵的长度滑动滑板，两个滑板滑动从而调节其间距，便于对机油泵进行固定夹持。将机油泵的两端抵接在两个竖板的外壁，从而从两侧进行夹持，随后根据机油泵的结构和形状选择夹持板，使夹持板可以更好的进行夹持固定，以便根据不同形状的机油泵选择不同夹持板。随后拧动该夹持板上端的第二螺杆，第二螺杆转动带动夹持板下移，从而从顶部对机油泵进行固定，提高固定效果，便于检测工作，同时活动板通过第一螺杆贯穿槽口，可以将活动板整体进行上下调节，从而可以扩大夹持行程，能够适用于较大体积的机油泵，适用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型竖板侧视结构图；
18.图3为本实用新型夹持板结构示意图；
19.图4为本实用新型底板俯视结构图；
20.图中：1、检测壳体；2、油压表；3、安装板；4、滑轨；5、滑板；6、竖板；7、活动板；8、槽口；9、第一螺杆；10、固定螺母；11、第二螺杆；12、夹持板；13、底板；14、气缸；15、锁紧螺栓；16、橡胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，一种机油泵油压检测装置，包括检测壳体1、设置于检测壳体1外壁的油压表2和夹持装置，夹持装置包括安装板3，检测壳体1固定连接于安装板3的上端面，安装板3的上端面设置有滑轨4，滑轨4的上端面滑动连接有两个滑板5，两个滑板5的上端面均固定连接有与滑板5垂直设置的竖板6。两个竖板6相对的一侧均设置有活动板7，两个竖板6的外壁均贯穿开设有槽口8，两个活动板7相背的一侧均固定连接有第一螺杆9，两个第一螺杆9分别通过两个槽口8贯穿两个竖板6。两个活动板7的上端面均贯穿螺纹连接有两个
左右分布的第二螺杆11，两个第二螺杆11的底端均固定连接有夹持板12。
23.本实施例中：检测壳体1固定连接于安装板3的上端面，油压表2设置于检测壳体1的外壁，通过外部驱动部件实现机油泵的运行，从而通过油压表2以显示连接到检测壳体1上的挤压泵内的油压检测进行显示。在检测时，首先将机油泵放置在安装板3的上端，随后根据机油泵的长度滑动滑板5，两个滑板5滑动从而调节其间距，便于对机油泵进行固定夹持。将机油泵的两端抵接在两个竖板6的外壁，从而从两侧进行夹持，随后根据机油泵的结构和形状选择夹持板12，使夹持板12可以更好的进行夹持固定，以便根据不同形状的机油泵选择不同夹持板12。随后拧动该夹持板12上端的第二螺杆11，第二螺杆11转动带动夹持板12下移，从而从顶部对机油泵进行固定，提高固定效果，便于检测工作。同时活动板7通过第一螺杆9贯穿槽口8，可以将活动板7整体进行上下调节，从而可以扩大夹持行程，能够适用于较大体积的机油泵，适用性强。
24.两个第一螺杆9的外壁均螺纹连接有固定螺母10。两个第一螺杆9的外壁均螺纹连接有固定螺母10，将活动板7位置调节完毕后，通过拧动固定螺母10将活动板7固定于竖板6外壁，使用方便。
25.位于同一侧的两个夹持板12的大小不同。位于同一侧的两个夹持板12的大小不同，以便根据不同形状的机油泵选择不同夹持板12，提高实用性。
26.安装板3的下方设置有底板13，底板13的上端面安装有两个气缸14，两个气缸14的输出端均与安装板3的下端面固定连接。通过设置气缸14，启动气缸14便于带动整个安装板3上下移动，从而便于调节夹持装置的高度，调节方便。
27.两个滑板5的上端面均螺纹连接有锁紧螺栓15。两个滑板5的上端面均螺纹连接有锁紧螺栓15，将滑板5位置调节完毕后可通过锁紧螺栓15固定滑板5。
28.多个夹持板12的下端面均设置有橡胶垫16。多个夹持板12的下端面均设置有橡胶垫16，橡胶垫6增大与机油泵外壁的摩擦力，提高夹持效果，同时可以避免损伤机油泵的表壁。
29.底板13的上端面四角处均贯穿开设有安装孔。底板13的上端面四角处均贯穿开设有安装孔，便于利用螺栓将底板13进行固定安装，提高设备整体稳定性。
30.工作原理：
31.检测壳体1固定连接于安装板3的上端面，油压表2设置于检测壳体1的外壁，通过外部驱动部件实现机油泵的运行，从而通过油压表2以显示连接到检测壳体1上的挤压泵内的油压检测进行显示。在检测时，首先将机油泵放置在安装板3的上端，随后根据机油泵的长度滑动滑板5，两个滑板5滑动从而调节其间距，便于对机油泵进行固定夹持。将机油泵的两端抵接在两个竖板6的外壁，从而从两侧进行夹持，随后根据机油泵的结构和形状选择夹持板12，使夹持板12可以更好的进行夹持固定，以便根据不同形状的机油泵选择不同夹持板12。随后拧动该夹持板12上端的第二螺杆11，第二螺杆11转动带动夹持板12下移，从而从顶部对机油泵进行固定，提高固定效果，便于检测工作。同时活动板7通过第一螺杆9贯穿槽口8，可以将活动板7整体进行上下调节，从而可以扩大夹持行程，能够适用于较大体积的机油泵，适用性强。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。