一种夹送轮辊辊缝调整液压缸的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸技术领域，具体为一种夹送轮辊辊缝调整液压缸。


背景技术：

2.液压缸是工程上和生活中都较为常用的支撑工具，它是将液压能转变为机械能的做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件
3.但现有的夹送轮辊辊缝调整液压缸在对两侧的夹棍之间缝隙进行调整过程中，是通过液压缸调整夹送轮辊的上辊向上移动来实现对夹送轮辊之间缝隙进行调整的，然后由于液压缸外界的进油管路长时间使用容易出现老化，导致油口会出现漏油的情况，造成液压缸带在控制上辊向上移动时内部的液压油压力小于上辊的重力，使得液压缸的自锁功能较差，容易出现上辊受到重力会带动液压杆迅速下降，从而造成夹送轮辊出现损坏脱落的情况，使夹送轮辊工作过程不够安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术夹送轮辊辊缝调整液压缸出现故障使得送轮辊的上辊急速下降导致夹送轮辊出现损坏脱落的问题，而提出的一种夹送轮辊辊缝调整液压缸。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种夹送轮辊辊缝调整液压缸，包括夹送轮辊支架和液压缸缸筒，所述夹送轮辊支架的顶端左侧与液压缸缸筒固定相连，所述液压缸缸筒的左端两侧分别安装有顶部油口和底部油口，所述夹送轮辊支架的顶部滑槽与支撑架滑动相连，支撑架的中部与上辊转动相连，所述夹送轮辊支架的底部与下辊转动相连，所述液压缸缸筒的内部设有防护装置。
7.优选的，所述防护装置包括第一弹簧，多工所述第一弹簧的外端与液压缸缸筒固定相连，所述第一弹簧的内端与限位块固定相连，所述限位块的内端与锥形块相抵紧，所述锥形块的内部滑槽与推杆相贴合，所述推杆的两侧与多个第二弹簧的内端固定相连，所述第二弹簧的外端与锥形块固定相连，所述限位块的外壁中部与密封塞相贴合。
8.优选的，多个所述限位块的外壁外侧分别与液压缸缸筒滑动相连。
9.优选的，所述锥形块的底端与液压杆固定相连，所述液压缸的外壁与液压缸缸筒相贴合，所述液压杆的底端与支撑架固定相连。
10.优选的，所述锥形块的顶端与活塞固定相连，所述活塞的外壁与液压缸缸筒相抵紧。
11.本实用新型提出的一种夹送轮辊辊缝调整液压缸，有益效果在于：通过液压杆带动锥形块向下移动，锥形块的斜面挤压限位块向外移动，而密封塞受到液压缸缸筒的阻挡使得限位块的外壁沿密封塞移动，同时限位块带动第一弹簧压缩，当限位块移动到锥形块的凹槽处时，密封塞受到锥形块的阻挡，第一弹簧带动限位杆与锥形块的凹槽相卡接，使得
密封塞与锥形块的凹槽形成密封，实现对液压杆的位置进行限制上辊继续向下移动，防止夹送轮辊辊缝调整液压缸出现故障使得送轮辊的上辊急速下降导致夹送轮辊出现损坏脱落的情况，从而降低夹送轮辊工作时的风险。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1的剖视结构示意图；
14.图3为图2中a的结构示意图；
15.图4为图2中b的结构示意图。
16.图中：1、夹送轮辊支架，2、液压缸缸筒，3、顶部油口，4、防护装置，4a1、第一弹簧，4a2、限位块，4a3、第二弹簧，4a4、推杆，4a5、锥形块，4a6、密封塞，4b1、滑块，5、底部油口，6、上辊，7、支撑架，8、液压杆，9、下辊，10、活塞。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.实施例1：
19.参照附图1-4：本实施例中，一种夹送轮辊辊缝调整液压缸，包括夹送轮辊支架1和液压缸缸筒2，夹送轮辊支架1的顶端左侧与液压缸缸筒2固定相连，液压缸缸筒2的左端两侧分别安装有顶部油口3和底部油口5，夹送轮辊支架1的顶部滑槽与支撑架7滑动相连，支撑架7的中部与上辊6转动相连，夹送轮辊支架1的底部与下辊9转动相连，液压缸缸筒2的内部设有防护装置4，现有的夹送轮辊辊缝调整液压缸在对两侧的夹棍之间缝隙进行调整过程中，是通过液压缸调整夹送轮辊的上辊向上移动来实现对夹送轮辊之间缝隙进行调整的，然后由于液压缸外界的进油管路长时间使用容易出现老化，导致油口会出现漏油的情况，造成液压缸带在控制上辊向上移动时内部的液压油压力小于上辊的重力，使得液压缸的自锁功能较差，容易出现上辊受到重力会带动液压杆迅速下降，从而造成夹送轮辊出现损坏脱落的情况，使夹送轮辊工作过程不够安全。
20.防护装置4包括第一弹簧4a1，多工第一弹簧4a1的外端与液压缸缸筒2固定相连，第一弹簧4a1的弹系数可根据实际使用情况进行选择，第二弹簧4a3的弹力系数可根据实际使用情况进行选择，第一弹簧4a1的内端与限位块4a2固定相连，限位块4a2的内端与锥形块4a5相抵紧，锥形块4a5的内部滑槽与推杆4a4相贴合，锥形块4a5向下移动时，锥形块4a5的斜面挤压限位块4a2，限位块4a2带动第一弹簧4a1压缩，限位块4a2移动到锥形块4a5的凹槽处时，第一弹簧4a1带动限位杆4a2与锥形块4a5的凹槽相卡接，从而实现对液压杆8的位置进行限制，锥形块4a5的内部加工进油槽，推杆4a4的内端为密封塞，使得液压油进入到锥形块4a5的油槽中时，液压油的压力带动两侧的推杆4a4向外移动，推杆4a4带动第二弹簧4a3压缩，推杆4a4带动限位块4a2推出，限位块4a2与锥形块4a5解除卡接，推杆4a4的两侧与多个第二弹簧4a3的内端固定相连，第二弹簧4a3的外端与锥形块4a5固定相连，限位块4a2的外壁中部与密封塞4a6相贴合，多个限位块4a2的外壁外侧分别与液压缸缸筒2滑动相连，锥形块4a5的底端与液压杆8固定相连，液压缸8的外壁与液压缸缸筒2相贴合，液压杆8的底端与支撑架7固定相连，锥形块4a5的顶端与活塞10固定相连，活塞10的外壁与液压缸缸筒2相
抵紧。
21.工作原理：
22.该夹送轮辊辊缝调整液压缸出现故障使得送轮辊的上辊急速下降时，液压杆带动锥形块4a5向下移动，锥形块4a5的斜面挤压限位块4a2向外移动，而密封塞4a6受到液压缸缸筒2的阻挡使得限位块4a2的外壁沿密封塞4a6移动，同时限位块4a2带动第一弹簧4a1压缩，当限位块4a2移动到锥形块4a5的凹槽处时，密封塞4a6受到锥形块4a5的阻挡，第一弹簧4a1带动限位杆4a2与锥形块4a5的凹槽相卡接，使得密封塞4a6与锥形块4a5的凹槽形成密封，实现对液压杆8的位置进行限制上辊6继续向下移动，防止夹送轮辊出现损坏脱落的情况，从而降低夹送轮辊工作时的风险；
23.在控制上辊6向上移动时，液压油通过底部油口进入到液压缸缸筒2中，使得液压油进入到锥形块4a5的油槽中时，液压油的压力带动两侧的推杆4a4向外移动，推杆4a4带动第二弹簧4a3压缩，推杆4a4带动限位块4a2推出，限位块4a2与锥形块4a5解除卡接。
24.实施例2：
25.参照附图4：本实施例中，一种夹送轮辊辊缝调整液压缸，其中防护装置4还可以包括滑块4b1，滑块4b1的底端与推杆4a4的外端固定相连，滑块4b1的外壁与锥形块4a5的滑槽滑动相连；
26.在推杆4a4移动时，推杆4a4带动滑块4b1沿锥形块4a5的滑槽移动，从而保证推杆4a4的稳定性。
27.工作原理：
28.在推杆4a4移动时，推杆4a4带动滑块4b1沿锥形块4a5的滑槽移动，从而保证推杆4a4的稳定性。
29.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。