吊装风机安装结构的制作方法

1.本技术涉及风机安装的领域，尤其是涉及一种吊装风机安装结构。


背景技术：

2.为了使室内空气良好的流通，一般都会在室内安装风机来保持空气的流通，风机与风管连通，通常直接将风机与槽钢连接，槽钢通过膨胀螺栓以及吊杆与楼板连接，这样的连接在风机周侧设置有多组。
3.针对上述中的相关技术，当需要更换或维修风机本体时，需要先解除吊杆与槽钢的固定作用，然后将吊杆从屋顶拆卸下来，进行多组这样的操作后，风机本体一起从楼板拆卸下来，发明人认为拆卸操作麻烦，存在有影响工作效率的缺陷。


技术实现要素：

4.为了便于拆卸维修风机本体，本技术提供一种吊装风机安装结构。
5.本技术提供的一种吊装风机安装结构采用如下的技术方案：
6.一种吊装风机安装结构，包括与楼板固定连接的两个吊杆，所述吊杆远离楼板的一端固定连接有固定块，所述固定块侧面固定连接有抱环，两侧所述抱环互相扣合，两侧所述抱环抱设于风机本体的周侧，两侧所述抱环之间设置有用于锁止所述抱环的固定组件，所述抱环与所述风机本体之间设置有便于定位的定位组件。
7.通过采用上述技术方案，工作人员移动风机，直至风机运动至两侧抱环之间，移动两侧的抱环，两侧抱环相向运动，直至两侧的抱环互相扣合，在定位组件的作用下，两侧的抱环均稳定连接于风机本体的周侧，在固定组件的作用下，两侧的抱环互相稳定连接，将风机用过抱环与吊杆稳定吊装至楼板，完成风机的吊装；当需要对风机进行拆卸维修时，工作人员断开固定组件，沿风机本体的径向，将两侧抱环互相背离运动，直至两侧的抱环脱离风机本体，将风机本体取下，完成风机本体的拆卸，在一定程度上降低了工作人员的劳动强度，提高拆卸风机本体时的工作效率，方便快捷。
8.可选的，所述固定组件包括固定连接于所述抱环端面的连接块，所述抱环远离所述连接块的端面开设有连接槽，所述抱环的连接块插接至相邻所述抱环的所述连接槽内，所述抱环设置有用于限制所述连接块脱离所述连接槽的锁止件。
9.通过采用上述技术方案，工作人员驱动风机本体运动至指定高度后，移动两侧的抱环，直至两侧的抱环互相扣合，此时连接块插接至相邻抱环的插槽内，在锁止件的作用下，连接块稳定插接于连接槽内，完成对连接块的锁止，达到将两侧抱环箍紧的目的，完成风机本体的吊装，方便快捷。
10.可选的，所述抱环侧面开设有与所述连接槽连通的限位槽，所述锁止件设置为滑动连接于所述限位槽内的限位块，所述连接块靠近所述限位槽的侧面开设有插槽，所述限位块插接于所述插槽内，所述抱环侧面设置有用于驱动所述限位块插接至所述插槽内的弹性件。
11.通过采用上述技术方案，工作人员驱动限位块向远离限位槽的方向运动，直至限位块完全退回至限位槽内，并使弹性件产生形变，当抱环互相靠近，直至连接块插接至连接槽内后，释放限位块上的作用力，弹性件复位驱动限位块向沿限位槽向靠近插槽的方向运动，直至限位块插接至插槽内，此时限位块的一端位于限位槽内，另一端位于插槽内，限制连接块在连接槽内的运动，完成相邻抱环之间的连接，达到吊装风机本体的目的。
12.可选的，所述限位块侧面沿竖直方向贯穿开设有卡槽，所述弹性件设置为穿设于所述卡槽内的弹性橡胶条，所述弹性橡胶条的两端分别与所述抱环的侧面固定连接。
13.通过采用上述技术方案，利用卡槽便于弹性橡胶条带动限位块插接至插槽内，完成相邻抱环之间的连接。
14.可选的，所述限位槽侧面开设有导向槽，所述导向槽的两端均闭合，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块与所述限位块靠近所述导向槽的侧面固定连接。
15.通过采用上述技术方案，利用导向块与导向槽之间的配合，有效增加限位块插接至插槽内的插接精度。
16.可选的，所述定位组件包括固定连接于风机本体周侧的固定环，所述固定环的外周侧壁连接有定位块，所述抱环的内壁开设有与所述定位块插接适配的定位槽。
17.通过采用上述技术方案，工作人员移动抱环，直至固定环的定位块插接至抱环的定位槽内，限制风机本体在抱环内的旋转，达到将风机本体与抱环稳定连接的目的。
18.可选的，所述定位块沿所述固定环的周向间隔均匀布置有多个。
19.通过采用上述技术方案，定位块设置多个增加固定环与抱环之间的连接结构强度。
20.可选的，所述固定环的外周侧壁设置有橡胶垫。
21.通过采用上述技术方案，工作人员移动抱环，直至固定环的定位块插接至抱环的定位槽内，挤压橡胶垫，使橡胶垫产生形变，增加抱环与固定环之间的接触面积，增加抱环与固定环之间的连接结构强度，同时增加风机本体吊装的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.移动风机至指定高度后，驱动限位块完全退回至限位槽内，并使弹性橡胶条产生形变，驱动抱环带动连接块插接至连接槽内，同时，定位块插接至抱环的定位槽内，释放限位块上的作用力，弹性橡胶条复位驱动限位块插接至插槽内，限制连接块在连接槽内的运动，达到吊装风机本体的目的。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
25.图2是沿图1中a-a线的剖视结构示意图；
26.图3是图2中b部分的局部放大示意图；
27.图4是沿图1中c-c线的剖视结构示意图；
28.图5是图4中d部分的局部放大示意图。
29.附图标记：1、吊杆；2、固定块；3、抱环；4、风机本体；5、连接块；6、连接槽；7、限位槽；8、限位块；9、插槽；10、卡槽；11、弹性橡胶条；12、导向槽；13、导向块；14、固定环；15、定位块；16、定位槽；17、橡胶垫。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种吊装风机安装结构。参照图1和图2，一种吊装风机安装结构，包括与楼板通过膨胀螺栓固定连接的两个吊杆1，吊杆1远离楼板的一端通过螺纹固定连接有固定块2，两侧固定块2相对的两个侧面均固定连接有抱环3，两个抱环3互相扣合呈一个整圆，两侧抱环3抱设于风机本体4的周侧，工作人员移动风机直至一定高度后，移动两侧的抱环3，直至抱环3抱设于风机本体4的周侧，完成风机本体4的吊装。
32.参照图3，为了使两侧抱环3之间的连接稳固，抱环3的端面开设有连接槽6，连接槽6内设置有固定组件，固定组件插接于连接槽6内的连接块5，连接块5与抱环3远离连接槽6的侧面通过螺栓固定连接，连接块5插接于相邻抱环3的连接槽6内，为了便于限制连接块5的运动，抱环3侧面沿水平方向开设有限位槽7，限位槽7与连接槽6连通，限位槽7内设置有锁止件，锁止件设置为滑动连接于限位槽7内的限位块8，连接块5靠近限位槽7的侧面开设有与限位块8插接适配的插槽9，利用限位块8插接至插槽9内，限制连接块5在连接槽6内的运动，完成相邻抱环3之间的连接，达到吊装风机本体4的目的。
33.参照图3，为了降低工作人员的劳动强度，限位块8侧面沿竖直方向贯穿开设有卡槽10，卡槽10内穿设有弹性件，弹性件设置为弹性橡胶条11，在其他实施方式中，弹性件还可以设置为弹性金属片，弹性橡胶条11的两端分别与抱环3的侧面通过螺栓固定连接，利用弹性橡胶条11带动限位块8插接至插槽9内，完成相邻抱环3之间的连接，方便快捷。
34.工作人员移动风机至指定高度后，驱动限位块8完全退回至限位槽7内，并使弹性橡胶条11产生形变，驱动抱环3带动连接块5插接至连接槽6内，释放限位块8上的作用力，弹性橡胶条11复位驱动限位块8插接至插槽9内，限制连接块5在连接槽6内的运动，达到吊装风机本体4的目的。
35.参照图3，为了便于工作人员判断限位块8的位置，限位槽7侧面开设有导向槽12，且导向槽12的两端均闭合，限位块8靠近导向槽12的侧面通过螺栓固定连接有导向块13，导向块13滑动连接于导向槽12内，且导向槽12与导向块13的横截面均为“t”字型，利用导向块13与导向槽12之间的配合，可以有效增加限位块8插接至插槽9内的插接精度，同时两端均闭合的限位槽7限制限位块8运动的极限位置。
36.参照图4和图5，为了便于限制抱环3在风机本体4的周侧旋转，抱环3与风机本体4之间设置有定位组件，定位组件包括通过螺栓于风机本体4周侧的固定环14，固定环14的外周侧壁焊接有多个定位块15，在本技术中，定位块15沿定位环的外周侧壁间隔均匀布置有六个，抱环3的内壁开设有多个与定位块15插接适配的定位槽16，定位块15呈梯形，且定位块15的横截面面积朝向远离固定环14的方向缩小，便于定位块15插接至定位槽16内。
37.参照图4和图5，同时，为了增加抱环3与固定环14之间的连接结构强度，述固定环14的外周侧壁通过强力胶粘接固定有橡胶垫17。
38.工作人员移动抱环3，直至固定环14的定位块15插接至抱环3的定位槽16内，挤压橡胶垫17，使橡胶垫17产生形变，增加抱环3与固定环14之间的接触面积，增加抱环3与固定环14之间的连接结构强度，同时，橡胶垫17还可以对风机本体4在工作时产生的震动进行吸收，增加风机本体4吊装的稳定性。
39.本技术实施例一种吊装风机安装结构的实施原理为：工作人员移动风机至指定高
度后，驱动限位块8完全退回至限位槽7内，并使弹性橡胶条11产生形变，驱动抱环3带动连接块5插接至连接槽6内，同时，定位块15插接至抱环3的定位槽16内，释放限位块8上的作用力，弹性橡胶条11复位驱动限位块8插接至插槽9内，限制连接块5在连接槽6内的运动，达到吊装风机本体4的目的。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。