泵送系统安装组件、泵送系统及泵送设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土泵送技术领域，尤其涉及一种泵送系统安装组件、泵送系统及泵送设备。


背景技术：

2.混凝土泵送设备是利用压力将混凝土沿管道连续输送的作业机械，主要包括泵送系统和承载泵送系统的车架横梁，泵送系统主要包括依次相连的主油缸、水箱、输送缸和料斗。其中，主油缸、水箱和输送缸形成该泵送系统的泵送动力装置，为物料泵送提供动力。
3.相关技术中，泵送系统工作时具有较大的振动冲击，使得泵送系统内部产生较大的相互作用力，导致泵送系统及相关附件容易损坏，使用寿命低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种泵送系统安装组件、泵送系统及泵送设备，可以减小泵送系统工作时的振动冲击，消除泵送系统内部相互作用力，具有结构简单、承力性能好、使用寿命长等特点。
5.本实用新型提供一种泵送系统安装组件，包括：
6.安装架，设置于承载泵送系统的横梁上；
7.缓冲悬吊机构，与所述安装架相连，用于悬吊泵送系统的主油缸；
8.铰接件，设置于所述横梁远离所述缓冲悬吊机构的一端，用于与泵送系统的料斗铰接。
9.根据本实用新型提供的一种泵送系统安装组件，所述缓冲悬吊机构包括：
10.连接件，与所述主油缸相连；
11.弹性件，连接于所述安装架与所述连接件之间。
12.根据本实用新型提供的一种泵送系统安装组件，所述缓冲悬吊机构还包括：
13.拉杆，连接于所述安装架与所述弹性件之间；
14.锁紧件，所述拉杆通过所述锁紧件固定于所述安装架上。
15.根据本实用新型提供的一种泵送系统安装组件，所述拉杆可伸缩设置。
16.根据本实用新型提供的一种泵送系统安装组件，所述连接件包括：
17.至少两个抱箍，分别与两个所述主油缸相连；
18.连杆，将两个所述抱箍相连，并与所述弹性件连接。
19.根据本实用新型提供的一种泵送系统安装组件，所述铰接件包括安装板和铰接轴，所述安装板连接于所述横梁且通过所述铰接轴与所述料斗铰接。
20.根据本实用新型提供的一种泵送系统安装组件，还包括：
21.吊挂机构，设置于所述横梁，用于悬吊泵送系统的水箱且适于调节所述水箱沿悬吊方向的位置。
22.根据本实用新型提供的一种泵送系统安装组件，所述吊挂机构包括：
23.第一吊挂板，连接于所述横梁且设有沿悬吊方向的条形孔；
24.第二吊挂板，连接于所述水箱且通过紧固件与所述条形孔相连。
25.本实用新型还提供一种泵送系统，包括上述的泵送系统安装组件。
26.本实用新型还提供一种泵送设备，包括上述的泵送系统。
27.本实用新型提供的泵送系统安装组件、泵送系统及泵送设备，通过安装架设置于承载泵送系统的横梁上，缓冲悬吊机构与安装架相连，可以悬吊泵送系统的主油缸，且通过铰接件设置于横梁远离缓冲悬吊机构的一端，可以与泵送系统的料斗铰接。当泵送系统工作时，通过前端的缓冲悬吊机构和尾端的铰接件相互配合，可以有效减小泵送系统工作时的振动冲击，消除泵送系统内部相互作用力，延长泵送系统及相关附件的使用寿命，具有结构简单、承力性能好、使用寿命长等特点。
28.本实用新型的附加方面和特点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型提供的泵送系统的结构示意图之一；
31.图2是图1的a处局部放大图；
32.图3是图1的b处局部放大图；
33.图4是本实用新型提供的泵送系统的结构示意图之二；
34.图5是图4的c处局部放大图。
35.附图标记：
36.1：主油缸；2：水箱；3：输送缸；4：料斗；
37.100：安装架；
38.200：缓冲悬吊机构；201：拉杆；202：连接件；2021：连杆；
39.2022：抱箍；203：弹性件；204：双螺母；
40.300：铰接件；301：安装板；302：铰接轴；
41.400：吊挂机构；401：第一吊挂板；402：第二吊挂板；
42.403：条形孔；404：紧固件。
具体实施方式
43.为使本实用新型的目的、技术方案和特点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
46.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
48.下面结合图1-图5描述本实用新型的泵送系统安装组件、泵送系统及泵送设备。
49.根据本实用新型第一方面的实施例，参照图1-图5所示，本实用新型提供的泵送系统安装组件，主要包括：安装架100、缓冲悬吊机构200和铰接件300。其中，安装架100设置于承载泵送系统的横梁上，横梁为泵送设备的车体结构，大致为框架结构，图中未示出；缓冲悬吊机构200与安装架100相连，一般安装于安装架100的前端，并且缓冲悬吊机构200用于悬吊泵送系统的主油缸1，当泵送系统工作时，可以通过缓冲悬吊机构200进行缓冲减振，从而减小振动冲击。
50.铰接件300设置于横梁远离缓冲悬吊机构200的一端，即横梁的尾端，并且铰接件300用于与泵送系统的料斗4铰接，当泵送系统工作时，可以通过缓冲悬吊机构200配合铰接件300转动进一步缓冲减振，从而进一步减小振动冲击。
51.因此，本实用新型实施例提供的泵送系统安装组件，通过安装架100设置于承载泵送系统的横梁上，缓冲悬吊机构200与安装架100相连，可以悬吊泵送系统的主油缸1，且通过铰接件300设置于横梁远离缓冲悬吊机构200的一端，可以与泵送系统的料斗4铰接。当泵送系统工作时，通过前端的缓冲悬吊机构200和尾端的铰接件300相互配合，可以有效减小泵送系统工作时的振动冲击，消除泵送系统内部相互作用力，尤其是可以消除前后安装点的相互作用力，从而延长泵送系统及相关附件的使用寿命，具有结构简单、承力性能好、使
用寿命长等特点。
52.本实用新型缓冲悬吊机构200的具体类型不做特别限制，只要可以主要起到悬吊以及缓冲减振的作用即可，例如可以为减振器。
53.根据本实用新型的一个实施例，参照图2所示，缓冲悬吊机构200包括：连接件202和弹性件203。其中，连接件202与主油缸1相连，以将主油缸1悬吊；弹性件203连接于安装架100与连接件202之间，当泵送系统工作时，通过弹性件203可以起到缓振的作用，从而减小工作时产生的振动冲击。
54.本实用新型弹性件203的具体种类不做特别限制，只要可以起到减振的作用即可，例如，弹性件203可以为弹簧，橡胶件等构件。
55.参照图2所示，本实用新型实施例的缓冲悬吊机构200还包括：拉杆201和锁紧件，拉杆201连接于安装架100的前端与弹性件203之间；拉杆201通过锁紧件固定于安装架100上。
56.本实用新型锁紧件的具体种类不做特别限制，只要可以起到连接锁紧的作用即可。例如，锁紧件可以为双螺母204，拉杆201远离弹性件203的上端为螺纹端，双螺母204连接于拉杆201的螺纹端，并且与安装架100相连。通过旋拧双螺母204，调节拉杆201的上下位置，从而实现主油缸1的上下位置调节。
57.根据本实用新型的一个实施例，拉杆201可伸缩设置。这样设计的话，可以进一步调节主油缸1沿悬吊方向的位置，从而适应多工况下泵送系统的安装要求。其中，悬吊方向可以理解为上下方向。
58.并且，拉杆201可以为电动推杆的推杆，这样的话，可以通过控制电动推杆的伸缩量，从而实现主油缸1位置的精确电控调节。
59.根据本实用新型的一个实施例，参照图2和图4所示，连接件202包括：连杆2021和至少两个抱箍2022。至少两个抱箍2022分别与两个主油缸1相连；连杆2021将两个抱箍2022相连，并与弹性件203连接，从而可以实现两个主油缸1的同步减振及位置调节。
60.根据本实用新型的一个实施例，参照图3所示，铰接件300包括安装板301和铰接轴302，安装板301连接于横梁上，并且安装板301通过铰接轴302与料斗4铰接。当泵送系统工作时，该铰接安装点可转动，同时配合缓冲悬吊机构200可以起到很好的减振作用，具有工作时振动小，冲击小，承力性好等特点。
61.根据本实用新型的一个实施例，参照图1、图4和图5所示，泵送系统安装组件还包括：吊挂机构400，吊挂机构400设置于横梁，并且用于悬吊泵送系统的水箱2，吊挂机构400适于调节水箱2沿悬吊方向的位置，即上下位置。
62.可以理解的是，水箱2位于泵送系统的中部并且水箱2的上下位置可调节，结合前端的缓冲悬吊机构200和尾端的铰接件300，可以使得泵送系统整体形成三点活动式装配方式，这样的话，可以使得泵送系统各安装点之间无相互作用力，安装点承力性好，可以提高泵送系统及相关附件的使用寿命。
63.根据本实用新型的一个实施例，吊挂机构400对称设置为两组，分别连接于水箱2的两侧，这样设计的话，可以提高水箱2的悬吊稳定性。
64.根据本实用新型的一个实施例，参照图1、图4和图5所示，吊挂机构400包括：第一吊挂板401和第二吊挂板402，第一吊挂板401连接于横梁上，并且第一吊挂板401设有沿悬
吊方向的条形孔403；第二吊挂板402连接于水箱2上且位于第一吊挂板401的内侧，第二吊挂板402通过螺栓等紧固件404与第一吊挂板401的条形孔403相连。当泵送系统工作时，通过条形孔403与紧固件404的配合，可以使得水箱2上下小幅度摆动，从而实现减振，并且通过旋拧紧固件404可以实现水箱2上下位置的调节，可适应多工况下泵送系统安装调节需求，适应性强。
65.下面对本实用新型泵送系统安装组件的工作原理进行描述，大致包括：
66.该组件采用三点活动式装配方式，前端主油缸1缓冲悬吊机构200可上下调节，中间水箱2吊挂机构400可上下调节，后端料斗4铰接件300为可旋转铰链结构，该设计可以消除泵送系统内部相互作用力，安装点承力性好，提高泵送系统及相关附件的使用寿命，具有工作时振动小，冲击小，承力性能好等。
67.并且根据工况需求，松动水箱2上的吊挂机构400的紧固件404，调节缓冲悬吊机构200的拉杆201上的双螺母204，实现主油缸1角度调节，然后紧固水箱2上的吊挂机构400的紧固件404，锁紧主油缸1上的缓冲悬吊机构200的双螺母204，本实用新型泵送系统安装组件的安装调整量大，可适应多工况下泵送系统安装需求，适应性强。
68.根据本实用新型第二方面的实施例，本实用新型还提供一种泵送系统，主要包括依次相连的主油缸1、水箱2、输送缸3和料斗4。其中，主油缸1、水箱2和输送缸3形成该泵送系统的泵送动力装置，为物料泵送提供动力，泵送系统还包括上述实施例的泵送系统安装组件。
69.本实用新型实施例的泵送系统通过上述实施例的泵送系统安装组件，具有工作时振动小，冲击小，承力性能好，使用寿命长，适应性强等特点。
70.根据本实用新型第三方面的实施例，本实用新型还提供一种泵送设备，主要包括上述实施例的泵送系统。
71.本实用新型实施例的泵送设备通过上述实施例的泵送系统，具有工作时振动小，冲击小，承力性能好，使用寿命长等特点。
72.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。