一种螺旋风机的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋风机技术领域，具体为一种螺旋风机。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机和风力发电机等，而在风量相当的情况下，螺旋风机的直径小，风叶的扭矩也小，因此能耗低，效率高，结构新颖，易于制作，由于螺旋风机在运作时会产生震动，若是不能有效的减震，会影响风机的输出功率，同时影响风机的使用寿命，现有的风机不能根据不同的出风方向进行自由调节，不能满足不同的使用需求。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋风机，解决了上述背景技术中所提出的螺旋风机的减震效果不佳和螺旋风机的出风口不同实现多角度调节的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种螺旋风机，包括底座、减震座、风机本体、转动支撑件和限位件，所述底座的底部配合设置有减震座，所述底座的一侧固定连接有转动支撑件，所述转动支撑件与风机本体转动连接设置，所述转动支撑件与限位件配合插接设置，所述限位件固定连接在底座上，所述限位件与风机本体配合插接设置。
8.进一步地，所述底座的顶部一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴部位处的底座上固定连接有防护盖，所述电机通过传动带与传动轴配合连接设置。
9.进一步地，所述减震座的腔体底部固定连接有滑动框，所述滑动框内滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在减震座的腔体内壁上，所述滑块上转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接在转动座上，所述转动座固定连接在底座的底部，所述转动座上固定连接有第一阻尼杆，所述第一阻尼杆的另一端固定连接在减震座的腔体底部，所述第一阻尼杆两侧的底座的底部固定连接有第二阻尼杆，所述第一阻尼杆与第二阻尼杆错位设置，所述第二阻尼杆的另一端固定连接在减震座的腔体底部。
10.进一步地，所述风机本体的一侧固定连接有转动环，所述转动环上环形阵列开设有插接孔。
11.进一步地，所述转动支撑件由弧形凸块、卡合转动块和限位孔组成，所述弧形凸块固定连接在底座上，所述弧形凸块上固定连接有卡合转动块，所述卡合转动块滑动连接在转动环内，所述卡合转动块上开设有限位孔。
12.进一步地，所述限位件由固定板、插销、第二弹簧、和拉扣组成，所述固定板固定连
接在底座上，所述固定板上插接设置有插销，所述插销与限位孔、插接孔配合插接设置，所述插销的一端固定连接有第二弹簧，所述拉扣和固定板之间的插销上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在固定板上，另一端固定连接在拉扣上。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺旋风机，具备以下有益效果：
15.本实用新型设计的螺旋风机，通过底部设计的减震座，能够在螺旋风机运作时，提高整体运作时的稳定性，减少自身的震动，提高螺旋风机的输出效率，减少震动能够间接的减少螺旋风机的损坏问题，提高使用寿命，通过转动支撑件和限位件的设计，风机本体能够在底座上转动，实现对出风口朝向的调节，满足不同的吹风方向，提高使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型减震座结构示意图；
18.图3为本实用新型风机本体结构示意图；
19.图4为本实用新型转动支撑件和限位件结构示意图。
20.图中：1、底座；101、电机；102、防护盖；103、传动轴；2、减震座；201、滑动框；202、滑块；203、第一弹簧；204、支撑杆；205、转动座；206、第一阻尼杆；207、第二阻尼杆；3、风机本体；301、转动环；302、插接孔；4、转动支撑件；401、弧形凸块；402、卡合转动块；403、限位孔；5、限位件；501、固定板；502、插销；503、第二弹簧；504、拉扣。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1-4所示，本实用新型一个实施例提出的一种螺旋风机，包括底座1、减震座2、风机本体3、转动支撑件4和限位件5，该方案设计的螺旋风机，能够通过减震座2的设计，减少螺旋风机运作时自身产生的震动，提高运作稳定，减少震动的同时，能够减少风叶受到的影响，提高风机的传输效率，通过转动支撑件4和限位件5的配合设计，能够使风机本体3的吹风口转动朝向不同方向，满足不同的出风角度使用需求，提高使用效果，底座1的底部配合设置有减震座2，传动轴103转动连接在底座1上，且与风机本体3内部的风叶固定连接，满足风机的运作使用需求，在螺旋风机运作产生震动时，底座1会在减震座2内上下滑动，在滑动时，会传动挤压滑块202在滑动框201内滑动，滑块202挤压第一弹簧203收缩，同时第一阻尼杆206和第二阻尼杆207会收缩，通过配合设计，能够将底座1产生震动化解，减下震动幅度，第一阻尼杆206和第二阻尼杆207为现有已公开技术手段，在此不再进行过多赘述，底座1的一侧固定连接有转动支撑件4，转动支撑件4与风机本体3转动连接设置，转动支撑件4与限位件5配合插接设置，限位件5固定连接在底座1上，限位件5与风机本体3配合插接设置，在需要调节风机本体3的出风口方向时，通过拉动拉扣504使插销502脱离与插接孔302和限
位孔403的插接，在拉动拉扣504时，会使第二弹簧503拉伸延长，并保持回弹作用力，此时能够将风机本体3在转动支撑件4上转动，风机本体3内部的风叶固定连接在传动轴103上，且风机本体3与传动轴103为转动连接关系，故风机本体3转动时，内部的风叶组件不影响转动效果，在风机本体3的出风口朝向调节完毕后，松开拉扣504，第二弹簧503复位回弹，插销502会插接在限位孔403内，并会插接在与该位置对应的插接孔302内，此时风机本体3的位置会由于限位件5的插接保持固定，便实现了风口的调节，整体装置结构简单合理，满足使用需求，提高使用效果。
24.如图1所示，在一些实施例中，底座1的顶部一侧固定连接有电机101，电机101的输出轴部位处的底座1上固定连接有防护盖102，电机101通过传动带与传动轴103配合连接设置，底座1的设计满足使用需求，确保该装置的整体性连接。
25.如图2所示，在一些实施例中，减震座2的腔体底部固定连接有滑动框201，滑动框201内滑动连接有滑块202，滑块202一侧固定连接有第一弹簧203，第一弹簧203的另一端固定连接在减震座2的腔体内壁上，滑块202上转动连接有支撑杆204，支撑杆204的一端转动连接在转动座205上，转动座205固定连接在底座1的底部，转动座205上固定连接有第一阻尼杆206，第一阻尼杆206的另一端固定连接在减震座2的腔体底部，第一阻尼杆206两侧的底座1的底部固定连接有第二阻尼杆207，第一阻尼杆206与第二阻尼杆207错位设置，第二阻尼杆207的另一端固定连接在减震座2的腔体底部，减震座2用于减小该装置运作时产生的震动，提高螺旋风机的运作稳定。
26.如图3所示，在一些实施例中，风机本体3的一侧固定连接有转动环301，转动环301上环形阵列开设有插接孔302，风机本体3的设计满足使用需求，实现了可调节风口朝向的目的。
27.如图4所示，在一些实施例中，转动支撑件4由弧形凸块401、卡合转动块402和限位孔403组成，弧形凸块401固定连接在底座1上，弧形凸块401上固定连接有卡合转动块402，卡合转动块402滑动连接在转动环301内，卡合转动块402上开设有限位孔403，限位件5由固定板501、插销502、第二弹簧503、和拉扣504组成，固定板501固定连接在底座1上，固定板501上插接设置有插销502，插销502与限位孔403、插接孔302配合插接设置，插销502的一端固定连接有第二弹簧503，拉扣504和固定板501之间的插销502上套设有第二弹簧503，第二弹簧503的一端固定连接在固定板501上，另一端固定连接在拉扣504上，通过转动支撑件4和限位件5的配合，能够使风机本体3实现转动调节，且在调节后能够使位置保持固定，实现不同出风朝向的使用需求。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。