一种柱塞泵的密封组件及柱塞泵的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种柱塞泵的密封组件及柱塞泵。


背景技术：

2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
3.经检索，公告号为cn216665885u的实用新型公开一种柱塞泵的密封组件及柱塞泵，柱塞泵包括动力端壳体和挺杆，动力端壳体设有安装孔，密封组件用于密封动力端壳体和挺杆，密封组件包括密封座、第一油封、第二油封和弹性挡圈；密封座位于安装孔内，安装孔为阶梯孔，密封座抵靠在阶梯孔的台阶面上，安装孔的侧壁上开设有卡槽，弹性挡圈与卡槽卡接配合，弹性挡圈与密封座的一端相抵接，台阶面与弹性挡圈夹持固定密封座；密封座沿安装孔的轴线方向开设有通孔，挺杆穿过通孔，通孔的侧壁开设有沿密封座周向设置的第一凹槽，第一油封的部分和第二油封的部分均位于第一凹槽内，密封座与挺杆通过第一油封和第二油封密封连接，第一油封的唇口与第二油封的唇口朝向相反。
4.现有的柱塞泵在使用时，仍然存在以下缺陷：
5.1、泵轴在横向移动的过程中，由于泵体与泵轴之间只是简单的通过橡胶圈进行密封，密封性能差；
6.2、进油口和出油口都是采用单向阀，但是球阀的移动不够稳定，同时与用于密封的圆环贴合的不够紧密。
7.针对上述问题，本实用新型文件提出了一种柱塞泵的密封组件及柱塞泵。


技术实现要素：

8.本实用新型提供了一种柱塞泵的密封组件及柱塞泵，解决了现有技术中存在泵轴在横向移动的过程中，由于泵体与泵轴之间只是简单的通过橡胶圈进行密封，密封性能差，进油口和出油口都是采用单向阀，但是球阀的移动不够稳定，同时与用于密封的圆环贴合的不够紧密的缺点。
9.本实用新型提供了如下技术方案：
10.一种柱塞泵的密封组件，包括所述柱塞泵包括柱塞泵泵体，所述柱塞泵泵体包括外壳、进油口、法兰、出油口，所述法兰固定连接在外壳的一侧，所述进油口开设在外壳的底部，所述出油口开设在外壳的顶部，还包括：
11.密封组件，所述密封组件包括第一密封组件和两个第二密封组件，所述第一密封组件设置在外壳的内部，两个所述第二密封组件分别设置在出油口和进油口的内部。
12.在一种可能的设计中，所述第一密封组件包括泵轴、第一活塞板、第二活塞板、固定块、连接轴，所述固定块固定连接在外壳的内壁，所述第一活塞板和第二活塞板均滑动连
接在外壳的内部，所述连接轴固定连接在第一活塞板和第二活塞板之间并滑动贯穿固定块，所述泵轴固定连接在第一活塞板的一侧。
13.在一种可能的设计中，所述第二密封组件包括圆台座、多个圆孔、连接杆、弹簧、球阀、固定座，所述圆台座和固定座均固定连接在外壳的内部，所述连接杆固定连接在圆台座的底部，所述弹簧固定连接在圆台座的底部，所述球阀固定连接在弹簧的一端，所述弹簧套设在连接杆上，所述固定座与球阀配合使用，所述圆孔均开设在圆台座的内部，在球阀在下降时，不再只依靠重力，还有弹簧的弹力，提升密封性能。
14.在一种可能的设计中，所述第二密封组件还包括弧形槽，所述弧形槽开设在固定座的顶部，所述弧形槽与球阀配合使用，使得球阀与固定座的接触面更广，不再是线性接触，可以提升密封性能。
15.在一种可能的设计中，所述第一密封组件还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈固定套设在第一活塞板的外壁，所述第二密封圈固定套设在第二活塞板的外壁，用于保证第一活塞板和第二活塞板内部有一个密闭的空间。
16.在一种可能的设计中，所述第一密封组件还包括两个密封垫和两个通孔，两个所述密封垫均固定连接在固定块的两侧，两个所述通孔分别开设在两个密封垫的内部，所述通孔与连接轴配合使用并与第一活塞板和第二活塞板相贴合，用于再次提升装置密封性能。
17.一种柱塞泵，包括上述的密封组件。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
19.本实用新型中，当泵轴外拉时，工作室压力降低，出油口内部的阀门关闭，进油口内部的阀门开启，开始进油，在第一活塞板内推时，工作室压力增大，此时出油口内部的阀门开启，进油口内部的阀门关闭，开始出油，如此往复，就可以实现机械设备中油液的增压传输；
20.本实用新型中，在泵轴移动时，连接轴在通孔的内部移动，同时第二活塞板和第一活塞板在外壳的内部移动，此时第一活塞板和第二活塞板内部有一个密闭的空间，可以避免油液进入，同时第二活塞板与第一活塞板会与固定块两侧的密封垫相抵触，再次提升装置的密封性能，在球阀在下降时，不再只依靠重力，还有弹簧的弹力，并且弧形槽的设置，使得球阀与固定座的接触面更广，不再是线性接触，可以提升密封性能，圆台座和圆孔的设置，可以保证油液的进出过程稳定；
21.本实用新型中，通过设置第一密封组件可以使得第一活塞板和第二活塞板内部有一个密闭的空间，可以避免油液进入，同时第二活塞板与第一活塞板会与固定块两侧的密封垫相抵触，再次提升装置的密封性能，弧形槽的设置，使得球阀与固定座的接触面更广，不再是线性接触，可以提升密封性能。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例所提供的一种柱塞泵的密封组件的三维结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例所提供的一种柱塞泵的密封组件的三维剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例所提供的一种柱塞泵的密封组件中第一密封组件的三维结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例所提供的一种柱塞泵的密封组件中第二密封组件的三维结构示意图。
26.附图标记：
27.1、柱塞泵泵体；101、外壳；102、进油口；103、法兰；104、出油口；2、第一密封组件；201、泵轴；202、第一活塞板；203、固定块；204、连接轴；205、第一密封圈；206、第二密封圈；207、第二活塞板；208、密封垫；209、通孔；3、第二密封组件；301、圆台座；302、圆孔；303、连接杆；304、弹簧；305、弧形槽；306、固定座；307、球阀。
具体实施方式
28.下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
30.本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
31.在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
32.实施例1
33.参照图1-4，一种柱塞泵的密封组件，包括柱塞泵包括柱塞泵泵体1，柱塞泵泵体1包括外壳101、进油口102、法兰103、出油口104，法兰103固定连接在外壳101的一侧，进油口102开设在外壳101的底部，出油口104开设在外壳101的顶部，还包括：
34.密封组件，密封组件包括第一密封组件2和两个第二密封组件3，第一密封组件2设置在外壳101的内部，两个第二密封组件3分别设置在出油口104和进油口102的内部，第一密封组件2包括泵轴201、第一活塞板202、第二活塞板207、固定块203、连接轴204，固定块203固定连接在外壳101的内壁，第一活塞板202和第二活塞板207均滑动连接在外壳101的内部，连接轴204固定连接在第一活塞板202和第二活塞板207之间并滑动贯穿固定块203，泵轴201固定连接在第一活塞板202的一侧，第二密封组件3包括圆台座301、多个圆孔302、连接杆303、弹簧304、球阀307、固定座306，圆台座301和固定座306均固定连接在外壳101的内部，连接杆303固定连接在圆台座301的底部，弹簧304固定连接在圆台座301的底部，球阀307固定连接在弹簧304的一端，弹簧304套设在连接杆303上，固定座306与球阀307配合使
用，圆孔302均开设在圆台座301的内部，在球阀307在下降时，不再只依靠重力，还有弹簧304的弹力，提升密封性能。
35.一种柱塞泵，包括上述的密封组件。
36.实施例2
37.参照图1-4，一种柱塞泵的密封组件，包括柱塞泵包括柱塞泵泵体1，柱塞泵泵体1包括外壳101、进油口102、法兰103、出油口104，法兰103固定连接在外壳101的一侧，进油口102开设在外壳101的底部，出油口104开设在外壳101的顶部，还包括：
38.密封组件，密封组件包括第一密封组件2和两个第二密封组件3，第一密封组件2设置在外壳101的内部，两个第二密封组件3分别设置在出油口104和进油口102的内部，第一密封组件2包括泵轴201、第一活塞板202、第二活塞板207、固定块203、连接轴204，固定块203固定连接在外壳101的内壁，第一活塞板202和第二活塞板207均滑动连接在外壳101的内部，连接轴204固定连接在第一活塞板202和第二活塞板207之间并滑动贯穿固定块203，泵轴201固定连接在第一活塞板202的一侧，第一密封组件2还包括第一密封圈205和第二密封圈206，第一密封圈205固定套设在第一活塞板202的外壁，第二密封圈206固定套设在第二活塞板207的外壁，用于保证第一活塞板202和第二活塞板207内部有一个密闭的空间，第一密封组件2还包括两个密封垫208和两个通孔209，两个密封垫208均固定连接在固定块203的两侧，两个通孔209分别开设在两个密封垫208的内部，通孔209与连接轴204配合使用并与第一活塞板202和第二活塞板207相贴合，用于再次提升装置密封性能，第二密封组件3包括圆台座301、多个圆孔302、连接杆303、弹簧304、球阀307、固定座306，圆台座301和固定座306均固定连接在外壳101的内部，连接杆303固定连接在圆台座301的底部，弹簧304固定连接在圆台座301的底部，球阀307固定连接在弹簧304的一端，弹簧304套设在连接杆303上，固定座306与球阀307配合使用，圆孔302均开设在圆台座301的内部，在球阀307在下降时，不再只依靠重力，还有弹簧304的弹力，提升密封性能，第二密封组件3还包括弧形槽305，弧形槽305开设在固定座306的顶部，弧形槽305与球阀307配合使用，使得球阀307与固定座306的接触面更广，不再是线性接触，可以提升密封性能。
39.一种柱塞泵，包括上述的密封组件。
40.本技术方案的工作原理及使用流程为：当泵轴201外拉时，工作室压力降低，出油口104内部的阀门关闭，进油口102内部的阀门开启，开始进油，在第一活塞板202内推时，工作室压力增大，此时出油口104内部的阀门开启，进油口102内部的阀门关闭，开始出油，如此往复，就可以实现机械设备中油液的增压传输；
41.在泵轴201移动时，连接轴204在通孔209的内部移动，同时第二活塞板207和第一活塞板202在外壳101的内部移动，此时第一活塞板202和第二活塞板207内部有一个密闭的空间，可以避免油液进入，同时第二活塞板207与第一活塞板202会与固定块203两侧的密封垫208相抵触，再次提升装置的密封性能，在球阀307在下降时，不再只依靠重力，还有弹簧304的弹力，并且弧形槽305的设置，使得球阀307与固定座306的接触面更广，不再是线性接触，可以提升密封性能，圆台座301和圆孔302的设置，可以保证油液的进出过程稳定。
42.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。