一种具有除尘功能的油缸的制作方法

1.本实用新型属于油缸技术领域，特别涉及一种具有除尘功能的油缸。


背景技术：

2.油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置组成，具有结构简单、工作可靠、没有传动间隙、运动平稳等优点，按照其结构形式可分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式，齿轮齿条式，按照其使用场景可分为回转油缸、加荷油缸、旋转油缸、刮板油缸等。
3.油缸在反复工作中，尘灰或污垢会粘在活塞杆上，通过活塞杆的来回运动，尘灰或污垢被带入到活塞腔内，导致油缸的油受污染，破坏油缸的正常工作，油缸还可能出现漏油，导致油缸的使用寿命缩短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种具有除尘功能的油缸，该装置能够实现在活塞杆前后运动的过程中对活塞杆上的灰尘进行清除的目的，刮板能够将活塞杆上的灰尘刮除，保证活塞杆的干净，防止活塞杆上的灰尘进入油缸内，将油缸中的油污染，保证了油缸的使用寿命，除尘组件能够初步的对灰尘进行刮除，大大保证了灰尘的刮除质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种具有除尘功能的油缸，包括缸体、前盖、后盖、活塞杆、活塞，所述前盖和后盖对称安装在缸体上，活塞滑动安装在缸体的内部，活塞杆的一端固定安装在活塞上，活塞杆的另一端贯穿前盖延伸到缸体的外侧，在缸体的前后两端开有均开有油口，在前盖上开有安装槽，在安装槽上安装有刮板，在缸体的前端还安装有除尘组件，所述除尘组件与活塞杆相配合。
7.优选的，所述刮板为环形结构，刮板采用前窄后宽的结构，刮板能够实现对活塞杆上的油污以及黏在活塞杆上的灰尘刮除掉，保证活塞杆的干净，防止油缸内的油受到污染，大大保证了油缸的使用寿命。
8.优选的，所述除尘组件包括支架、支撑板，所述支架焊接在缸体的一端，所述支撑板通过螺栓固定在支架上，在支架上安装有刮料件，所述刮料件安装在支撑板的底部，且刮料件与活塞杆相配合，刮料件能够对黏在活塞杆上的灰尘初步清除，保证在刮板刮除灰尘时刮除的更加干净，大大保证了活塞杆的干净，防止油缸内的油受到污染，大大保证了油缸的使用寿命。
9.优选的，所述支架包括l型板，l型板焊接在缸体上，在l型板上开有过孔，过孔与螺栓相配合，l型板用于支撑支撑板，保证支撑板的安全，从而保证了刮料件的安全，提高了刮除灰尘的质量，保证活塞杆的干净。
10.优选的，所述刮料件包括刮料块，刮料块的前端采用倾斜面，在刮料块的内部开有
固定孔，固定孔与活塞杆滑动配合，在固定孔的侧壁上开有安装槽，在安装槽上安装有除尘垫，刮料块用于对活塞杆上的灰尘进行刮除，保证活塞杆的干净，防止活塞杆上的灰尘污染油缸内的油，保证了油缸的使用寿命。
11.优选的，还包括缓冲件，所述缓冲件包括滑动杆、弹簧、推拉板，支撑板上开有通孔，所述滑动杆的一端贯穿通孔固定安装在刮料块上，推拉板固定安装在滑动杆的顶部，所述弹簧套接滑动杆上，弹簧位于推拉块与支撑板之间，推拉板、弹簧以及滑动杆的设置能够实现对刮料块缓冲的目的，防止灰尘黏在活塞杆上，刮料块在对活塞杆刮除灰尘时对刮料块造成损坏，保证了刮料块的安全。
12.优选的，在推拉板上设有一层耐磨层，耐磨层的设置能够防止经常使用对推拉板造成损坏，大大保证了推拉板的使用寿命。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1)本装置能够实现在活塞杆前后运动的过程中对活塞杆上的灰尘进行清除的目的，刮板能够将活塞杆上的灰尘刮除，保证活塞杆的干净，防止活塞杆上的灰尘进入油缸内，将油缸中的油污染，保证了油缸的使用寿命，除尘组件能够初步的对灰尘进行刮除，大大保证了灰尘的刮除质量。
15.2)本装置刮板能够实现对活塞杆上的油污以及黏在活塞杆上的灰尘刮除掉，保证活塞杆的干净，防止油缸内的油受到污染，大大保证了油缸的使用寿命。
16.3)本装置刮料件能够对黏在活塞杆上的灰尘初步清除，保证在刮板刮除灰尘时刮除的更加干净，大大保证了活塞杆的干净，防止油缸内的油受到污染，大大保证了油缸的使用寿命。
17.4)本装置l型板用于支撑支撑板，保证支撑板的安全，从而保证了刮料件的安全，提高了刮除灰尘的质量，保证活塞杆的干净。
18.5)本装置刮料块用于对活塞杆上的灰尘进行刮除，保证活塞杆的干净，防止活塞杆上的灰尘污染油缸内的油，保证了油缸的使用寿命。
19.6)本装置推拉板、弹簧以及滑动杆的设置能够实现对刮料块缓冲的目的，防止灰尘黏在活塞杆上，刮料块在对活塞杆刮除灰尘时对刮料块造成损坏，保证了刮料块的安全。
20.7)本装置在推拉板上设有一层耐磨层，耐磨层的设置能够防止经常使用对推拉板造成损坏，大大保证了推拉板的使用寿命。
附图说明
21.附图1是本实用新型的剖视图。
22.附图2是本实用新型的结构示意图。
23.附图3是本实用新型中图1中a处放大图。
24.图中：1、后盖；2、缸体；3、前盖；301、安装槽；302、刮板；4、除尘组件；401、支架；402、除尘垫；403、支撑板；404、滑动杆；405、弹簧；406、推拉板；407、刮料块；5、活塞杆；6、油口；7、活塞。
具体实施方式
25.下面结合附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.一种具有除尘功能的油缸，包括缸体2、前盖3、后盖1、活塞杆5、活塞7，所述前盖3和后盖1对称安装在缸体2上，活塞7滑动安装在缸体2的内部，活塞杆5的一端固定安装在活塞7上，活塞杆5的另一端贯穿前盖3延伸到缸体2的外侧，在缸体2的前后两端开有均开有油口6，在前盖3上开有安装槽301，在安装槽301上安装有刮板302，在缸体2的前端还安装有除尘组件4，所述除尘组件4与活塞杆5相配合。
28.该装置能够实现在活塞杆5前后运动的过程中对活塞杆5上的灰尘进行清除的目的，刮板302能够将活塞杆5上的灰尘刮除，保证活塞杆5的干净，防止活塞杆5上的灰尘进入油缸内，将油缸中的油污染，保证了油缸的使用寿命，除尘组件4能够初步的对灰尘进行刮除，大大保证了灰尘的刮除质量。
29.所述刮板302为环形结构，刮板302采用前窄后宽的结构。
30.刮板302能够实现对活塞杆5上的油污以及黏在活塞杆5上的灰尘刮除掉，保证活塞杆5的干净，防止油缸内的油受到污染，大大保证了油缸的使用寿命。
31.所述除尘组件4包括支架401、支撑板403，所述支架401焊接在缸体2的一端，所述支撑板403通过螺栓固定在支架401上，在支架401上安装有刮料件，所述刮料件安装在支撑板403的底部，且刮料件与活塞杆5相配合。
32.刮料件能够对黏在活塞杆5上的灰尘初步清除，保证在刮板302刮除灰尘时刮除的更加干净，大大保证了活塞杆5的干净，防止油缸内的油受到污染，大大保证了油缸的使用寿命。
33.所述支架401包括l型板，l型板焊接在缸体2上，在l型板上开有过孔，过孔与螺栓相配合。
34.l型板用于支撑支撑板403，保证支撑板403的安全，从而保证了刮料件的安全，提高了刮除灰尘的质量，保证活塞杆5的干净。
35.所述刮料件包括刮料块407，刮料块407的前端采用倾斜面，在刮料块407的内部开有固定孔，固定孔与活塞杆5滑动配合，在固定孔的侧壁上开有安装槽301，在安装槽301上安装有除尘垫402。
36.刮料块407用于对活塞杆5上的灰尘进行刮除，保证活塞杆5的干净，防止活塞杆5上的灰尘污染油缸内的油，保证了油缸的使用寿命。
37.除尘垫402用于对活塞杆5上的灰尘清除，保证了活塞杆5的安全。
38.还包括缓冲件，所述缓冲件包括滑动杆404、弹簧405、推拉板406，支撑板403上开有通孔，所述滑动杆404的一端贯穿通孔固定安装在刮料块407上，推拉板406固定安装在滑动杆404的顶部，所述弹簧405套接滑动杆404上，弹簧405位于推拉块与支撑板403之间。
39.推拉板406、弹簧405以及滑动杆404的设置能够实现对刮料块407缓冲的目的，防止灰尘黏在活塞杆5上，刮料块407在对活塞杆5刮除灰尘时对刮料块407造成损坏，保证了刮料块407的安全。
40.在推拉板406上设有一层耐磨层。
41.耐磨层的设置能够防止经常使用对推拉板406造成损坏，大大保证了推拉板406的使用寿命。
42.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。