一种导流降噪结构及烟机的制作方法

1.本实用新型涉及烟机技术领域，尤其涉及一种导流降噪结构及烟机。


背景技术：

2.烟机的噪音大小是人们购买烟机时的一大关注点。而烟机噪音主要来源于风机运行中空气在蜗壳里流动产生的内部涡流噪声。除此以外还有因气流从下而上运动进入进风口，在外部形成的噪声。
3.针对外部噪声，大多数都是在整个下部设计降噪结构。例如公告号为cn202021995879.5的中国专利，公开了一种降噪的蜗壳及离心式风机，其设有沿蜗壳围板外周侧内凹形状设置的降噪结构，可对蜗壳内部产生的声波以及外部反射的声波进行吸收。
4.但是这类在整个外周设计降噪结构的方案，会一定程度上改变流动性能，导致虽然有一定降噪效果但尤此又产生了流动性能降低的问题。
5.实用新型
6.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种局部的导流降噪结构及烟机。
7.为解决上述技术问题
8.第一方面，本实用新型提供一种导流降噪结构，包括：包括穿孔面，所述穿孔面上分布有若干降噪穿孔，穿孔面与气流方向垂直设置，所述穿孔面两侧设有倾斜设置的导流围板。
9.可选的，所述穿孔面设有两面，两面穿孔面对称设置，且两面穿孔面连接为一体且两面穿孔面呈内凹形状。
10.可选的，所述降噪穿孔的直径为2-2.4mm，相邻两个降噪穿孔之间的距离为s1，s1为8-12mm。
11.可选的，所述降噪穿孔的形状为圆形。
12.可选的，所述穿孔面与导流围板之间的倾斜角为β，β为55-57
°
。
13.可选的，穿孔面及导流围板的上边沿设有向上延伸的封闭围板，所述封闭围板的上边沿与对应的连接面贴合。
14.可选的，所述封闭围板上边沿设有向外侧延伸的连接部。
15.可选的，所述穿孔面、导流围板、封闭围板形半成包围结构，在半包围结构内放置有吸声材料制成的片体，片体覆盖在穿孔面上。
16.可选的，所述吸声材料为聚氨酯泡沫。
17.第二方面，本实用新型提供一种烟机，其设有风机箱体和设置于风机箱体内部的风机系统，风机系统设有蜗壳，蜗壳立式设置，蜗壳设有出风口，蜗壳的出风口朝上设置，蜗壳的左侧下方安装有上述的导流降噪结构。
18.有益效果：本实用新型的导流降噪结构根据气流方向设置垂直设置的穿孔面，使
得对气动噪声起到一定抑制作用，同时两侧的导流围板起到引导气流流动，减小流动阻力的效果。而将导流降噪结构安装蜗壳上后可以对部分区域填充，促使整个流场得到一定程度优化。相较于现有技术中在蜗壳整个外周设计降噪结构的方案，采用局部的导流降噪结构不会影响到流动性，反而可以改善流动性能。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
20.图1是风机箱体及风机箱体内部的部件结构示意图；
21.图2是导流降噪结构安装在蜗壳上的状态示意图(图中箭头为气流流动方向示意)；
22.图3是导流降噪结构的立体结构示意图；
23.图4是导流降噪结构俯视示意图；
24.图5导流降噪结构中导流围板与穿孔面的倾斜状态示意图；
25.图6是导流降噪结构安装前后的绝对速度云图对比图；
26.图中：
27.穿孔面1，降噪穿孔101，导流围板2，封闭围板3，连接部4，片体5，风机箱体6，蜗壳7，出风口71，导流降噪结构8。
具体实施方式
28.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1所示的一种烟机的风机箱体6的结构，其内部设有风机系统，风机系统设
有蜗壳7，蜗壳7立式设置，蜗壳7设有出风口71，蜗壳7的出风口71朝上设置，蜗壳7的左侧下方安装有导流降噪结构8。
32.参照图2-图5所示，导流降噪结构包括设于导流降噪结构底部的穿孔面1，穿孔面1上分布有若干降噪穿孔101，穿孔面1与气流方向垂直设置，在穿孔面1两侧设有倾斜设置的导流围板2。该导流降噪结构是基于流动特性根据气流方向设置垂直设置的穿孔面1，使得对气动噪声起到一定抑制作用，同时两侧的导流围板2起到引导气流流动，减小流动阻力的效果。
33.图6上半部分为未安装导流降噪结构的绝对速度云图，可以看到图6上半部分圈中区域存在明显的气流流动且流动绝对速度较大，图6下半部分是增加主面降噪导流装置后绝对速度云图，从图6下半部分中可以看出该流动区域绝对速度降低，表明该部分区域得到导流降噪结构的填充，可以促使整个流场得到一定程度优化。
34.参照图2-图5所示，导流降噪结构底部的穿孔面1设有两面，两面穿孔面1对称设置，且两面穿孔面1连接为一体，整体形状呈内凹形状。通过两面对称的穿孔面1且整体呈内凹形状的设置，可进一步引导气流流动，减小流动阻力。
35.穿孔面1降噪的具体原理是利用共振的原理进行降噪，在空间内特定噪声频率与已经设置了目标频率的穿孔面1，形成共振现象。当共振发生时，振荡的声波在空气中会激烈地来回穿进出降噪穿孔101，噪声的声能在此过程中被转化成摩擦损失，达到消除目标频率噪声的效果。不同的直径和通过间距决定了穿孔面1的频率，在本实施例中，降噪穿孔101的直径在2-2.4mm之间，相邻两个降噪穿孔101之间的距离s1为8-12mm。
36.本实施例中，降噪穿孔101的形状可以是圆形、方形、椭圆形等任意形状中的一种。但是本实施例中优选的采用圆形，因为圆形的降噪穿孔101加工工艺最为简单，且因没有棱角的干扰，降噪效果最优。
37.本实施例中，根据流动特性，穿孔面1与导流围板2之间的倾斜角取值范围为55-57
°
。在该范围内，可起到更好的引导效果。
38.本实施例中，穿孔面1及导流围板2的上边沿设有向上延伸的封闭围板3，所述封闭围板3的上边沿与对应的连接面贴合，避免导流降噪结构与蜗壳7之间产生缝隙。
39.本实施例中，所述封闭围板3上边沿设有向外侧延伸的连接部4，通过该连接部4将导流降噪结构固定在蜗壳7的连接面上，连接部4上设有通孔，可通过铆钉等连接件穿过通孔将连接部4与蜗壳7固定。
40.本实施例中，所述穿孔面1、导流围板2、封闭围板3形半成包围结构，在半包围结构内放置有吸声材料制成的片体5，片体5覆盖在穿孔面1上。
41.吸声材料主要是利用材本身多孔的特性，当声波入射到这种多孔性材料表面时，一部分声波会透入材料内部,一部分声波在材料表面反射，透入材料内部的声波在缝隙和小孔中传播时，空气运动会产生粘滞和摩擦作用，同时小孔中空气受压缩时温度升高，依据材料的热传导效应，从而使声能逐渐转变成热能所消耗，因此材料就产生了吸声作用。本实施例中，优选的采用聚氨酯泡沫作为吸声材料。
42.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本
实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。