一种耐高温风机的制作方法

1.本技术涉及风机技术领域，尤其是涉及一种耐高温风机。


背景技术：

2.耐高温风机属于特种风机，专门用于高温作业场所，其材质具有较强的耐高温、耐高压性。耐高温风机广泛应用于化工、石油、冶金、涂装、锅炉、环保、食品烘干等行业，一般工作温度在80－450摄氏度之间。
3.相关技术中公告号为cn212272596u的中国专利，提出了一种双向耐高温风机装置，包括风筒和安装面板，所述安装面板安装在风筒的前端，所述安装面板前端内部内嵌有前防护网，所述安装面板最外侧圆周外壁内部设置有安装孔，所述风筒最后端设置有后防护网，通过在该双向耐高温风机的风筒上增加有三个新型的位置调节装置，并且三个新型的位置调节装置分别与风筒内部固定电机的三个安装机架固定连接，而风筒内部的电机则能够通过该新型的位置调节装置在风筒内部进行一定长度的前后位置调节，而电机通过三个新型的位置调节装置在风筒内部进行前后位置调节后能够改变产生风力的风叶与出风口之间的间隙距离，从而能够改变风叶在高速旋转时产生的风力通过出风口的大小。
4.针对上述中的相关技术，正反控制器和电机通过连接电线电性连接，而连接电线外没有设置任何保护装置，电线直接暴露在高温环境中存在易老化破损而导致电路出现故障的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善电线直接暴露在高温环境中容易损伤的问题，本技术提供一种耐高温风机。
6.本技术提供的一种耐高温风机采用如下的技术方案：
7.一种耐高温风机，包括机体以及固定设置于所述机体内的电机，所述电机壳体和所述机体内周壁之间可拆设置有用于承载电线的编织管，所述编织管两端均可拆设置有对丝接头，两个所述对丝接头分别用于和所述电机以及所述机体螺纹连接，所述编织管两端均活动套设有用于和所述对丝接头螺纹适配的金属套环，所述编织管设置有用于限制所述金属套环位置的限制件。
8.通过采用上述技术方案，先将两个金属套环套在编织管两端，再将金属套环和对丝接头螺纹连接，限制件用于限制金属套环的位置，然后将电线穿过编织管，最后将两个对丝接头分别和电机壳体以及机体螺纹连接，从而实现了保护电线的效果，避免了电线直接暴露在高温环境中。
9.可选的，所述限制件设置为限位环，所述编织管和所述限位环之间设置有用于固定所述限位环位置的固定组件，所述对丝接头靠近所述限位环一端的开口内径尺寸大于所述限位环的外径尺寸，所述金属套环远离所述对丝接头一端的开口内径尺寸小于所述限位环的外径尺寸，所述金属套环与所述限位环之间设置有用于密封所述金属套环的密封件。
10.通过采用上述技术方案，固定组件用于固定限位环的位置，限位环用于限制金属套环的位置。当金属套环未和对丝接头螺纹连接时，限位环用于限制金属套环的位置，避免其从编织管上脱落；当金属套环和对丝接头螺纹连接时，限位环用于限制编织管的位置，避免其从金属套环中脱落，进一步实现了对丝接头和编织管可拆连接的效果。密封件用于密封金属套环和编织管之间的间隙。
11.可选的，所述密封件设置为橡胶环，所述橡胶环活动套设于所述编织管位于所述限位环和所述金属套环之间的位置。
12.通过采用上述技术方案，在金属套环和对丝接头螺纹连接时，橡胶环被挤压，从而在橡胶环的弹性作用下，金属套环和对丝接头连接的更稳固；橡胶环还密封了金属套环和编织管之间的间隙，避免了杂质进入编织管中，隔绝了热气，进一步保护了电线。
13.可选的，所述固定组件包括固定连接在所述编织管端部内壁的螺纹管以及和所述螺纹管螺旋配合的转动管，所述转动管和所述限位环固定连接。
14.通过采用上述技术方案，螺纹管和转动管螺纹连接，实现了限位环和编织管固定连接的效果，而且这种连接方式操作简单，连接稳固。
15.可选的，所述固定组件包括固定连接在所述编织管端部内壁的固定管以及滑动设置在所述固定管内的旋转管，所述固定管和所述编织管内周壁固定连接，所述旋转管和所述限位环固定连接，所述旋转管和所述固定管之间设置有用于固锁定所述旋转管位置的锁定机构。
16.通过采用上述技术方案，先将旋转管滑入固定管，再利用固定机构固定旋转管的位置，从而实现了限位环和编织管固定连接的效果。
17.可选的，所述锁定机构包括凸块以及用于固定所述凸块位置的锁止组件，所述凸块和所述旋转管外周侧壁固定连接，所述固定管内周壁设置有用于所述凸块滑动的凹槽，所述凹槽侧壁设置有用于所述凸块滑动的弧形槽，所述弧形槽所在的截面圆和所述旋转管所在的截面圆共圆心，所述弧形槽所在截面圆的轴线方向沿着所述旋转管的长度方向设置，所述弧形槽和所述凹槽连通，所述凸块从所述凹槽滑入所述弧形槽内。
18.通过采用上述技术方案，旋转管滑入固定管时，凸块在凹槽中滑动，工人转动限位环，限位环带动凸块从凹槽转入弧形槽内，再利用锁止组件对凸块的位置进行锁定，即实现了旋转管和固定管固定连接的效果，从而能将限位环固定在编织管上。
19.可选的，所述锁止组件包括固定块以及用于驱动所述固定块回位的弹性件，所述弧形槽侧壁设有用于所述固定块滑动的滑槽，所述滑槽的长度方向沿所述弧形槽的径向设置，所述滑槽一端和所述弧形槽连通，另一端设置为闭口，所述凸块上设置有与所述固定块适配的插接孔，所述凸块端部设置为弧面。
20.通过采用上述技术方案，当凸块滑入弧形槽和固定块的端部弧面抵接时，弹性件被挤压；当凸块滑动至固定块接近插接孔的位置时，在弹性件的弹性作用下，固定块插入插接孔，即实现了固定凸块位置的效果，从而旋转管被固定在固定管内。
21.可选的，所述弹性件设置为弹簧，所述弹簧一端和所述滑槽端部内壁固定连接，另一端和所述固定块固定连接。
22.通过采用上述技术方案，当凸块滑入弧形槽和固定块的端部弧面抵接时，此时弹簧被挤压；当凸块滑动至固定块接近插接孔的位置时，弹簧驱动固定块插入插接孔，从而固
定了凸块的位置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.限制件先将两个金属套环限制在编织管的两端，金属套环再将对丝接头固定在编织管上，然后将电线穿过编织管，最后两个对丝接头分别和电机壳体以及机体螺纹连接。
25.2. 螺纹管和转动管螺纹连接实现了限位环和编织管固定连接的效果。
26.3.凸块从凹槽滑入弧形槽，当凸块和固定块的端部弧面抵接时，弹簧被挤压；当固定块接近插接孔时，弹簧驱动固定块插入插接孔，从而固定了凸块的位置。
附图说明
27.图1是本技术实施例一中的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例一中编织管、对丝接头、限位环、金属套环以及橡胶环的爆炸示意图。
29.图3是本技术实施例二中凸块、对丝接头以及限位环的爆炸示意图。
30.图4是本技术实施例二中固定块以及弹簧的部分剖视结构示意图。
31.图5是图4中a部分的放大示意图。
32.附图标记：1、机体；2、电机；3、支撑座；4、支撑板；5、放置板；6、连接座；7、编织管；8、阻燃涂料层；9、电线连接板；10、对丝接头；11、金属套环；12、限位环；13、螺纹管；14、转动管；15、橡胶环；16、固定管；17、旋转管；18、凸块；19、凹槽；20、弧形槽；21、固定块；22、滑槽；23、插接孔；24、弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种耐高温风机。
35.申请实施例一
36.参照图1，一种耐高温风机包括机体1以及固定设置于机体1内的电机2，电机2壳体外周壁焊接有支撑座3，机体1内焊接有支撑板4，机体1内焊接有放置板5，放置板5的长度方向沿垂直于支撑板4的长度方向设置，放置板5中部靠近支撑板4的一侧和支撑板4焊接，另一侧和支撑座3焊接。
37.参照图1和图2，电机2壳体远离支撑座3一侧的外周壁焊接有连接座6，电机2壳体和机体1内周壁之间可拆设置有用于承载电线的编织管7，本实施例中编织管7材料优选为不锈钢，编织管7内部设置有阻燃涂料层8，本实施优选阻燃涂料层8为喷漆装置喷涂在编织管7内而形成的稳定层，连接座6设置有用于电线穿出的通孔，通孔和编织管7连通，机体1设置有用于电线穿出的穿孔，穿孔和编织管7连通，机体1靠近于穿孔的外周侧壁焊接有用于和电源连接的电线连接板9。电线先从通孔穿出，再依次通过编织管7以及穿孔和电线连接板9固定连接，编织管7用于防护电线，阻燃涂料层8进一步实现了保护电线的效果，从而降低了电线直接暴露在高温环境中而产生故障。
38.编织管7两端均可拆设置有对丝接头10，两个对丝接头10分别用于和电机2以及机体1螺纹连接，穿孔侧壁以及通孔侧壁均设置有与对丝接头10螺纹适配的螺纹槽，编织管7两端均活动套设有用于和对丝接头10螺纹连接的金属套环11，编织管7设置有用于限制金
属套环11位置的限制件。对丝接头10靠近于金属套环11的一端和金属套环11螺纹连接，另一端和机体1或者连接座6螺纹连接，从而实现了编织管7两端分别和机体1以及电机2壳体可拆连接的效果。
39.参照图2，限制件设置为限位环12，限位环12固定设置于编织管7的端部位置，对丝接头10靠近限位环12一端的开口内径尺寸大于限位环12的外径尺寸，对丝接头10另一端的开口内径尺寸小于限位环12的外径尺寸，金属套环11远离对丝接头10一端的开口内径尺寸小于限位环12的外径尺寸。当金属套环11和对丝接头10螺纹连接之前，先将限位环12滑入对丝接头10内直至和对丝接头10抵紧，然后再将金属套环11和对丝接头10螺纹连接，限位环12限制了编织管7的位置，避免编织管7从金属套环11中脱离，从而实现了将对丝接头10活动套设在编织管7上且不脱离于编织管7的效果。
40.金属套环11和限位环12之间设置有用于密封金属套环11的密封件，密封件设置为橡胶环15，橡胶环15活动套设于编织管7位于限位环12和金属套环11之间的位置，橡胶环15的开口内径尺寸小于限位环12的外径尺寸。当金属套环11和对丝接头10螺纹连接时，橡胶环15被挤压，从而在橡胶环15的弹力作用下，对丝接头10和金属套环11连接的更加紧密，而且橡胶环15密封了金属套环11和编织管7之间的空隙，更好的隔绝了热气，进一步提升了对电线的防护作用。
41.编织管7和限位环12之间设置有用于固定限位环12的固定组件，固定组件包括固定连接在阻燃涂料层8端部内周壁的螺纹管13以及和螺纹管13螺旋配合的转动管14，本实施例优选螺纹管13和阻燃涂料层8的连接方式为粘接，螺纹管13和阻燃涂料层8远离编织管7一侧的周壁固定连接，转动管14和限位环12靠近螺纹管13一端的周壁焊接，限位环12的外径尺寸大于转动管14的外径尺寸。通过螺纹管13和转动管14螺纹连接实现了将限位环12固定在编织管7上的效果。
42.实施例二
43.实施例二和实施一的区别仅在于固定组件，参照图3，固定组件还可以包括固定连接在阻燃涂料层8端部内周壁的固定管16以及滑动设置在所述固定管16内的旋转管17，本实施例优选阻燃涂料层8和固定管16的连接方式为粘接，固定管16和阻燃涂料层8远离编织管7一侧的周壁固定连接，旋转管17和限位环12靠近固定管16一侧的周壁固定连接，旋转管17和固定管16之间设置有用于锁定旋转管17位置的锁定机构。
44.参照图3和图4，锁定机构包括凸块18以及用于固定凸块18位置的锁止组件，凸块18和旋转管17的外周侧壁焊接，固定管16内周壁设置有用于凸块18滑动的凹槽19，凹槽19的长度方向沿固定管16的长度方向设置，且凹槽19靠近限位环12的一端设置为开口，另一端设置为闭口，凹槽19侧壁设置有用于凸块18滑动的弧形槽20，弧形槽20所在的截面圆和旋转管17所在的截面圆共圆心，且弧形槽20所在截面圆的轴线方向沿着旋转管17的长度方向设置，弧形槽20一端和凹槽19连通，另一端设置为闭口，凸块18从凹槽19滑入弧形槽20。当旋转管17在固定管16内滑动时，凸块18滑入凹槽19，转动限位环12，限位环12带动凸块18滑入弧形槽20，锁止组件用于固定凸块18的位置，从而实现了限位环12和编织管7固定连接的效果。
45.参照图3和图5，锁止组件包括固定块21以及用于驱动固定块21回位的弹性件，弧形槽20侧壁设有用于固定块21滑动的滑槽22，滑槽22一端和弧形槽20连通，另一端设置为
闭口，滑槽22的长度方向沿弧形槽20的径向方向设置，凸块18上设有与固定块21适配的插接孔23，凸块18远离于旋转管17的一端设置为弧面，且弧面设置在靠近固定块21的一侧。
46.弹性件设置为弹簧24，弹簧24一端和滑槽22端部内壁焊接，另一端和固定块21远离弧形槽20的一侧焊接。当凸块18运动至其弧面和固定块21抵接的位置时，弹簧24被挤压；当凸块18运动至固定块21接近插接孔23的位置时，弹簧24驱动固定块21插入插接孔23，从而将限位环12固定在编织管7上。
47.本技术实施例一种耐高温风机的实施原理为：工人先将金属套环11和橡胶环15套设在编织管7的两端，再通过转动管14和螺纹管13螺纹连接来固定限位环12的位置。
48.或者对限位环12的固定还可以是先将旋转管17滑入固定管16，凸块18滑入凹槽19，再转动限位环12带动凸块18从凹槽19滑入弧形槽20，当凸块18运动至其弧面和固定块21抵接的位置时，弹簧24被挤压；当凸块18运动至固定块21靠近插接孔23的位置时，弹簧24驱动固定块21插入插接孔23。
49.然后工人先将限位环12滑入对丝接头10内直至限位环12和对丝接头10抵紧，再将金属套环11和对丝接头10螺纹连接，将电线穿过编织管7，最后将两个对丝接头10分别和电机2外壳以及机体1螺纹连接即可。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。