高效散热性空压机的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，具体涉及高效散热性空压机。


背景技术：

2.在空气压缩机工作时，会产生热量，长时间使用后，由于热量的积累，空气压缩机会越来越热，虽然现有空气压缩机一般自带冷却机构，但是其冷却效果有限，在空气压缩机长时间工作情况下，如果热量积累而散热不及时，那么空气压缩机的使用寿命就容易受到影响，并且，在达到一定的极限情况下，可能会发生安全事故。
3.经检索，公开号为cn 210068421 u的一种具有高效散热功能的空压机实用新型专利，该实用新型专利包括空压机主体，所述空压机主体安装于基板上，基板上安装有用于对空压机主体进行散热的水冷组件，所述水冷组件包括水箱、水泵和冷却管，还包括有风冷组件，所述风冷组件共两组且对称设于空压机主体前后侧，所述风冷组件包括正反转电机、双向丝杆、安装块、齿条、安装轴、齿轮、圆盘、摆动板和风扇。
4.上述实用新型专利所设有的水冷组件，虽然可对空压机罐体进行水冷式散热降温，通过冷却管螺旋盘绕，延长了降温路径，散热降温效果好；但其水冷组件包括的冷却管是缠绕在空压机罐体表面，即冷却管中的冷却水并不是直接与空压机罐体接触，导致水冷组件的散热效果不佳，仍达不到高效散热的效果，因此，发明高效散热性空压机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供高效散热性空压机，使得冷却水可直接均匀喷洒在空压机罐体表面，不仅冷却面积较大，而且冷却水与空压机罐体表面直接接触，散热效果更佳，达到高效散热性，且冷却水可达到循环使用的效果。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效散热性空压机，包括底板与空压机罐体，还包括用于对空压机罐体进行散热的水冷组件，底板顶部固定安装有箱体，所述箱体内部中间位置竖直设置有第一隔板，所述第一隔板与箱体内壁前侧之间水平设置有第二隔板，所述空压机罐体底部固定安装在第二隔板上表面；
7.所述第一隔板后侧空间设置为用于储存冷却水的储水空间，所述储水空间内部设置有用于对冷却水进行散热的搅拌组件。
8.优选的，所述水冷组件包括水泵，所述水泵固定安装在箱体内壁底部，且水泵位于第一隔板前方，所述水泵输入端固定安装有抽水管，所述抽水管后端与第一隔板底部固定安装，且抽水管后端贯穿第一隔板。
9.优选的，所述水泵输出端固定安装有输水管，所述输水管顶端贯穿箱体前端，且输水管顶端竖直延伸到箱体上方，所述输水管顶端表面固定安装有两个输水支管，两个所述输水支管底端均固定安装有喷水管。
10.优选的，两个所述喷水管分别横向设置在空压机罐体的前后两侧，所述喷水管表面均匀设置有若干喷水口。
11.优选的，所述第一隔板中部均匀开设有若干排水孔，所述排水孔水平面位于第二隔板水平面的上方，所述排水孔后端与储水空间相连通。
12.优选的，所述搅拌组件包括若干支撑杆，若干所述支撑杆等距设置在储水空间内部上方，所述支撑杆顶部均固定安装有驱动电机，所述支撑杆中部均开设有通孔，所述驱动电机输出轴竖直贯穿通孔，且驱动电机输出轴固定安装有搅拌杆，若干所述搅拌杆底端均竖直延伸到储水空间内部下方。
13.优选的，所述底板底部的四个拐角处均设置有自锁式万向轮，所述底板顶部一端倾斜设置有把手。
14.本实用新型的有益效果是：通过设置的底板、空压机罐体、水冷组件、箱体、第一隔板、第二隔板、储水空间、水冷组件与搅拌组件的配合使用，可使得储水空间内部储存有的冷却水能够在水冷组件的作用下，直接均匀喷洒在空压机罐体表面，不仅冷却面积较大，而且冷却水与空压机罐体表面直接接触，散热效果更佳，达到高效散热性，且还可将冷却后的冷却水回流收集，并对其进行搅拌，使得其内部的热量快速散出，然后达到循环使用的效果，结构新颖，设计合理，实用性强，适宜推广。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的左视方向上的结构剖视图；
16.图2为本实用新型提供的结构主视图；
17.图3为本实用新型提供的结构俯视图；
18.图4为本实用新型提供的喷水管与喷水口的结构立体图。
19.图中：1、底板；2、自锁式万向轮；3、把手；4、空压机罐体；5、箱体；6、第一隔板；7、第二隔板；8、储水空间；9、水泵；10、抽水管；11、输水管；12、输水支管；13、喷水管；14、喷水口；15、排水孔；16、支撑杆；17、驱动电机；18、通孔；19、搅拌杆。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参照附图1-4，本实用新型提供的高效散热性空压机，包括底板1与空压机罐体4，底板1底部的四个拐角处均设置有自锁式万向轮2，即在四个自锁式万向轮2的作用下，底板1可具有移动功能，底板1顶部一端倾斜设置有把手3，所以工作人员可通过把手3移动底板1，从而使得本实用新型可具有移动功能，提高使用效果，还包括用于对空压机罐体4进行散热的水冷组件，底板1顶部固定安装有箱体5，箱体5内部中间位置竖直设置有第一隔板6，第一隔板6与箱体5内壁前侧之间水平设置有第二隔板7，空压机罐体4底部固定安装在第二隔板7上表面，第一隔板6后侧空间设置为用于储存冷却水的储水空间8，储水空间8内部设置有用于对冷却水进行散热的搅拌组件；
22.水冷组件包括水泵9，水泵9固定安装在箱体5内壁底部，且水泵9位于第一隔板6前方，水泵9输入端固定安装有抽水管10，抽水管10后端与第一隔板6底部固定安装，且抽水管10后端贯穿第一隔板6，所以当水泵9做功时，可将储水空间8中储存的冷却水经抽水管10抽出，水泵9输出端固定安装有输水管11，输水管11顶端贯穿箱体5前端，且输水管11顶端竖直
延伸到箱体5上方，所以在水泵9的作用下，经抽水管10抽出的冷却水会通过输水管11输送，输水管11顶端表面固定安装有两个输水支管12，两个输水支管12底端均固定安装有喷水管13，两个喷水管13分别横向设置在空压机罐体4的前后两侧，喷水管13表面均匀设置有若干喷水口14，所以经输水管11输送的冷却水可由两个输水支管12分流，分别进入到两个喷水管13中，然后经若干喷水口14直接喷出到空压机罐体4表面，并顺着空压机罐体4表面向下流动；
23.综上所述，本实用新型可使得储水空间8内部储存有的冷却水能够在水泵9、抽水管10、输水管11、输水支管12、喷水管13与喷水口14的作用下，直接均匀喷洒在空压机罐体4表面，不仅冷却面积较大，而且冷却水与空压机罐体4表面直接接触，散热效果更佳，达到高效散热性；
24.第一隔板6中部均匀开设有若干排水孔15，排水孔15水平面位于第二隔板7水平面的上方，排水孔15后端与储水空间8相连通，即冷却后的冷却水经空压机罐体4表面向下流动到第二隔板7上时，可继续由若干排水孔15流动到储水空间8内，即使得冷却水达到回流收集的效果，避免冷却水的资源过多浪费；
25.搅拌组件包括若干支撑杆16，若干支撑杆16等距设置在储水空间8内部上方，支撑杆16顶部均固定安装有驱动电机17，支撑杆16中部均开设有通孔18，驱动电机17输出轴竖直贯穿通孔18，且驱动电机17输出轴固定安装有搅拌杆19，若干搅拌杆19底端均竖直延伸到储水空间8内部下方，所以当驱动电机17做功时，可直接带动搅拌杆19在储水空间8内部转动，从而可对储水空间8内部的冷却水进行搅拌散热作业，使得回流到储水空间8内部的冷却水中带有的热量快速散出，然后达到循环使用的效果。
26.本实用新型的使用过程如下：本实用新型在使用时，工作人员可启动水泵9与驱动电机17，当水泵9做功时，可将储水空间8中储存的冷却水经抽水管10抽出，在水泵9的作用下，经抽水管10抽出的冷却水会通过输水管11输送，经输水管11输送的冷却水可由两个输水支管12分流，分别进入到两个喷水管13中，然后经若干喷水口14直接喷出到空压机罐体4表面，并顺着空压机罐体4表面向下流动，然后可继续由若干排水孔15流动到储水空间8内，即使得冷却水达到回流收集的效果，避免冷却水的资源过多浪费，所以本实用新型可使得储水空间8内部储存有的冷却水能够在水泵9、抽水管10、输水管11、输水支管12、喷水管13与喷水口14的作用下，直接均匀喷洒在空压机罐体4表面，不仅冷却面积较大，而且冷却水与空压机罐体4表面直接接触，散热效果更佳，达到高效散热性；
27.当驱动电机17做功时，可直接带动搅拌杆19在储水空间8内部转动，从而可对储水空间8内部的冷却水进行搅拌散热作业，使得回流到储水空间8内部的冷却水中带有的热量快速散出，然后达到循环使用的效果，结构新颖，设计合理，实用性强，适宜推广。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可以利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。