一种水环式真空泵低速重载传动组件及其装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶轴承、轴套类零件加工技术领域，具体涉及一种水环式真空泵低速重载传动组件及其装置。


背景技术：

2.近年来，随着煤炭及化工行业的调整升级，水环式真空泵正朝着大气量、高真空方向发展，水环式真空泵低转速、大型化，巨型化的特征愈发明显，对制造厂家而言，解决轴承受力问题，提高轴承寿命是保证大型水环式真空泵高效稳定运行的关键性问题。
3.大型水环式真空泵主轴在泵工作时，用来传递电机产生的大扭矩，使真空泵叶轮旋转，抽送气体介质，主轴承受转子体部件的重力，通过对称分布的轴承传递给轴承座，进一步传递给侧盖。最终传递给机组底座。从纯理论态来看，轴承只查收径向力并且由于轴承按叶轮中心对称分布，力学分布均匀，机组运行应该具有很好的力学性能。但实际情况是：由于加工及安装的误差，水环真空真空泵运行时，联轴器产生的周向附加力，真空泵工作时进出口压差引起的径向力,水环对轴的向上作用力，叶轮不平衡引起的离心力,这些力的叠加，除了产生很大的径向力外，还将产生较大的轴向附加力。同时，现有的轴承需要经常添加润滑油，润滑油在轴承中停留时间有限，也是影响轴承性能的重要点之一。
4.由此如何提高轴承使用寿命，解决轴承受力问题，使水环真空泵的运行可靠、稳定成为亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种水环式真空泵低速重载传动组件及其装置，解决现有技术中水环式真空泵的轴承受力问题还提高轴承使用寿命。
6.为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种水环式真空泵低速重载传动组件，包括传动轴，设于传动轴传动端的第一轴承组件以及设于传动轴非传动端的第二轴承组件；第一轴承组件包括装设于传动轴传动端的圆环滚子轴承，圆环滚子轴承固定于第一轴承座内；第二轴承组件包括装设于传动轴非传动端的双列圆锥滚子轴承，双列圆锥滚子轴承固定于第二轴承座内，双列圆锥滚子轴承的两个圆锥滚子轴承均包括圆锥组件和外圈，圆锥组件包括内圈、圆锥滚子和滚子保持架，两滚子保持架环绕传动轴中心对称分布，两滚子保持架中的圆锥滚子的大头端相对设置，圆锥滚子轴承的外圈的小端沿径向朝内延伸有环形折边。
8.优选地，所述保持架沿周向形成多个供所述圆锥滚子突出的窗口，所述窗口的相对两侧壁呈圆弧过度设置。
9.优选地，圆环滚子轴承的内外圈的轴承滚道均呈凹形，环绕轴承中心对称分布，圆环滚子轴承的滚动体呈腰鼓形。
10.优选地，双列圆锥滚子轴承的两内圈间隔设置，双列圆锥滚子轴承的两内圈之间设置有轴承隔圈。
11.优选地，圆锥滚子轴承的外圈内壁和内圈外壁及圆锥滚子的表面均粘接设有润滑层。
12.优选地，所述润滑涂层为石墨烯材质涂层。
13.一种水环式真空泵低速重载传动装置，包括水环式真空泵低速重载传动组件，还包括设于传动轴传动端的传动侧侧盖和传动侧分配器、设于传动轴非传动端的非传动侧侧盖、非传动侧分配器，以及套设于传动轴上的叶轮及位于叶轮外侧的泵体；所述第一轴承座经由传动侧侧盖与所述传动侧分配器相连接，所述第二轴承座经由非传动侧侧盖与所述非传动侧分配器相连接，所述泵体的两端分别与非传动侧分配器和传动侧分配器相连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的水环式真空泵低速重载传动组件及装置，水环真空真空泵运行时，对轴承产生很大的径向力外，还将产生较大的轴向附加力，由于非传动端轴承固定，选用双列圆锥滚子轴承，两滚子保持架环绕传动轴中心对称分布，两滚子保持架中的圆锥滚子的小头端相对设置，可以承受较大的径向力和一定的轴向力，传动端轴承可以自由移动，采用圆环滚子轴承，可以承受径向力，同时结合了球面滚子轴承的自调心能力与圆环滚子轴承的无限制轴向位移能力，它既具有圆环滚子轴承的承载能力，又具有双列调心滚子轴承的调心性能，还具有这两类轴承所不具备的轴向位移调节能力，圆环滚子轴承与双列圆锥滚子轴承相配合，它可大大提高轴承使用寿命，使水环真空泵的运行可靠、稳定。同时，外圈的大头端沿径向朝轴心延伸有环形折边，可阻挡润滑油形成储油槽，能够减少润滑油流走速率并储存一定润滑油的油量。
附图说明
15.图1是本实用新型提供的水环式真空泵低速重载传动装置的一实施例的结构示意图。
16.图2是图1中设有圆环滚子轴承的部分区域放大图；
17.图3是图1中设有双列圆锥滚子轴承的部分区域放大图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1-图3，本实用新型一实施例提供的一种水环式真空泵低速重载传动组件，包括传动轴1，设于传动轴1传动端的第一轴承组件100以及设于传动轴1非传动端的第二轴承组件200。
20.第一轴承组件100包括装设于传动轴1传动端的圆环滚子轴承10，圆环滚子轴承10固定于第一轴承座2内。
21.第二轴承组件200包括装设于传动轴1非传动端的双列圆锥滚子轴承11，双列圆锥滚子轴承11固定于第二轴承座9内，双列圆锥滚子轴承11的两个圆锥滚子轴承均包括圆锥组件和外圈112，圆锥组件包括内圈111、圆锥滚子113和滚子保持架，两滚子保持架环绕传动轴1中心对称分布，两滚子保持架中的圆锥滚子113的小头端相对设置，圆锥滚子轴承的外圈112的大端沿径向朝内延伸有环形折边1121。
22.本实用新型提供的水环式真空泵低速重载传动组件，水环真空真空泵运行时，对轴承产生很大的径向力外，还将产生较大的轴向附加力，由于非传动端轴承固定，选用双列圆锥滚子轴承11，两滚子保持架环绕传动轴1中心对称分布，两滚子保持架中的圆锥滚子113的小头端相对设置，可以承受较大的径向力和一定的轴向力，传动端轴承可以自由移动，采用圆环滚子轴承10，可以承受径向力，同时结合了球面滚子轴承的自调心能力与圆环滚子轴承的无限制轴向位移能力，它既具有圆环滚子轴承的承载能力，又具有双列调心滚子轴承的调心性能，还具有这两类轴承所不具备的轴向位移调节能力，圆环滚子轴承10与双列圆锥滚子轴承11相配合，它可大大提高轴承使用寿命，使水环真空泵的运行可靠、稳定。同时，圆锥滚子轴承的外圈112的大头端沿径向朝轴心延伸有环形折边1121，可阻挡润滑油形成储油槽，能够减少润滑油流走速率并储存一定润滑油的油量。
23.本实施例中，保持架沿周向形成多个供所述圆锥滚子突出的窗口，所述窗口的相对两侧壁呈圆弧过度设置。可减少圆锥滚子转动时被刮伤，以保护圆锥滚子外周面。
24.本实施例中，圆环滚子轴承10的内外圈的轴承滚道均呈凹形，环绕轴承中心对称分布，圆环滚子轴承的滚动体呈腰鼓形。该结构可以承受径向力，同时结合了球面滚子轴承的自调心能力与圆环滚子轴承的无限制轴向位移能力，它既具有圆环滚子轴承的承载能力，又具有双列调心滚子轴承的调心性能，还具有这两类轴承所不具备的轴向位移调节能力。
25.实际应用中，双列圆锥滚子轴承11的两内圈间隔设置，双列圆锥滚子轴承11的两内圈之间设置有轴承隔圈。
26.可以理解，圆锥滚子轴承的外圈112内壁和内圈111外壁及圆锥滚子113的表面均粘接设有润滑层，润滑涂层为石墨烯材质涂层。石墨烯具有高导热的散热性能，增强轴承内部的连接稳定性，避免轴承带速转动时摩擦产生的温度过高，避免高温转动异常磨损的情况。通过在圆锥滚子轴承的外圈112内壁和内圈111外壁及圆锥滚子113分别固设一层石墨烯材质涂层，能够增强圆锥滚子的转动稳定性及减磨效果。
27.本技术还提供了一种水环式真空泵低速重载传动装置，包括水环式真空泵低速重载传动组件，还包括设于传动轴1传动端的传动侧侧盖3和传动侧分配器4、设于传动轴1非传动端的非传动侧侧盖8、非传动侧分配器7，以及套设于传动轴1上的叶轮6及位于叶轮外侧的泵体5。第一轴承座2经由传动侧侧盖3与所述传动侧分配器4相连接，所述第二轴承座9经由非传动侧侧盖8与非传动侧分配器7相连接，泵体5的两端分别与非传动侧分配器7和传动侧分配器4相连接。
28.综上，本实用新型提供的水环式真空泵低速重载传动装置及其组件，水环真空真空泵运行时，对轴承产生很大的径向力外，还将产生较大的轴向附加力，由于非传动端轴承固定，选用双列圆锥滚子轴承，两滚子保持架环绕传动轴中心对称分布，两两滚子保持架中的圆锥滚子的小头端相对设置，可以承受较大的径向力和一定的轴向力，传动端轴承可以自由移动，采用圆环滚子轴承，可以承受径向力，同时结合了球面滚子轴承的自调心能力与圆环滚子轴承的无限制轴向位移能力，它既具有圆环滚子轴承的承载能力，又具有双列调心滚子轴承的调心性能，还具有这两类轴承所不具备的轴向位移调节能力，圆环滚子轴承与双列圆锥滚子轴承相配合，它可大大提高轴承使用寿命，使水环真空泵的运行可靠、稳定。同时，外圈的两端沿径向朝轴心延伸有环形折边，可阻挡润滑油形成储油槽，能够减少
润滑油流走速率并储存一定润滑油的油量。
29.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。