一种卧式油分离容器的制作方法

1.本实用新型涉及油分离容器技术领域，具体为一种卧式油分离容器。


背景技术：

2.制冷系统的压缩机运转时,通过压缩作用提高制冷剂气体的压力和温度,然后经过热交换冷凝器,将高温高压制冷剂气体的热量带走,使高温高压制冷剂气体冷却成高压常温的制冷剂液体。高压常温的制冷剂液体通过节流元件降压得到的低温低压制冷剂液体通过在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后,汽化成低温低压的气体,被压缩机吸入压缩成高压高温的制冷剂气体,从而进入下一个制冷循环。
3.目前使用的油分离容器，整个罐体多是一体制成的，这就导致罐体难以被打开，其内部的滤网难以更换，导致使用起来具有诸多不便。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种卧式油分离容器，包括分离模块和拆卸模块，所述分离模块包括与所述分离模块连接的机架、与所述机架顶部连接的油分离容器、与所述油分离容器连接且连通的对接法兰、与所述对接法兰连接的法兰锁、与所述油分离容器连接的万向型双金属温度计、与所述油分离容器连接的压力表、与所述油分离容器连接的温度传感器、与所述油分离容器连接的液位器和可拆卸安装于所述油分离容器内部的滤网导板，所述拆卸模块包括与所述机架连接的电机、与所述电机输出轴连接的螺纹杆、与所述螺纹杆螺纹连接的倒放小桌、与所述倒放小桌顶部连接的两个环体、活动连接于两个所述环体之间的齿环、贯穿于所述齿环的两个电动推杆、与所述电动推杆活动端连接的弧形压板、活动贯穿于所述齿环并与所述弧形压板连接的两个导杆、与所述倒放小桌连接的两个导板。
7.通过采用上述技术方案，电动推杆活动端带着弧形压板靠近油分离容器左端，直至弧形压板夹紧油分离容器左端后，启动电机，然后螺纹杆带着板体转动，螺纹杆促使倒放小桌、环体和齿环向左平移，然后油分离容器左端像拔萝卜一样，油分离容器被打开，然后工作人员可以将滤网轻松取下，提高了使用舒适度。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油分离容器内部安装有限位环，所述限位环位于滤网导板一侧。
9.通过采用上述技术方案，设置限位环，可以对滤网进行限位。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架顶部安装有辅助支架，所述辅助支架顶部与对接法兰底部贴合。
11.通过采用上述技术方案，设置辅助支架，可以提高本装置的结构稳定性。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架顶部安装有两个吊耳架，两个所述吊耳架分别位于油分离容器前后两侧，并且靠近所述机架右端。
13.通过采用上述技术方案，通过吊耳架，便于将本装置与外部钩挂挂接，使本装置容易被拉动。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿环上的多个轮齿等间距、呈环形排列成两圈，两圈所述轮齿之间存有间距，所述电动推杆和导杆均位于间距内部。
15.通过采用上述技术方案，设置间距，为电动推杆和导杆提供安装空间。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆上加工有两个板体，两个所述板体的顶端分别延伸至两圈轮齿内部，所述螺纹杆通过板体与齿环啮合。
17.通过采用上述技术方案，采用该结构设计，电机可以间接带着齿环转动，让油分离容器左端打开更容易。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述导杆分别位于电动推杆顶部和底部，所述导杆由金属材料制成。
19.通过采用上述技术方案，导杆起到支撑、导向弧形压板的作用，使弧形压板移动更加平稳。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述倒放小桌上开设有凹槽，所述凹槽与间距竖向同轴。
21.通过采用上述技术方案，开设凹槽，使安装有电动推杆和导杆的齿环能够顺利转动。
22.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
23.1.本实用新型中，电动推杆活动端带着弧形压板靠近油分离容器左端，直至弧形压板夹紧油分离容器左端后，启动电机，然后螺纹杆带着板体转动，螺纹杆促使倒放小桌、环体和齿环向左平移，然后油分离容器左端像拔萝卜一样，油分离容器被打开，然后工作人员可以将滤网轻松取下，提高了使用舒适度。
24.2.本实用新型中，螺纹杆带动板体转动后，板体促使齿环转动，然后齿环通过电动推杆、导杆使弧形压板转动，然后油分离容器左端被旋转着打开，使油分离容器打开更加容易，提高了滤网的装卸效率。
附图说明
25.图1为本实用新型整体结构立体图；
26.图2为本实用新型分离模块示意图；
27.图3为本实用新型油分离容器内部结构示意图；
28.图4为本实用新型拆卸模块示意图。
29.附图标记：
30.100、分离模块；110、机架；120、油分离容器；130、对接法兰；140、法兰锁；150、万向型双金属温度计；160、压力表；170、温度传感器；180、液位器；190、滤网；
31.200、拆卸模块；210、电机；220、螺纹杆；230、倒放小桌；240、环体；250、齿环；260、电动推杆；270、弧形压板；280、导杆；290、导板；
32.300、限位环；
33.400、辅助支架；
34.500、吊耳架。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
37.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种卧式油分离容器。
38.实施例一：
39.结合图1-4所示，本实用新型提供的一种卧式油分离容器，包括分离模块100和拆卸模块200，所述分离模块100包括与所述分离模块100连接的机架110、与所述机架110顶部连接的油分离容器120、与所述油分离容器120连接且连通的对接法兰130、与所述对接法兰130连接的法兰锁140、与所述油分离容器120连接的万向型双金属温度计150、与所述油分离容器120连接的压力表160、与所述油分离容器120连接的温度传感器170、与所述油分离容器120连接的液位器180和可拆卸安装于所述油分离容器120内部的滤网导板290；
40.所述拆卸模块200包括与所述机架110连接的电机210、与所述电机210输出轴连接的螺纹杆220、与所述螺纹杆220螺纹连接的倒放小桌230、与所述倒放小桌230顶部连接的两个环体240、活动连接于两个所述环体240之间的齿环250、贯穿于所述齿环250的两个电动推杆260、与所述电动推杆260活动端连接的弧形压板270、活动贯穿于所述齿环250并与所述弧形压板270连接的两个导杆280、与所述倒放小桌230连接的两个导板290。
41.进一步的，所述机架110顶部安装有两个吊耳架500，两个所述吊耳架500分别位于油分离容器120前后两侧，并且靠近所述机架110右端，通过吊耳架500，便于将本装置与外部钩挂挂接，使本装置容易被拉动。
42.进一步的，所述齿环250上的多个轮齿等间距、呈环形排列成两圈，两圈所述轮齿之间存有间距，所述电动推杆260和导杆280均位于间距内部，设置间距，为电动推杆260和导杆280提供安装空间，所述倒放小桌230上开设有凹槽，所述凹槽与间距竖向同轴，开设凹槽，使安装有电动推杆260和导杆280的齿环250能够顺利转动。
43.进一步的，所述螺纹杆220上加工有两个板体，两个所述板体的顶端分别延伸至两圈轮齿内部，所述螺纹杆220通过板体与齿环250啮合，采用该结构设计，电机210可以间接带着齿环250转动，让油分离容器120左端打开更容易。
44.进一步的，两个所述导杆280分别位于电动推杆260顶部和底部，所述导杆280由金属材料制成，导杆280起到支撑、导向弧形压板270的作用，使弧形压板270移动更加平稳。
45.实施例二：
46.结合图3所示，在实施例一的基础上，所述油分离容器120内部安装有限位环300，所述限位环300位于滤网导板290一侧，设置限位环300，可以对滤网190进行限位。
47.实施例三：
48.结合图2所示，在上述实施例中，所述机架110顶部安装有辅助支架400，所述辅助支架400顶部与对接法兰130底部贴合，设置辅助支架400，可以提高本装置的结构稳定性。
49.本实用新型的工作原理及使用流程：当本装置投入实际使用时，电动推杆260活动端带着弧形压板270靠近油分离容器120左端，直至弧形压板270夹紧油分离容器120左端后，启动电机210，然后螺纹杆220带着板体转动，螺纹杆220促使倒放小桌230、环体240和齿
环250向左平移，然后油分离容器120左端像拔萝卜一样，油分离容器120被打开，在此期间，板体促使齿环250转动，然后齿环250通过电动推杆260、导杆280使弧形压板270转动，然后油分离容器120左端被旋转着打开，使油分离容器120打开更加容易，然后工作人员可以将滤网190轻松取下，提高了滤网190的装卸效率。
50.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
52.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。