一种空压机的气阀块进气结构的制作方法

1.本实用新型涉及空压机制造技术领域，尤其指一种空压机的气阀块进气结构。


背景技术：

2.空压机(即空气压缩机)是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空压机在工作时，通过动力装置带动连杆在气缸内进行往复式运动，进而完成进气、出气的循环。
3.现有的空压机的连杆进气结构，如图9至图10所示，主要包括有连杆1’、气缸2’、气阀块3’和气缸盖4’，气阀块3’设置于气缸2’和气缸盖4’之间，其在气阀块3’的进气口处设置有进气口阀片8’，该进气口阀片8’的一端用螺钉固定，一端游离，进气口阀片8’采用不锈钢材料制成，当连杆1’下移进气时，利用进气口阀片8’的弹性下移，从而使进气口打开完成进气；但是由于空压机的连杆处于高频工作状态，随着空压机工作时间的增长，进气口阀片8’容易出现断裂、移位(由于进气口阀片8’仅为一端固定，进气口阀片8’容易发生转动，导致游离端偏离进气口)等问题，这是导致空压机故障率高的重要原因，甚至导致空压机失去功能，另外还存在密封性差，工作噪音大的问题，因此其结构有待进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单、合理，噪音小，故障率低，使用寿命长的一种空压机的气阀块进气结构。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
6.一种空压机的气阀块进气结构，包括有连杆、气缸、气阀块以及气缸盖，所述的气阀块上设置有进气孔，所述的气阀块上在进气孔处设置有能够上下活动且能够自动复位的移动柱，所述的移动柱上套设有与所述进气孔相配合的橡胶密封环。
7.优化的技术措施还包括：
8.作为改进，所述的气阀块上设置有导向柱，所述的移动柱穿置于所述导向柱内，所述的进气孔设置于所述导向柱的外周。设置导向柱能够保证移动柱的移动轨迹，并提高移动柱运动的稳定性。
9.作为改进，所述的移动柱的下端设置有支撑部，所述的移动柱的上端设置有固定件，所述的固定件上套设有平垫和密封垫，所述的密封垫与所述气阀块之间设置有弹性复位件。移动柱的两端分别被支撑部和平垫限位，并利用弹性复位件实现自动复位，结构简单，运行可靠，支撑部对橡胶密封环提供支撑力，使密封效果更好。
10.作为改进，所述的橡胶密封环的上表面设置有外凸筋和内凸筋，所述的外凸筋位于所述进气孔的外侧，所述内凸筋位于所述进气孔的内侧。设置外凸筋和内凸筋能够提高橡胶密封环的密封性。
11.作为改进，所述的进气孔为腰型孔。将进气孔设计为腰型孔，能够增加通气量。
12.作为改进，所述的移动柱的下端设置有内六角槽。设置内六角槽，方便安装。
13.作为改进，所述的连杆上设置有与所述内六角槽相适配的凸块。凸块的设置，能够将内六角槽内的空气挤出，减少空气残留，提高空压机的工作效率。
14.本实用新型一种空压机的气阀块进气结构，结构简单、合理，其通过移动柱在气阀块上的上下移动来实现进气孔的开闭，并通过橡胶密封环与进气孔的配合实现密封，使用过程中避免了密封件的移位，能够大大减少空压机的故障率，提高其使用寿命；采用橡胶密封环，在其撞击气阀块时，能够大大减小运行时的噪音，也解决了现有技术中因不锈钢阀片断裂而造成空压机失效的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的剖视结构示意图；
17.图3是图2中a部放大图；
18.图4是本实用新型实施例的分解示意图；
19.图5是图4中b部放大图；
20.图6是图4中橡胶密封环的结构示意图；
21.图7是图4中移动柱的结构示意图；
22.图8是图4中密封垫的结构示意图；
23.图9是现有技术中连杆出气结构的剖视结构示意图；
24.图10是现有技术中连杆出气结构的分解示意图。
25.其中的附图标记为：连杆1、凸块1a、气缸2、气阀块3、进气孔3a、导向柱31、气缸盖4、移动柱5、内六角槽5a、支撑部51、橡胶密封环6、外凸筋61、内凸筋62、固定件71、平垫72、密封垫73、弹性复位件74。
26.现有技术中附图标记：连杆1’、气缸2’、气阀块3’、气缸盖4’、进气口阀片8’。
具体实施方式
27.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
28.如图1至图8所示，一种空压机的气阀块进气结构，包括有连杆1、气缸2、气阀块3以及气缸盖4，所述的气阀块3上设置有进气孔3a，所述的气阀块3上在进气孔3a处设置有能够上下活动且能够自动复位的移动柱5，所述的移动柱5上套设有与所述进气孔3a相配合的橡胶密封环6。
29.本实施例中，气阀块3上设置有两组进气孔3a，对应的，移动柱5、橡胶密封环6的数量均为两个。
30.所述的气阀块3上设置有导向柱31，所述的移动柱5穿置于所述导向柱31内，所述的进气孔3a设置于所述导向柱31的外周。导向柱31能够保证移动柱5的移动轨迹，并提高移动柱5运动的稳定性。
31.所述的移动柱5的下端设置有支撑部51，所述的移动柱5的上端设置有固定件71，所述的固定件71上套设有平垫72和密封垫73，所述的密封垫73与所述气阀块3之间设置有弹性复位件74。固定件71优选为螺钉，弹性复位件74优选为弹簧。支撑部51与平垫72限制了移动柱5能够移动的行程。
32.如图8所示，密封垫73的截面呈“凸”字形结构，方便弹性复位件74的装配，而且密封垫73的设置，能够减少移动柱5运动时造成的撞击噪音，进而减小空压机运行时的噪音。
33.所述的橡胶密封环6的上表面设置有外凸筋61和内凸筋62，所述的外凸筋61位于所述进气孔3a的外侧，所述内凸筋62位于所述进气孔3a的内侧。外凸筋61和内凸筋62减小了橡胶密封环6与气阀块3表面的接触面积，减小了接触平面的加工要求，如此设计，能够提高密封性。
34.本实施例中，所述的进气孔3a为腰型孔，腰型孔较圆形孔通气量更大，有利于进气量的提升。
35.所述的移动柱5的下端设置有内六角槽5a。
36.所述的连杆1上设置有与所述内六角槽5a相适配的凸块1a。
37.装配时，将橡胶密封环6套于移动柱5上，外凸筋61和内凸筋62朝向进气孔3a，将移动柱5从下向上插入导向柱31内，依次套上弹性复位件74(弹簧)、密封垫73、平垫72后，用固定件71(螺钉)固定。由于移动柱5部件较小，在固定上端的固定件71时，手不便拿捏，在拧紧螺钉时容易发生转动，安装时，可以将内六角扳手插入内六角槽5a内以防止其转动，提高装配效率。而内六角槽5a的设置，会增加空气残留，增加压缩阻力，因此设置凸块1a，利用凸块1a将内六角槽5a内空气挤出，以减少空气残留，减小压缩阻力，提高空压机的工作效率。
38.工作原理：
39.当连杆1向下移动时，移动柱5克服弹性复位件74(弹簧)的弹力向下移动，橡胶密封环6与气阀块3分离，进气孔3a打开，完成进气；进气完成后，在弹性复位件74(弹簧)的弹力作用下，移动柱5复位，橡胶密封环6使进气孔3a关闭。本实用新型采用移动柱5来带动橡胶密封环6的运动，从而实现进气孔3a的开闭，结构简单，可靠，避免了橡胶密封环6出现移位而导致的密封失效，能够大大降低故障率，减少维护成本。另外，采用橡胶密封环6，在空压机工作时，能够大大减小因密封件撞击而造成的噪音。
40.本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。