一种罗茨风机用抗式消音器的制作方法

1.本实用新型涉及罗茨风机降噪技术领域，尤其涉及一种罗茨风机用抗式消音器。


背景技术：

2.罗茨风机的出口消音器为阻式消音器，能够将罗茨风机的出口处噪音降低5db，填充物一般采用岩棉或聚氨酯海绵，通过填充材料的多孔结构吸收噪音的特点，对罗茨风机出口处进行降噪。
3.现有技术中的问题是：当罗茨风机输送具有腐蚀性质的气体时，填充物很快被腐蚀而失去作用，阻式消声器的使用寿命短；同时，填充物中的纤维等材料容易在高压气体的冲击下脱落，随气体进入系统，污染气体输送系统，甚至损坏系统零部件。


技术实现要素：

4.本实用新型就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种罗茨风机用抗式消音器。本实用新型的进气结构与罗茨风机的出风口连接，气流从进气结构处进入到进气腔体中，气流通过输气结构从进气腔体进入到排气腔体中，气流经过排气结构进行输出，气流在消音器筒体中进行流动时，会与进气结构、排气结构、输气结构以及中间堵板发生碰撞，引起阻抗的改变从而导致声能的反射和干涉，从而降低消音器筒体向外辐射的声能，达到消声的目的，本实用新型结构简单，内部不需要使用任何填充物，使用寿命长，同时在高压气体的冲击下没有杂质脱落，不会污染气体输送系统导致系统零部件的损坏。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种罗茨风机用抗式消音器，包括消音器筒体，所述消音器筒体的一端设有进气结构，所述消音器筒体的另一端设有排气结构，所述消音器筒体内部中间处设有中间堵板，所述中间堵板将消音器筒体内部分隔为进气腔体和排气腔体，所述中间堵板上设有输气结构。
7.所述进气结构包括进气管道，所述进气管道的侧壁上设有若干进气开口。
8.所述进气管道设置在消音器筒体内部，所述进气管道的一端与消音器筒体的左侧端面连接，所述进气管道的另一端设有进气堵板。
9.所述进气管道上设有四个进气开口。
10.所述排气结构包括排气管道，所述排气管道的侧壁上设有若干排气开口。
11.所述排气管道设置在消音器筒体的内部，所述排气管道的一端与消音器筒体的右侧端面连接，所述排气管道的另一端设有排气堵板。
12.所述排气管道上设有四个排气开口。
13.所述输气结构包括两根输气管道，所述两根输气管道贯穿中间堵板。
14.所述进气腔体内的输气管道长度小于排气腔体内的输气管道长度，所述进气结构的进气面积等于排气结构的排气面积，所述输气结构的输气面积等于进气结构的进气面积。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型的进气结构与罗茨风机的出风口连接，气流从进气结构处进入到进气腔体中，气流通过输气结构从进气腔体进入到排气腔体中，气流经过排气结构进行输出，气流在消音器筒体中进行流动时，会与进气结构、排气结构、输气结构以及中间堵板发生碰撞，引起阻抗的改变从而导致声能的反射和干涉，从而降低消音器筒体向外辐射的声能，达到消声的目的，本实用新型结构简单，内部不需要使用任何填充物，使用寿命长，同时在高压气体的冲击下没有杂质脱落，不会污染气体输送系统导致系统零部件的损坏。
17.2.通过在进气管道的一端设置进气堵板，在进气管道的侧壁上设置若干个进气开口，气流进入到进气管道后会被强行改变流动方向，气流在与进气堵板碰撞后通过进气开口进入到进气腔体中，充分地利用进气管道和进气腔体的空间，使得气流能够在进气腔体内部充分的扩散、收缩。
18.3.本实用新型中气体通过输气结构进入到排气腔体，气流在排气腔体内部进行扩散、收缩，经过排气开口进入到排气管道中，排气堵板能够防止气流再次回到排气腔体中，也能够使得气流在排气管道中进行再次碰撞，进一步地减少消声器筒体向外辐射的声能。
19.4.本实用新型中进气面积、输气面积和排气面积相等，因此气流通过消声器筒体的时候不会发生压强的改变，能够平稳的实现气流的输入和输出，且稳定的完成消音的功能。
20.5.本实用新型结构简单，生产成本低，降噪效果较普通阻式消音器能体恒5-10db，有较好的实用效果。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
22.图1为本实用新型中实施例的结构示意图；
23.图2为本实用新型使用时的气流走向图。
24.图中1、进气管道；2、进气开口；3、消音器筒体；4、输气管道；5、中间堵板；6、排气管道；7、排气开口；8、进气堵板；9、排气堵板；10、进气腔体；11、排气腔体。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.如图1-2所示，一种罗茨风机用抗式消音器，包括消音器筒体3，所述消音器筒体3的一端设有进气结构，所述消音器筒体3的另一端设有排气结构，所述消音器筒体3内部中间处设有中间堵板5，所述中间堵板将消音器筒体3内部分隔为进气腔体10和排气腔体11，所述中间堵板5上设有输气结构，所述罗茨风机的出风口与进气结构连接，气流从进气结构处进入到进气腔体10中，气流通过输气结构从进气腔体10进入到排气腔体11中，气流经过排气结构进行输出，气流在消音器筒体3中进行流动时，会与进气结构、排气结构、输气结构以及中间堵板5发生碰撞，引起阻抗的改变从而导致声能的反射和干涉，从而降低消音器筒体3向外辐射的声能，达到消声的目的，本实用新型结构简单，内部不需要使用任何填充物，
使用寿命长，同时在高压气体的冲击下没有杂质脱落，不会污染气体输送系统导致系统零部件的损坏。
27.所述进气结构包括进气管道1，所述进气管道1的侧壁上设有若干进气开口2。
28.所述进气管道1设置在消音器筒体3内部，所述进气管道1的一端与消音器筒体3的左侧端面连接，所述进气管道1的另一端设有进气堵板8，通过在进气管道1的一端设置进气堵板8，在进气管道1的侧壁上设置若干个进气开口2，气流进入到进气管道1后会被强行改变流动方向，气流在与进气堵板8碰撞后通过进气开口2进入到进气腔体10中，充分地利用进气管道1和进气腔体10的空间，使得气流能够在进气腔体10内部充分的扩散、收缩。
29.所述进气管道1上设有四个进气开口2，四个进气开口2的横截面积总和为进气面积。
30.所述排气结构包括排气管道6，所述排气管道6的侧壁上设有若干排气开口7。
31.所述排气管道6设置在消音器筒体3的内部，所述排气管道6的一端与消音器筒体3的右侧端面连接，所述排气管道6的另一端设有排气堵板9，气体通过输气结构进入到排气腔体11，气流在排气腔体11内部进行扩散、收缩，经过排气开口7进入到排气管道6中，排气堵板9能够防止气流再次回到排气腔体11中，也能够使得气流在排气管道6中进行再次碰撞，进一步地减少消声器筒体向外辐射的声能。
32.所述排气管道6上设有四个排气开口7，四个排气开口7的横截面积总和为排气面积。
33.所述输气结构包括两根输气管道4，所述两根输气管道4贯穿中间堵板5，所述两根输气管道4的横截面积和为输气面积。
34.所述进气腔体10内的输气管道4长度小于排气腔体11内的输气管道4长度，
35.所述进气结构的进气面积等于排气结构的排气面积，所述输气结构的输气面积等于进气结构的进气面积，进气面积、输气面积和排气面积相等，因此气流通过消声器筒体的时候不会发生压强的改变，能够平稳的实现气流的输入和输出，且稳定的完成消音的功能。
36.本实用新型的工作原理是：
37.气流从罗茨风机的输出口进入到进气管道1中，一部分气流经通过进气开口2直接进入到进气腔体10中，一部分气流沿着进气管道1运动直到撞击进气堵板8后回弹，随后通过进气开口2进入到进气腔体10中。
38.气流在进气腔体10中扩散、收缩，与消音器筒体3的内壁、中间堵板5、进气管道1外壁和输气管道4外壁进行碰撞反弹，部分气流通过输气管道4进入到排气腔体11中。
39.气体在排气腔体11中与消音器的筒壁、中间堵板5、排气管道6外壁和输气管道4外壁进行碰撞反弹，部分气流通过排气开口7进入到排气管道6，气流在排气管道6中部分直接通过排气管道6与消音器筒体3右端连接的出口进行输出，另一部分气流消音器筒体3内部方向运动，与排气堵板9撞击后排出。
40.气流的流向顺序是进气管道1、进气腔体10、输气管道4、排气腔体11、排气管道6，气体在流动的过程中，与进气管道1、进气腔体10、输气管道4、排气腔体11、排气管道6发生碰撞，强行改变气体流动方向，充分利用腔体空间，使得气流能够在腔体内部充分扩散、收缩，增强气流的反射次数，在声能传播过程中引起阻抗的改变而产生声能的反射、干涉，最大程度地减弱噪音的声波能量，本实用新型结构简单，生产成本低，降噪效果较普通阻式消
音器能体恒5-10db，有较好的实用效果。
41.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
42.以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好地理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。