一种用于离心泵上的气液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种用于离心泵上的气液分离装置。


背景技术：

2.水泵开动前，先将泵和进水口灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水口。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方，综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提向高处的，故称离心泵。
3.但是,该泵不能输送含有大量气体的液体,气体会进入叶轮,破坏叶轮入口的真空,使液不能被输送进入，也局限了离心泵的实用范围。


技术实现要素：

4.基于现有的离心泵缺乏气液分离功能的技术问题，本实用新型提出了一种用于离心泵上的气液分离装置。
5.本实用新型提出的一种用于离心泵上的气液分离装置，包括安装底座，所述安装底座的上表面分别固定安装有离心泵本体和支撑架，所述支撑架的轴心处设置有用于对含有大量气体的液体实现气液分离动作的气液分离装置，通过所述气液分离装置对流入离心泵本体内含有大量气体的液体实现两级离心分离的动作。
6.优选地，所述气液分离装置包括安装在所述支撑架轴心处的分离箱，所述分离箱的内壁固定安装有不锈钢过滤网，所述分离箱的外表面固定连通有用于向气液分离装置输送液体的输液管，所述输液管的一端贯通并延伸至分离箱的内部。
7.优选地，所述输液管的出水端固定连通有螺旋管，且所述螺旋管与分离箱同轴，在所述螺旋管由上至下的第2、3圈的内上侧开设有第一出气孔，在所述螺旋管由上至下的第5、6圈的内上侧开设有第二出气孔。
8.优选地，位于所述螺旋管由上至下的第2圈的所述第一出气孔开设数目为十个，位于所述螺旋管由上至下的第3圈的所述第一出气孔开设数目为十一个，位于所述螺旋管由上至下的第5圈的所述第二出气孔开设数目为四十二个，位于所述螺旋管由上至下的第6圈的所述第二出气孔开设数目为四十六个。
9.优选地，所述螺旋管通过卡块固定安装在分离箱的内部，所述分离箱的出水端通过导管与离心泵本体的进水端法兰连接，所述分离箱的内顶壁安装有顶端延伸至分离箱上表面的安装套筒，所述安装套筒的内壁由下至上分别固定连接有固定圈、密封圈和弹簧。
10.优选地，所述固定圈的上表面与密封圈的外表面固定连接，所述弹簧的一端固定连接有压球，所述压球的外表面通过弹簧与密封圈的内壁挤压接触，所述安装套筒的内顶壁固定连通有排气管。
11.本实用新型中的有益效果为：
12.通过设置气液分离装置，能够实现对流入离心泵本体内含有大量气体的液体实现两级离心分离，进而大大地提高了气液分离效率的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于离心泵上的气液分离装置的示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于离心泵上的气液分离装置的分离箱结构半剖立体图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于离心泵上的气液分离装置的离心泵本体结构立体图；
16.图4为本实用新型提出的一种用于离心泵上的气液分离装置的第一出气孔结构立体图；
17.图5为本实用新型提出的一种用于离心泵上的气液分离装置的安装套筒结构剖视图。
18.图中：1、安装底座；2、离心泵本体；3、支撑架；4、分离箱；5、不锈钢过滤网；6、输液管；7、螺旋管；8、第一出气孔；9、第二出气孔；10、安装套筒；11、固定圈；12、密封圈；13、弹簧；14、压球；15、排气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-5，一种用于离心泵上的气液分离装置，包括安装底座1，安装底座1的上表面分别固定安装有离心泵本体2和支撑架3，支撑架3的轴心处设置有用于对含有大量气体的液体实现气液分离动作的气液分离装置，通过气液分离装置对流入离心泵本体2内含有大量气体的液体实现两级离心分离的动作。
21.进一步地，为了实现向气液分离装置输送含有大量气体的液体，气液分离装置包括安装在支撑架3轴心处的分离箱4，通过支撑架3与分离箱4的配合使用，对分离箱4起到稳定支撑的作用，分离箱4的内壁固定安装有不锈钢过滤网5，对分离后的气体中的残余液滴实现清除动作，分离箱4的外表面固定连通有用于向气液分离装置输送液体的输液管6，输液管6的一端贯通并延伸至分离箱4的内部，进而方便使含有大量气体的液体在进入离心泵本体2之前，通过本技术的气液分离装置对其实现气液分离动作，防止气体对离心泵本体2中叶轮入口处的真空造成破坏。
22.进一步地，为了实现对含有大量气体的液体进行离心分离，输液管6的出水端固定连通有螺旋管7，且螺旋管7与分离箱4同轴，在螺旋管7由上至下的第2、3圈的内上侧开设有第一出气孔8，在螺旋管7由上至下的第5、6圈的内上侧开设有第二出气孔9，通过第一出气孔8与第二出气孔9的配合使用，对含有大量气体的液体实现两级离心分离。
23.进一步地，为了实现提高气液分离的效率，位于螺旋管7由上至下的第2圈的第一出气孔8开设数目为十个，位于螺旋管7由上至下的第3圈的第一出气孔8开设数目为十一
个，位于螺旋管7由上至下的第5圈的第二出气孔9开设数目为四十二个，位于螺旋管7由上至下的第6圈的第二出气孔9开设数目为四十六个。
24.进一步地，为了实现对分离后气体进行排出，螺旋管7通过卡块固定安装在分离箱4的内部，分离箱4的出水端通过导管与离心泵本体2的进水端法兰连接，分离箱4的内顶壁安装有顶端延伸至分离箱4上表面的安装套筒10，安装套筒10的内壁由下至上分别固定连接有固定圈11、密封圈12和弹簧13，在保证本技术气液分离装置正常运行情况下，其弹簧的弹力需根据实际需求选用。
25.进一步地，为了保证气液分离装置能够更好地对含有大量气体的液体进行气液分离动作，固定圈11的上表面与密封圈12的外表面固定连接，弹簧13的一端固定连接有压球14，压球14的外表面通过弹簧13与密封圈12的内壁挤压接触，安装套筒10的内顶壁固定连通有排气管15。
26.通过设置气液分离装置，能够实现对流入离心泵本体2内含有大量气体的液体实现两级离心分离，进而大大地提高了气液分离效率的效果。
27.工作原理：步骤一，含有大量气体的液体由输液管6进入到螺旋管7中，在螺旋管7中产生离心加速度，使得含有大量气体的液体在离心力与重力的共同作用下，相对密度较大的液体在螺旋管7的外下侧聚集，相对密度较小的气体在螺旋管7的内上侧聚集，大部分聚集的气体通过螺旋管7上开设的第一出气孔8流出螺旋管7，气体利用离心加速后的惯性作用，穿过不锈钢过滤网5，由不锈钢过滤网5将气体中残余液滴清除，保证在排气管15中气体的纯度；
28.随着穿过不锈钢过滤网5气体量的增加，对压球14和弹簧13实现挤压动作，弹簧13在受力后开始收缩，带动压球14对密封圈12解除挤压状态，使气体通过排气管15流出；
29.步骤二，剩余含有气体的液体继续在螺旋管7中做离心运动，在螺旋管7由上至下的第5、6圈的内上侧开有第二出气孔9，可再一次对剩余含有气体的液体进行离心分离，大大地提高了气液的分离效率；
30.步骤三，开设的第一出气孔8和第二出气孔9可使得气液混合流体中的气体快速被离心甩出，作为进一步，将位于螺旋管7由上至下的第2圈的第一出气孔8开设数目设为十个，位于螺旋管7由上至下的第3圈的第一出气孔8开设数目设为十一个，位于螺旋管7由上至下的第5圈的第二出气孔9开设数目设为四十二个，位于螺旋管7由上至下的第6圈的第二出气孔9开设数目设为四十六个，进而使得在第一出气孔8和第二出气孔9的开孔截面上的平均气体体积达到97%左右，提高气液分离的效率；
31.步骤四，螺旋管7中流出的液体在重力的作用下，通过分离箱4的出水端以及出水端连通的导管流入离心泵本体2内。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。