一种用于洗碗机的加热泵的制作方法

1.本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体是一种用于洗碗机的加热泵。


背景技术：

2.中国专利号201822183700.5公开一种洗碗机加热水泵，其加热泵腔壳顶壁内设有发热管，该发热管为采用内置方式进行设置，无法与水直接接触，在工作时需要较长时间或较大功率才能完成泵体内部的水加热，热效率低。
3.中国专利号202110137088.1公开一种洗碗机一体化循环热泵动力模块，其钢盘上焊接有加热管，钢盘与加热管的传热位置设置有热保护器，但钢盘与加热管之间存在间距，加热管在工作时产生的热量无法快速的传递至钢盘、且被热保护器感应，导致热保护器无法实时、且高效地对循环热泵进行保护。
4.因此，有必要进一步改进。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种用于洗碗机的加热泵，以克服现有技术中的不足之处。
6.按此目的设计的一种用于洗碗机的加热泵，包括法兰和发热件，所述法兰上设置有凸部，所述凸部上设置有通孔；所述发热件位于所述法兰底部，并包括在工作时产生热量的发热段、以及用于连接电源线的接线段；所述接线段弯折在所述发热段上。
7.所述接线段定位穿设在所述通孔上，所述接线段与所述发热段的弯折位置于所述凸部上，所述发热段与所述法兰底面接触。
8.所述接线段弯折在所述发热段两端；所述凸部朝所述法兰上表面向上凸设、且其底部镂空；所述凸部设置有一个或两个；所述凸部上设置有一个或两个所述通孔。
9.所述发热段设置有至少一个、且呈环形；所述发热段的全部环形位置与所述法兰底面接触，或者，所述发热段的部分环形位置与所述法兰底面接触。
10.所述发热段设置有两个，并分别为第一发热段和第二发热段；所述第一发热段位于所述第二发热段）上方、且二者分别呈水平式的环形设置；所述第一发热段与所述第二发热段之间设置有倾斜连接段、且通过所述倾斜连接段连接。
11.所述第一发热段上表面与所述法兰底面接触、且二者的接触处通过焊接相互固定；所述第一发热段与所述第二发热段之间形成间距或相互接触。
12.所述第一发热段与所述第二发热段之间通过焊接相互固定；所述倾斜连接段与所述接线段设置在所述发热件同一侧。
13.所述第一发热段的直径与所述第二发热段的直径相同、且二者的外端分别朝所述法兰上表面弯折有所述接线段。
14.所述接线段朝所述法兰上表面垂直延伸、且经过所述凸部后穿过所述通孔；所述接线段与所述第一发热段或所述第二发热段之间的弯折位全部或部分置于所述凸部底部的镂空区域内。
15.所述第一发热段、所述第二发热段、所述倾斜连接段、所述接线段之间呈弧形过渡或角形过渡。
16.所述法兰上表面凹设有环形装配面；所述凸部设置在所述环形装配面上；所述发热段与所述环形装配面底面接触；所述环形装配面在远离或靠近所述凸部的位置固定设置有转接片，所述转接片上固定设置有装配座，所述装配座上设置有温控装置，所述温控装置位于所述发热段与所述环形装配面接触处的正上方、且其底部与所述环形装配面接触。
17.本实用新型通过上述结构的改良，利用通孔对接线段进行定位，以使发热件能够预定位在法兰上，同时也便于接线段伸出法兰上表面、且与电源线完成连接，提高法兰与发热件之间的装配便捷性，发热件在预定位后，其接线段与发热段的弯折位能够置于凸部上，从而让发热段能够与法兰底面接触，使发热段在工作时产生热量能够快速地传递至法兰上，以让法兰能够将发热段的温度进行无损传递。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例的装配结构示意图。
19.图2为本实用新型一实施例的另一装配结构示意图。
20.图3为本实用新型一实施例的又一装配结构示意图。
21.图4为本实用新型一实施例的装配剖视结构示意图。
22.图5为法兰、发热件的装配结构示意图。
23.图6为法兰、发热件的另一装配结构示意图。
24.图7为法兰、发热件的分解结构示意图。
25.图8为法兰、发热件的另一分解结构示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
28.参见图1-图8，本用于洗碗机的加热泵，包括法兰1和发热件17，法兰1上设置有凸部25，凸部25上设置有通孔18；发热件17位于法兰1底部，并包括在工作时产生热量的发热段、以及用于连接电源线的接线段20；接线段20弯折在发热段上。
29.接线段20定位穿设在通孔18上，接线段与发热段的弯折位置于凸部25上，发热段与法兰1底面接触。
30.本实施例利用通孔18对接线段20进行定位，以使发热件17能够预定位在法兰1上，同时也便于接线段20伸出法兰1上表面、且与电源线完成连接，提高法兰1与发热件17之间的装配便捷性，发热件17在预定位后，其接线段与发热段的弯折位能够置于凸部25上，从而让发热段能够与法兰1底面接触，使发热段在工作时产生热量能够快速地传递至法兰1上，以让法兰1能够将发热段的温度进行无损传递。
31.具体地讲，接线段20弯折在所述发热段两端；凸部25朝法兰1上表面向上凸设、且其底部镂空；凸部25设置有一个或两个；凸部25上设置有一个或两个通孔18。
32.即，通孔18对应两端接线段20设置有一个，两端接线段20同时定位穿设在该通孔18上。除此以外，通孔18可以对应两端接线段20设置有两个，两个通孔18之间形成间距，两端接线段20分别定位穿设在两个通孔18上。
33.同时，凸部25设置有一个，该一个凸部25上可设置一个通孔18或两个通孔18。除此以外，凸部25可以设置有两个，两个通孔18分别设置在两个凸部25上。
34.本实施例中，凸部25设置有两个、且相互之间形成间距，通孔18设置有两个、且分别设置在两个凸部25上，两个通孔18分别位于两个凸部25的内侧位置，两个凸部25的外侧上表面分别呈弧形。
35.进一步地讲，发热段设置有至少一个、且呈环形；发热段的全部环形位置与法兰1底面接触，或者，发热段的部分环形位置与法兰1底面接触。
36.本实施例中，发热段设置有两个，并分别为第一发热段21和第二发热段22；第一发热段21位于第二发热段22上方、且二者分别呈水平式的环形设置，两个发热段的设置可以提高与泵内水的接触面积，提高高效率；第一发热段21与第二发热段22之间设置有倾斜连接段23、且通过倾斜连接段23连接。
37.由于第一发热段21与第二发热段22分别呈水平式的环形设置，因此第一发热段21上表面全部位置能够与法兰1底面接触、且二者的接触处通过焊接相互固定，以使第一发热段21在工作时产生热量能够尽量地传递至法兰1上；第一发热段21与第二发热段22之间形成间距或相互接触。
38.第一发热段21与第二发热段22之间通过焊接相互固定；倾斜连接段23与接线段20设置在发热件17同一侧。
39.本实施例中，第一发热段21与第二发热段22之间形成间距，同时在第一发热段21上表面与与法兰1底面接触的位置、以及第一发热段21与第二发热段22之间间距处填充焊接剂，再利用焊接剂实现法兰1、第一发热段21、第二发热段22之间的焊接固定。由于倾斜连接段23与接线段20设置在发热件17同一侧，因此第一发热段21上表面能够与法兰1底面形成全面、且无遮挡的接触。同时，倾斜连接段23呈直线设置。
40.第一发热段21的直径与第二发热段22的直径相同、且二者的外端分别朝法兰1上表面弯折有接线段20。两个接线段20分别通过电源线连接电源的正极和负极，以形成完整的电热电路，工作稳定。
41.接线段20朝法兰1上表面垂直延伸、且经过凸部25后穿过通孔18；接线段20与第一发热段21或第二发热段22之间的弯折位全部或部分置于凸部25底部的镂空区域内。
42.由于凸部25底部的镂空区域可以对接线段20与第一发热段21或第二发热段22之间的弯折位进行避让，从而使得第一发热段21上表面能够尽量的贴靠法兰1底面。
43.第一发热段21、第二发热段22、倾斜连接段23、接线段20之间呈弧形过渡或角形过渡。
44.本实施例中，第一发热段21、第二发热段22、倾斜连接段23、接线段20相互之间均呈弧形过渡，结构稳定，同时还能延长发热件17的整体长度，进而增大发热件17与泵内水的导热面积，从而提高整个加热泵导热效率。
45.法兰1上表面凹设有环形装配面13；凸部25设置在环形装配面13上；发热段与环形装配面13底面接触；环形装配面13在远离或靠近凸部25的位置固定设置有转接片2，转接片2上固定设置有装配座3，装配座3上设置有温控装置15，温控装置15位于发热段与环形装配面13接触处的正上方、且其底部与环形装配面13接触。
46.即，本实施例的发热件17在工作时产生的热量能够通过法兰1传递至温控装置15，使温控装置15的感温端能够通过法兰1直接感应发热件17的工作温度，有效避免洗碗机发生干烧现象，提高洗碗机安全性和使用寿命。
47.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。