低噪音活塞组件及空压机的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，特别是涉及一种低噪音活塞组件及空压机。


背景技术：

2.空压机是一种通过对气体加压使气体输出压缩的装置，可以给轮胎等需充气的设备进行充气，在日常生活中得到广泛的应用。
3.活塞组件是活塞式空压机必不可少的组成部分，在中国专利cn201020609033.3公开了一种便携式空压机用低噪音活塞，包括活塞阀、活动设置于活塞阀的软质密封套一及用于阻挡软质密封套一的活塞盖，活塞盖开设有通气孔，活塞阀还设置有软质密封套二，软质密封套一的下侧面与软质密封套二的上侧面之间有间隙；软质密封套二的外径小于软质密封套一的外径。工作时，由于相互撞击的软质密封套一与软质密封套二均为软质柔性部件，大大降低了撞击时产生的噪音。但是，软质密封套一的一端反复移动而碰撞活塞盖，容易造成磨损，使用寿命短。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用寿命长的低噪音活塞组件及空压机。
5.一种低噪音活塞组件，包括缸筒、过气板、盖板、活塞、密封套、进气阀门及出气阀门，所述过气板安装于所述缸筒内，所述过气板设有进气孔与出气孔，所述进气孔与出气孔均连通所述缸筒；所述盖板盖设于所述缸筒靠近所述过气板的一端，所述活塞的一端枢接于动力机构，另一端滑设于所述缸筒内，所述活塞随所述动力机构的移动而靠近或远离所述过气板；所述进气阀门与所述出气阀门分别可移动连接于所述过气板的两侧；所述密封套的一端抵接所述活塞；所述进气阀门随所述活塞的伸缩而选择性封闭所述进气孔；所述出气阀门随所述活塞的伸缩而选择性封闭所述出气孔。
6.在其中一个实施例中，所述盖板设有进气管与出气管，所述进气管的一端连通外部的输入孔，另一端连通所述进气孔，所述出气管的一端连通外部的输出孔，另一端连通所述出气孔。
7.在其中一个实施例中，所述盖板设有第一气腔与第二气腔，所述第一气腔的一端连通所述进气管，另一端连通所述进气孔，所述第二气腔的一端连通所述出气管，另一端连通所述出气孔；所述出气阀门容置于所述第二气腔。
8.在其中一个实施例中，还包括弹性件，所述弹性件的一端抵接所述盖板，另一端抵接所述出气阀门。
9.在其中一个实施例中，所述过气板包括支撑部与导向部，所述导向部凸设于所述支撑部远离所述盖板的一侧；所述进气阀门包括基板部与连接所述基板部的隔板部，所述基板部滑设于所述导向部，所述隔板部用于控制所述进气孔的开合；所述进气阀门设有气槽，所述气槽设于所述基板部与所述隔板部之间。
10.在其中一个实施例中，还包括密封垫，所述密封垫对应所述进气孔设置，所述密封
垫用于抵接所述隔板部；所述支撑部的一侧设有凹槽以容纳所述密封垫。
11.在其中一个实施例中，还包括紧固套，所述紧固套的一端抵接所述密封套，另一端抵接所述活塞的一端。
12.在其中一个实施例中，所述活塞包括支杆部、固定部、第一限位部及第二限位部，所述固定部连接所述支杆部的一端，所述第一限位部与所述第二限位部分别沿所述固定部的周沿凸设，所述第一限位部与所述第二限位部沿所述固定部的轴向间隔设置；所述密封套的一端抵接所述第二限位部，所述紧固套的一端抵接所述第一限位部。
13.在其中一个实施例中，所述盖板的一侧设置限位件，所述过气板的一侧设有插孔以容纳所述限位件。
14.一种空压机，包括上述的低噪音活塞组件。
15.上述低噪音活塞组件通过在过气板设有进气孔与出气孔，进气阀门随活塞的伸缩而选择性封闭进气孔，实现出气；出气阀门随活塞的伸缩而选择性封闭出气孔，实现进气；本低噪音活塞组件的密封套不需反复碰撞活塞盖，噪音低、使用寿命长。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种实施例所示的低噪音活塞组件的组装结构示意图；
17.图2为图1所示低噪音活塞组件的爆炸示意图；
18.图3为图2的另一角度的结构示意图，其中，缸筒、活塞、密封套及紧固套未展示；
19.图4为图1所示低噪音活塞组件处于吸气状态的剖视图；
20.图5为图1所示低噪音活塞组件处于排气状态的剖视图。
21.附图中标号的含义为：
22.100、低噪音活塞组件；
23.10、缸筒；11、台阶；20、过气板；21、支撑部；211、进气孔；212、出气孔；213、插孔；22、导向部；30、盖板；31、进气管；32、出气管；33、第一气腔；34、第二气腔；35、限位件；40、活塞；41、支杆部；42、固定部；43、第一限位部；44、第二限位部；50、密封套；60、紧固套；70、进气阀门；71、基板部；72、隔板部；73、气槽；80、出气阀门；90、密封垫。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.请参考图1至图5，为实用新型一实施方式的空压机，包括低噪音活塞组件100，低噪音活塞组件100包括缸筒10、过气板20、盖板30、活塞40、密封套50、进气阀门70及出气阀门80，过气板20设有进气孔211与出气孔212，上述低噪音活塞组件100通过在过气板20设有进气孔211与出气孔212，进气阀门70随活塞40的伸缩而选择性封闭进气孔211，实现出气；出气阀门80随活塞40的伸缩而选择性封闭出气孔212，实现进气。
31.如图1与图2所示，在本实施例中，缸筒10呈空心的圆筒状，可选地，缸筒10的一端设置台阶11。
32.如图1至图3所示，过气板20安装于缸筒10内，可选地，过气板20的一端抵接台阶11；过气板20包括支撑部21与导向部22，导向部22凸设于支撑部21远离盖板30的一侧；进一步地，导向部22远离支撑部21的一端设置凸台(图未示)；支撑部21设有进气孔211与出气孔212，进气孔211与出气孔212均连通缸筒10；支撑部21的一侧设有凹槽(图未标)，另一侧设有插孔213。
33.请再次查阅图1至图5，盖板30盖设于缸筒10靠近过气板20的一端，可选地，盖板30设有进气管31与出气管32，进气管31的一端连通外部的输入孔，另一端连通进气孔211，出气管32的一端连通外部的输出孔，另一端连通出气孔212。进一步地，盖板30设有第一气腔33与第二气腔34，第一气腔33的一端连通进气管31，另一端连通进气孔211，第二气腔34的一端连通出气管32，另一端连通出气孔212；因此，进气管31、第一气腔33及进气孔211形成进气通道；出气孔212、第二气腔34及出气管32形成出气通道。盖板30的一侧设置限位件35，限位件35插设于插孔213。
34.如图1、图2、图4及图5所示，活塞40的一端枢接于动力机构，另一端滑设于缸筒10
内，活塞40随动力机构的移动而靠近或远离过气板20，实现进气或排气。可选地，活塞40包括支杆部41、固定部42、第一限位部43及第二限位部44，动力机构穿设支杆部41以带动支杆部41移动，固定部42连接支杆部41的一端，第一限位部43与第二限位部44沿固定部42的轴向间隔设置，第一限位部43与第二限位部44分别沿固定部42的周沿凸设。
35.如图2、图4及图5所示，密封套50的一端抵接活塞40，密封套50的周沿用于抵接缸筒10的内侧壁；可选地，密封套50套设于固定部42，密封套50的一端抵接第二限位部44。进一步地，密封套50为软质塑胶材质制成。本低噪音活塞组件100还包括紧固套60，紧固套60套设于固定部42，紧固套60的一端抵接密封套50，另一端抵接第一限位部43，从而固定密封套50，防止密封套50滑动。
36.如图2至图5所示，进气阀门70与出气阀门80分别可移动连接于过气板20的两侧；进气阀门70对应进气孔211设置，进气阀门70随活塞40的伸缩而选择性封闭进气孔211；出气阀门80对应出气孔212设置，出气阀门80随活塞40的伸缩而选择性封闭出气孔212。可选地，出气阀门80容置于第二气腔34。在一实施例中，进气阀门70包括基板部71与连接基板部71的隔板部72，基板部71滑设于导向部22，隔板部72对应进气孔211设置，隔板部72用于控制进气孔211的开合。进一步地，进气阀门70设有气槽73，气槽73设于基板部71与隔板部72之间。
37.如图2至图5所示，本低噪音活塞组件100还包括密封垫90，密封垫90对应进气孔211设置，密封垫90用于抵接隔板部72；可选地，密封垫90容纳于凹槽；当排气时，隔板部72抵接密封垫90。本低噪音活塞组件100还包括弹性件(图未示)，弹性件的一端抵接盖板30，另一端抵接出气阀门80，在弹性件作用下，出气阀门80封闭出气孔212。
38.如图4所示，当吸气时，活塞40带动密封套50朝远离盖板30方向移动，外部空气依次经进气管31、第一气腔33及进气孔211后，推动进气阀门70沿导向部22移动，直至进气阀门70抵接凸台，此时，进气孔211与隔板部72之间存在间隙以供外部气体流入缸筒10，同时，外部气体经气槽73流入缸筒10内，提高进气效率；此时，在弹性件的作用下，出气阀门80封闭出气孔212，外部气体不会从出气孔212排出。
39.如图5所示，当排气时，活塞40带动密封套50朝过气板20方向移动，从而压缩气体，当压缩气体的压力足够大时，气流进而迫使出气阀门80压缩弹性件，使出气阀门80远离出气孔212，从而打开出气孔212。压缩气体依次经出气孔212、第二气腔34及出气管32排出。
40.上述低噪音活塞组件100通过在过气板20设有进气孔211与出气孔212，进气阀门70随活塞40的伸缩而选择性封闭进气孔211，实现出气；出气阀门80随活塞40的伸缩而选择性封闭出气孔212，实现进气；本低噪音活塞组件100的密封套50不需反复碰撞活塞盖，噪音低、使用寿命长。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。