一种便于安装的泵盖的制作方法

1.本实用新型属于泵盖技术领域，更具体地说，特别涉及一种便于安装的泵盖。


背景技术：

2.泵盖是放置在刹车泵或离合器泵储液罐上端的一种保护盖，现有的泵盖通常是通过螺栓与泵体相连接。
3.例如cn202020053126.6公开了一种泵盖，属于泵领域，包括底座和安装盖，所述底座顶部的中间位置处设置有贯穿至底座底部的安装管，且安装管的内部设置有通孔，所述通孔的内部设置有连接杆，且连接杆的外侧设置有蝶板，所述连接杆外侧的中间位置处设置有弹簧，所述底座的底部设置有卡块，且底座底座的中间位置处设置有弹簧垫片；本实用新型通过设置的卡块能够与泵体上相应的卡槽相配合，使得底座上的螺孔能够快速的与泵体上相对应的安装孔相重合，方便安装工人快速的将泵盖安装在泵体上，大大节约了时间，同时通过设置的蝶板能够在弹簧与连接杆的相互配合下，只能从安装管外侧打开，防止泵体内部的刹车液等相关液体流出泵体外部，使得泵盖的实用性更强。
4.基于上述，现有的泵盖在安装时需要先将螺纹孔对齐，由于泵盖的螺纹孔较多，导致泵盖在安装时所耗费的时间较长，并且泵在工作时会产生震动，螺栓长期处于震动环境下容易松动，导致垫片、螺栓和泵盖之间产生碰撞发出较大的声响，造成噪音污染。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于安装的泵盖，以解决现有的泵盖在安装时需要先将螺纹孔对齐，由于泵盖的螺纹孔较多，导致泵盖在安装时所耗费的时间较长，并且泵在工作时会产生震动，螺栓长期处于震动环境下容易松动，导致垫片、螺栓和泵盖之间产生碰撞发出较大的声响，造成噪音污染的问题。
6.本实用新型一种便于安装的泵盖的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种便于安装的泵盖，包括泵盖主体、螺纹孔、环形槽、紧固螺栓、内啮合齿轮、控制丝杆和滑板；所述螺纹孔设置有八个，八个所述螺纹孔圆周阵列开设在所述泵盖主体的上部；所述环形槽设置有八个，八个所述环形槽圆周阵列开设在所述泵盖主体的上部，八个所述环形槽分别位于八个所述螺纹孔的外侧；所述紧固螺栓设置有八个，八个所述紧固螺栓分别与八个所述螺纹孔螺纹连接；所述内啮合齿轮设置有八个，八个所述内啮合齿轮分别转动连接在八个所述环形槽的下部；所述控制丝杆设置有八个，八个所述控制丝杆分别转动连接在八个所述环形槽的内侧；所述滑板设置有八个，八个所述滑板分别螺纹连接在八个所述环形槽的外侧。
8.进一步的，所述内啮合齿轮包括有控制板；所述控制板设置有八个，八个所述控制板分别固定连接在八个所述内啮合齿轮的外侧面；
9.控制丝杆包括有从动齿轮；所述从动齿轮设置有八个，八个所述从动齿轮分别固定连接在八个所述控制丝杆的下部，八个所述从动齿轮分别与八个所述内啮合齿轮相互啮
合。
10.进一步的，所述泵盖主体包括有卡板；所述卡板设置有八个，八个所述卡板圆周阵列固定连接在所述泵盖主体的外侧面，所述卡板为弧状结构。
11.进一步的，所述紧固螺栓包括有滑杆；所述滑杆设置有八个，八个所述滑杆分别上下滑动连接在八个所述紧固螺栓的上部。
12.进一步的，所述紧固螺栓还包括有定位孔和推板；所述定位孔设置有八个，八个所述定位孔分别开设在八个所述紧固螺栓的上部；所述推板设置有八个，八个所述推板分别固定连接在八个所述紧固螺栓的上部。
13.进一步的，所述控制丝杆还包括有定位块和限位板；所述定位块设置有八个，八个所述定位块分别螺纹连接在八个所述控制丝杆的上部，八个所述定位块均与泵盖主体上下滑动连接；所述限位板设置有八个，八个所述限位板分别固定连接在八个所述定位块的外侧面。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型在传统泵盖的基础上增设了卡板，通过将卡板卡在泵体外侧方便确定泵盖的安装位置，转动泵盖主体即可快速对齐螺纹孔，避免了在对齐螺纹孔时泵盖出现偏移的情况，有效的减少了对齐螺纹孔所耗费的时间，提高了安装效率。
16.本实用新型在传统泵盖的基础上增设了环形槽和推板，当紧固螺栓拧紧后滑板抵住定位孔的上部，此时紧固螺栓无法继续转动，有效的避免了紧固螺栓受到震动时继续拧紧而导致拆卸困难的问题，同时也避免了螺纹受到损坏，有效的提高了紧固螺栓的使用寿命。
17.本实用新型在传统泵盖的基础上增设了定位块和限位板，通过定位块带动限位板移动，当紧固螺栓拧紧后定位块和限位板移动到上方，通过限位板阻挡滑板，此时紧固螺栓无法反转，有效的避免了紧固螺栓受到震动后松动的问题，避免了紧固螺栓与垫片、泵盖主体之间产生的碰撞，有效的减少了噪音的产生，避免了出现噪音污染的情况。
18.本实用新型方便确定泵盖的安装位置，避免了在对齐螺纹孔时泵盖出现偏移的情况，有效的减少了对齐螺纹孔所耗费的时间，提高了安装效率，有效的避免了紧固螺栓受到震动时继续拧紧而导致拆卸困难的问题，同时也避免了螺纹受到损坏，有效的提高了紧固螺栓的使用寿命，有效的避免了紧固螺栓受到震动后松动的问题，避免了紧固螺栓与垫片、泵盖主体之间产生的碰撞，有效的减少了噪音的产生，避免了出现噪音污染的情况。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图。
20.图2是本实用新型泵盖主体的结构示意图。
21.图3是本实用新型环形槽的结构示意图。
22.图4是本实用新型紧固螺栓的剖视结构示意图。
23.图5是本实用新型泵盖主体的剖视结构示意图。
24.图6是本实用新型紧固螺栓的结构示意图。
25.图7是本实用新型图4中a出的局部放大结构示意图。
26.图8是本实用新型图5中b处的局部放大结构示意图。
27.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
28.1、泵盖主体；101、卡板；2、螺纹孔；3、环形槽；4、紧固螺栓；401、滑杆；402、定位孔；403、推板；5、内啮合齿轮；501、控制板；6、控制丝杆；601、定位块；602、限位板；603、从动齿轮；7、滑板。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
30.实施例：
31.如附图1至附图8所示：
32.本实用新型提供一种便于安装的泵盖，包括泵盖主体1、螺纹孔2、环形槽3、紧固螺栓4、内啮合齿轮5、控制丝杆6和滑板7；螺纹孔2设置有八个，八个螺纹孔2圆周阵列开设在泵盖主体1的上部；环形槽3设置有八个，八个环形槽3圆周阵列开设在泵盖主体1的上部，八个环形槽3分别位于八个螺纹孔2的外侧；紧固螺栓4设置有八个，八个紧固螺栓4分别与八个螺纹孔2螺纹连接；内啮合齿轮5设置有八个，八个内啮合齿轮5分别转动连接在八个环形槽3的下部；控制丝杆6设置有八个，八个控制丝杆6分别转动连接在八个环形槽3的内侧；滑板7设置有八个，八个滑板7分别螺纹连接在八个环形槽3的外侧。
33.其中，泵盖主体1包括有卡板101；卡板101设置有八个，八个卡板101圆周阵列固定连接在泵盖主体1的外侧面，卡板101为弧状结构；在使用中，通过将卡板101卡在泵体外侧方便确定泵盖的安装位置，转动泵盖主体1即可快速对齐螺纹孔2，避免了在对齐螺纹孔2时泵盖出现偏移的情况，有效的减少了对齐螺纹孔2所耗费的时间，提高了安装效率。
34.其中，紧固螺栓4包括有滑杆401；滑杆401设置有八个，八个滑杆401分别上下滑动连接在八个紧固螺栓4的上部；在使用中，在需要对紧固螺栓4进行拆卸时，将滑杆401插入紧固螺栓4，此时转动紧固螺栓4滑杆401能够推动控制板501反向移动。
35.其中，紧固螺栓4还包括有定位孔402和推板403；定位孔402设置有八个，八个定位孔402分别开设在八个紧固螺栓4的上部；推板403设置有八个，八个推板403分别固定连接在八个紧固螺栓4的上部；在使用中，通过转动紧固螺栓4使推板403推动滑板7在环形槽3中转动，滑板7在转动的同时能够向上移动，当紧固螺栓4拧紧后滑板7抵住定位孔402的上部，此时紧固螺栓4无法继续转动，有效的避免了紧固螺栓4受到震动时继续拧紧而导致拆卸困难的问题，同时也避免了螺纹受到损坏，有效的提高了紧固螺栓4的使用寿命。
36.其中，内啮合齿轮5包括有控制板501；控制板501设置有八个，八个控制板501分别固定连接在八个内啮合齿轮5的外侧面；
37.控制丝杆6包括有从动齿轮603；从动齿轮603设置有八个，八个从动齿轮603分别固定连接在八个控制丝杆6的下部，八个从动齿轮603分别与八个内啮合齿轮5相互啮合；在使用中，通过滑板7的转动推动控制板501移动，通过控制板501带动内啮合齿轮5转动，通过内啮合齿轮5带动从动齿轮603转动。
38.其中，控制丝杆6还包括有定位块601和限位板602；定位块601设置有八个，八个定位块601分别螺纹连接在八个控制丝杆6的上部，八个定位块601均与泵盖主体1上下滑动连接；限位板602设置有八个，八个限位板602分别固定连接在八个定位块601的外侧面；在使用中，通过从动齿轮603带动控制丝杆6转动，通过控制丝杆6转动使定位块601向上移动，通
过定位块601带动限位板602移动，当紧固螺栓4拧紧后定位块601和限位板602移动到上方，通过限位板602阻挡滑板7，此时紧固螺栓4无法反转，有效的避免了紧固螺栓4受到震动后松动的问题，避免了紧固螺栓4与垫片、泵盖主体1之间产生的碰撞，有效的减少了噪音的产生，避免了出现噪音污染的情况。
39.本实施例的具体使用方式与作用：在使用中，通过将卡板101卡在泵体外侧方便确定泵盖的安装位置，转动泵盖主体1即可快速对齐螺纹孔2，避免了在对齐螺纹孔2时泵盖出现偏移的情况，有效的减少了对齐螺纹孔2所耗费的时间，提高了安装效率，通过转动紧固螺栓4使推板403推动滑板7在环形槽3中转动，滑板7在转动的同时能够向上移动，当紧固螺栓4拧紧后滑板7抵住定位孔402的上部，此时紧固螺栓4无法继续转动，有效的避免了紧固螺栓4受到震动时继续拧紧而导致拆卸困难的问题，同时也避免了螺纹受到损坏，有效的提高了紧固螺栓4的使用寿命，通过滑板7的转动推动控制板501移动，通过控制板501带动内啮合齿轮5转动，通过内啮合齿轮5带动从动齿轮603转动，通过从动齿轮603带动控制丝杆6转动，通过控制丝杆6转动使定位块601向上移动，通过定位块601带动限位板602移动，当紧固螺栓4拧紧后定位块601和限位板602移动到上方，通过限位板602阻挡滑板7，此时紧固螺栓4无法反转，有效的避免了紧固螺栓4受到震动后松动的问题，避免了紧固螺栓4与垫片、泵盖主体1之间产生的碰撞，有效的减少了噪音的产生，避免了出现噪音污染的情况，在需要对紧固螺栓4进行拆卸时，将滑杆401插入紧固螺栓4，此时转动紧固螺栓4滑杆401能够推动控制板501反向移动使限位板602下移，从而实现对紧固螺栓4的拆卸。