一种可调节式转子的制作方法

1.本实用新型涉及转子泵技术领域，具体为一种可调节式转子。


背景技术：

2.转子泵是容积式泵的一种形式。是由旋转的转子与静止的泵体组成，它没有吸入、排出阀，通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续地吸入。
3.现有的橡胶转子多由橡胶套和金属芯组成，当转子泵工作一定时间后，橡胶套会与泵腔产生摩擦磨损，导致转子泵的工作效率降低，而现有的金属芯为整体结构，其只能通过更换橡胶套来确保转子泵的工作效率，这种方式造成了橡胶套的浪费，增加了转子泵的使用成本，因此，提出一种可调节式转子来解决以上技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节式转子，能够有效解决上述问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种可调节式转子，包括转子，所述转子包括橡胶转子套和金属芯，所述金属芯嵌入设置在所述橡胶转子套的内腔内，所述金属芯的周侧均匀固定设置有两组安装框，两组所述安装框内的安装槽内均设置有调节组件，所述调节组件包括调节螺杆、第一楔形块和第二楔形块，所述第一楔形块和所述第二楔形块均滑动设置在所述安装槽内，且所述第一楔形块和所述第二楔形块的倾斜面接触，所述安装框的一端开设有固定孔，所述调节螺杆转动设置在所述固定孔内，所述第一楔形块的一端开设有内螺纹孔，所述调节螺杆的一端螺纹穿设在所述内螺纹孔内，所述第二楔形块的上端设置有弧形支撑板，所述弧形支撑板抵住所述橡胶转子套的内腔。
7.进一步地，所述安装框的一侧螺纹设置有限位螺栓，所述调节螺杆上开设有限位滑槽，所述限位螺栓的一端穿设在所述限位滑槽内对所述调节螺杆进行限位。
8.进一步地，所述第二楔形块的倾斜面固定设置有安装轴，所述安装轴均匀设置有多组，多组所述安装轴上均套设有滚动轴，多组所述滚动轴与第一楔形块上的倾斜面接触。
9.进一步地，所述第二楔形块上开设有衔接槽，所述弧形支撑板上固定设置有衔接块，所述弧形支撑板上均匀开设有两组导向槽，两组所述导向槽内均滑动设置有拨杆，所述拨杆的一侧固定设置有固定块，所述拨杆的另一侧设置有弹簧，所述衔接槽的两端均开设有固定槽，所述衔接块穿设在所述衔接槽内，所述固定块的一端贯穿所述衔接块且卡设在所述固定槽内对所述衔接块进行固定。
10.进一步地，所述拨杆的上端开设有拨槽，所述拨杆的一侧固定设置有定位轴，所述定位轴滑动穿设在所述衔接块内，所述弹簧套设在所述定位轴内。
11.进一步地，所述安装框的两端分别开设有导向滑槽，所述弧形支撑板的两端分别固定设置有导向滑块，所述导向滑块滑动卡设在所述导向滑槽内对所述弧形支撑板进行限
位。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过转动调节螺杆，调节螺杆转动与内螺纹孔配合使第一楔形块沿安装槽水平移动，第一楔形块水平移动挤压第二楔形块的倾斜面使第二楔形块向上移动，第二楔形块向上移动带动弧形支撑板向上移动，弧形支撑板向上移动即可顶起橡胶转子套，从而将橡胶转子套撑大使橡胶转子套再次与泵腔配合，进而在不需要更换橡胶转子套的情况下确保转子泵的工作效率，避免造成橡胶转子套的浪费，降低了转子泵的使用成本。
14.2、当装置需要维修时，通过相对靠近移动两组拨杆使两组拨杆挤压弹簧并使固定块与固定槽分离，此时即可将衔接块从衔接槽中抽除，从而分离第二楔形块和弧形支撑板，通过转动限位螺栓使限位螺栓与限位滑槽分离，此时即可转动调节螺杆将调节螺杆从固定孔中取出，此时即可从安装槽中取出第一楔形块，避免部分损坏造成整体更换，提高装置维修的经济性。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型局部剖切后的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型金属芯局部剖切后的爆炸图；
18.图3是本实用新型中调节组件的爆炸图；
19.图4是本实用新型中第二楔形块和弧形支撑板剖切后的爆炸图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.10、橡胶转子套；11、金属芯；12、安装框；13、弧形支撑板；14、固定孔；15、调节螺杆；16、导向滑块；17、第二楔形块；18、第一楔形块；19、导向滑槽；20、安装槽；21、限位滑槽；22、限位螺栓；23、内螺纹孔；24、衔接槽；25、固定槽；26、安装轴；27、滚动轴；28、衔接块；29、导向槽；30、拨杆；31、拨槽；32、固定块；101、定位轴；102、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.实施例：
24.如图1至图3所示，一种可调节式转子，包括转子，转子包括橡胶转子套10和金属芯11，金属芯11嵌入设置在橡胶转子套10的内腔内，金属芯11的周侧均匀固定设置有两组安装框12，两组安装框12内的安装槽20内均设置有调节组件，调节组件包括调节螺杆15、第一楔形块18和第二楔形块17，第一楔形块18和第二楔形块17均滑动设置在安装槽20内，且第一楔形块18和第二楔形块17的倾斜面接触，安装框12的一端开设有固定孔14，调节螺杆15转动设置在固定孔14内，第一楔形块18的一端开设有内螺纹孔23，调节螺杆15的一端螺纹穿设在内螺纹孔23内，第二楔形块17的上端设置有弧形支撑板13，弧形支撑板13抵住橡胶转子套10的内腔。
25.使用时，通过转动调节螺杆15，调节螺杆15转动与内螺纹孔23配合使第一楔形块18沿安装槽20水平移动，第一楔形块18水平移动挤压第二楔形块17的倾斜面使第二楔形块
17向上移动，第二楔形块17向上移动带动弧形支撑板13向上移动，弧形支撑板13向上移动即可顶起橡胶转子套10，从而将橡胶转子套10撑大使橡胶转子套10再次与泵腔（图未示）配合，进而在不需要更换橡胶转子套10的情况下确保转子泵的工作效率，避免造成橡胶转子套10的浪费，降低了转子泵的使用成本。
26.请参阅图2、图3，安装框12的一侧螺纹设置有限位螺栓22，调节螺杆15上开设有限位滑槽21，限位螺栓22的一端穿设在限位滑槽21内对调节螺杆15进行限位，通过转动限位螺栓22使限位螺栓22与限位滑槽21分离，此时即可转动调节螺杆15将调节螺杆15从固定孔14中取出，此时即可从安装槽20中取出第一楔形块18，便于第一楔形块18的检修及更换。
27.请参阅图3、图4，第二楔形块17的倾斜面固定设置有安装轴26，安装轴26均匀设置有多组，多组安装轴26上均套设有滚动轴27，多组滚动轴27与第一楔形块18上的倾斜面接触，通过设置多组滚动轴27将第一楔形块18与第二楔形块17之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而减小第一楔形块18和第二楔形块17之间的摩擦力及摩擦磨损，调节第一楔形块18和第二楔形块17方便，提高第一楔形块18和第二楔形块17的使用寿命。
28.请参阅图4，第二楔形块17上开设有衔接槽24，弧形支撑板13上固定设置有衔接块28，弧形支撑板13上均匀开设有两组导向槽29，两组导向槽29内均滑动设置有拨杆30，拨杆30的一侧固定设置有固定块32，拨杆30的另一侧设置有弹簧102，衔接槽24的两端均开设有固定槽25，衔接块28穿设在衔接槽24内，固定块32的一端贯穿衔接块28且卡设在固定槽25内对衔接块28进行固定。
29.使用时，通过相对靠近移动两组拨杆30使两组拨杆30挤压弹簧102并使固定块32与固定槽25分离，此时即可将衔接块28从衔接槽24中抽除，从而分离第二楔形块17和弧形支撑板13，便于第二楔形块17和弧形支撑板13的单独更换，避免部分损坏造成整体更换，提高装置维修的经济性。
30.请参阅图4，拨杆30的上端开设有拨槽31，方便带动拨杆30进行移动，移动方便，拨杆30的一侧固定设置有定位轴101，定位轴101滑动穿设在衔接块28内，弹簧102套设在定位轴101内，便于对拨杆30进行定位，移动拨杆30稳定。
31.请参阅图2，安装框12的两端分别开设有导向滑槽19，弧形支撑板13的两端分别固定设置有导向滑块16，导向滑块16滑动卡设在导向滑槽19内对弧形支撑板13进行限位，导向滑槽19与导向滑块16配合可提高弧形支撑板13移动的稳定性。
32.本实用新型的工作原理为：通过转动调节螺杆15，调节螺杆15转动与内螺纹孔23配合使第一楔形块18沿安装槽20水平移动，第一楔形块18水平移动挤压第二楔形块17倾斜面上的多组滚动轴27使第二楔形块17向上移动，第二楔形块17向上移动带动弧形支撑板13向上移动，弧形支撑板13向上移动即可顶起橡胶转子套10，从而将橡胶转子套10撑大使橡胶转子套10再次与泵腔配合，进而在不需要更换橡胶转子套10的情况下确保转子泵的工作效率，避免造成橡胶转子套10的浪费，降低了转子泵的使用成本。
33.当装置需要维修时，通过相对靠近移动两组拨杆30使两组拨杆30挤压弹簧102并使固定块32与固定槽25分离，此时即可将衔接块28从衔接槽24中抽除，从而分离第二楔形块17和弧形支撑板13，通过转动限位螺栓22使限位螺栓22与限位滑槽21分离，此时即可转动调节螺杆15将调节螺杆15从固定孔14中取出，此时即可从安装槽20中取出第一楔形块18，避免部分损坏造成整体更换，提高装置维修的经济性。