一种脱氯真空泵机组的汽水分离器的制作方法

1.本发明涉及汽水分离器技术领域，具体为一种脱氯真空泵机组的汽水分离器。


背景技术：

2.在一些化工生产过程中，经过电解后的淡盐水中往往溶解有饱和的氯气，在使用该淡盐水之前，需要将其中的饱和的氯气尽可能的排除脱离，以保证后续化工生产工序中装置的正常使用。
3.在专利公开号为cn114105242b的中国发明专利文件中，公开了一种脱氯真空泵机组的汽水分离器，包括主分离器，主分离器的外部设置有进液管和排液管，主分离器的外部设置用于抽离空气的真空泵，真空泵的外部固定连接有排气管和主气管，所述主分离器和进液管之间固定连接有预分离器，主分离器和预分离器之间设置有控制阀，该脱氯真空泵机组的汽水分离器具有预分离的效果，在主分离器进行汽水分离的时候进行预分离处理，通过增加分离处理，从而减少主分离器工作时工作负担，避免汽水分离的高强度负压分离状态，进而降低设备整体工作强度，提高使用寿命，同时通过预分离处理，提高汽水分离的效果，提高分离效率。
4.该专利中虽然有通过离心旋转类的结构实现对淡盐水的冲击分散来提高内部氯气与水的分离效果，但是这样的方式仍然存在一些问题，一方面氯气与水虽然以提高冲击碰撞的形式分离，但是整个过程中排出水和排出气体是同步进行，而两者同步进行在该装置中没有能够保证分离后的水和气体不会重新混合的结构，这样在底部排水的过程中也会使得装置中分离出来的氯气从底部排水部分混合泄漏，使得部分气体从底部排水结构排出，同时顶部排出的气体仍然混合有水分，而上述专利只是增加了预处理结构，并不能解决顶部排气结构中气体掺杂有水的情况，进而该装置整体会出现汽水分离效果差的情况。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种脱氯真空泵机组的汽水分离器，具备汽水分离效果好、可根据水位自动控制的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种脱氯真空泵机组的汽水分离器，包括筒体，所述筒体的内部固定安装有内环层，所述筒体和内环层之间固定安装有内夹层，所述内环层的顶端固定安装有盖板，所述盖板的顶端中部固定安装有电机，所述筒体的侧面嵌入固定安装有进料喷条，所述进料喷条的外侧连接设置有进气管，所述电机的输出轴上位于内环层内部中心固定安装有中心轴，所述中心轴的底端活动设置在筒体内部的底端，所述中心轴的外侧面周向均匀固定安装有叶片，所述叶片的一侧面上均匀布置有分离套，所述筒体一侧的下端固定连接有自调节机构，所述自调节机构的顶端固定安装有处理箱，所述处理箱内部活动安装有干燥处理结构；所述自调节机构包含外壳体，所述外壳体的顶端一侧固定安装有出气壳，所述外壳体呈l形，且位于l形弯折部分固定安装有导气结构，所述导气结构的底端位于外壳体内
部固定连接有进气管道，所述导气结构位于外壳体内侧端面上活动连接有调节块，所述调节块的底端固定安装有承托底座，所述承托底座的底端固定安装有延伸座；所述处理箱包含框体，所述框体内部均匀固定安装有隔板，所述框体顶端右侧固定安装有出气端头；所述干燥处理结构包含顶板，所述顶板的下表面均匀固定安装有立板，所述立板的两侧分别固定安装有四个收纳仓，四个所述收纳仓顶端分别固定安装有挡板，所述立板的两侧上分别安装设置有吸水结构。
7.在一个优选的实施例中，所述内环层的弧形表面上周向均匀开设有通槽，该通槽连通内环层的内外侧，所述内夹层开设有内凹槽，且该凹槽顶端贯通内夹层的顶部，所述内环层的底端高于筒体内表面的底端，且所述筒体内部在使用时填充有高于内环层底端的液体。
8.在一个优选的实施例中，所述进料喷条的端头位于筒体内部出水的方向不经过中心轴的轴心线，所述进料喷条的高度与叶片的高度相同，所述分离套上开设有内凹槽，且该内凹槽贯穿分离套靠近筒体内壁的侧面和下表面，所述进料喷条上出水方向倾斜冲击叶片和分离套。
9.在一个优选的实施例中，所述导气结构内部开设有l形通道，该通道的底端与进气管道的一端贯通密封连接，顶端与出气壳的底端贯通连接，所述进气管道的左端与内夹层内贯通连接，所述外壳体的左端与筒体内部贯通连接，所述延伸座的底部可漂浮于水中，所述承托底座位于导气结构所在一侧设置有定位凸条，所述导气结构上开设有与定位凸条适配的定位长槽。
10.在一个优选的实施例中，所述调节块包含本体，所述本体内部开设有通气腔，所述本体位于导气结构所在一侧上开设有进气口。
11.在一个优选的实施例中，所述通气腔的顶端与出气壳的底端贯通连接，所述进气口呈倒梯形开设，所述进气口初始状态为其顶端与导气结构顶端贯通设置。
12.在一个优选的实施例中，所述框体顶部为开口状，且其底部左端与出气壳顶端贯通连接，所述隔板的底端与框体内表面底端间隔设置。
13.在一个优选的实施例中，所述顶板可盖合设置在框体顶端开口处，所述立板与顶板连接部位的顶端开设有流动通槽，四个所述收纳仓两两一组分别对称设置在立板的两侧中部和底端，所述挡板的底端与收纳仓顶端位于外侧一端固定连接，所述挡板倾斜设置且非连接的一端与立板侧面分离设置，所述吸水结构与立板之间可分离拆卸式连接。
14.本发明具备以下有益效果：1、该脱氯真空泵机组的汽水分离器，通过从侧面将汽水混合物喷入，使得汽水混合物对分离套进行冲击，进而带动叶片旋转，这样不仅能够利用汽水混合物喷入的冲击力使得叶片旋转，从而对其中水进行一定程度的离心分离，进一步能够实现分离出来的气体只能通过顶部向侧面的内夹层中流入，然后进入到自调节机构中流动，最后进入到处理箱内部，利用干燥处理结构对已分离出来的气体进行进一步的水分吸收分离，保证最终排出的气体不会掺杂水分，既保证分离气体的干燥性，又保证对水的有效分离回收利用。
15.2、该脱氯真空泵机组的汽水分离器，通过筒体和自调节机构之间设置成连通器结构，这样可以使得内部的已分离收集的水在筒体的底端集中收集，并且随着水收集量越来
越大，水会进入到外壳体内部，并且在外壳体内部水位逐渐上涨，这样会使得延伸座浮起带动调节块上移，进而慢慢将导气结构内部的与外壳体顶端的通道缩小关闭，这样实现在筒体内部水过多的情况下，暂停内部的水气分离，因为这样可以避免分离出来的气过多地与水接触而重新融合，并且该结构一旦实现调节块完全堵住导气结构的通道后，装置不停止就会由于通入的气体量逐渐增加而导致筒体内部的气压增大，会进一步将筒体内的水向外壳体中压入，就会导致调节块始终处于顶端关闭状态，也就实现了自动关闭，避免在筒体内部过多接触水的气体从该处排出，保证后续收集的气体的干燥性，只能通过底端的排出端口将过多的水排出才可实现装置的正常使用，从而大大保证了排出气体的干燥度。
附图说明
16.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明筒体内部立体结构示意图；图3为本发明剖视结构示意图；图4为本发明图3中a处放大结构示意图；图5为本发明调节块立体示意图；图6为本发明自调节机构剖视结构示意图；图7为本发明干燥处理结构立体示意图；图8为本发明自调节机构立体剖视结构示意图。
17.图中：1、筒体；2、内环层；3、内夹层；4、盖板；5、电机；6、进料喷条；7、进气管；8、中心轴；9、叶片；10、分离套；11、自调节机构；111、外壳体；112、出气壳；113、导气结构；114、进气管道；115、调节块；1151、本体；1152、通气腔；1153、进气口；116、承托底座；117、延伸座；12、处理箱；121、框体；122、隔板；123、出气端头；13、干燥处理结构；131、顶板；132、立板；133、收纳仓；134、挡板；135、吸水结构。
具体实施方式
18.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的脱氯真空泵机组的汽水分离器并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1、图2和图3，一种脱氯真空泵机组的汽水分离器，包括筒体1，筒体1的内部固定安装有内环层2，筒体1和内环层2之间固定安装有内夹层3，内环层2的顶端固定安装有盖板4，盖板4的顶端中部固定安装有电机5，筒体1的侧面嵌入固定安装有进料喷条6，进料喷条6的外侧连接设置有进气管7，电机5的输出轴上位于内环层2内部中心固定安装有中心轴8，中心轴8的底端活动设置在筒体1内部的底端，中心轴8的外侧面周向均匀固定安装有叶片9，叶片9的一侧面上均匀布置有分离套10，筒体1一侧的下端固定连接有自调节机构11，自调节机构11的顶端固定安装有处理箱12，处理箱12内部活动安装有干燥处理结构13；与现有技术相比，本技术通过从侧面将汽水混合物喷入，使得汽水混合物对分离套10进行冲击，进而带动叶片9旋转，这样不仅能够利用汽水混合物喷入的冲击力使得叶片9旋转，从而对其中水进行一定程度的离心分离，进一步能够实现分离出来的气体只能通过
顶部向侧面的内夹层3中流入，然后进入到自调节机构11中流动，最后进入到处理箱12内部，利用干燥处理结构13对已分离出来的气体进行进一步的水分吸收分离，保证最终排出的气体不会掺杂水分，既保证分离气体的干燥性，又保证对水的有效分离回收利用，同时通过筒体1和自调节机构11之间设置成连通器结构，这样可以使得内部的已分离收集的水在筒体1的底端集中收集，并且随着水收集量越来越大，水会进入到外壳体111内部，并且在外壳体111内部水位逐渐上涨，这样会使得延伸座117浮起带动调节块115上移，进而慢慢将导气结构113内部的与外壳体111顶端的通道缩小关闭，这样实现在筒体1内部水过多的情况下，暂停内部的水气分离，因为这样可以避免分离出来的气过多地与水接触而重新融合，并且该结构一旦实现调节块115完全堵住导气结构113的通道后，装置不停止就会由于通入的气体量逐渐增加而导致筒体1内部的气压增大，会进一步将筒体1内的水向外壳体111中压入，就会导致调节块115始终处于顶端关闭状态，也就实现了自动关闭，避免在筒体1内部过多接触水的气体从该处排出，保证后续收集的气体的干燥性，只能通过底端的排出端口将过多的水排出才可实现装置的正常使用，从而大大保证了排出气体的干燥度。
20.请参阅图1和图3，一种脱氯真空泵机组的汽水分离器，包括内环层2和内夹层3，内环层2的弧形表面上周向均匀开设有通槽，该通槽连通内环层2的内外侧，内夹层3开设有内凹槽，且该凹槽顶端贯通内夹层3的顶部，内环层2的底端高于筒体1内表面的底端，且筒体1内部在使用时填充有高于内环层2底端的液体，通过内环层2的阻挡作用可以使得在其中分离出来的液体被大部分阻挡在内环层2的内部，然后集中到筒体1底端聚集收集，而气体则会通过内环层2上开设的通槽进入到筒体1和内环层2之间，这样气体就会在充满的情况下向着内夹层3内部挤压流动，从而最后排入到自调节机构11内，且该气体流动的过程不会持续地和液体接触，在一定程度上保证了脱水的效果。
21.请参阅图1，一种脱氯真空泵机组的汽水分离器，包括进料喷条6，进料喷条6的端头位于筒体1内部出水的方向不经过中心轴8的轴心线，进料喷条6的高度与叶片9的高度相同，分离套10上开设有内凹槽，且该内凹槽贯穿分离套10靠近筒体1内壁的侧面和下表面，进料喷条6上出水方向倾斜冲击叶片9和分离套10，这样可以使得进料喷条6喷入到筒体1内的汽水混合物对叶片9和分离套10的冲击能够让其发生旋转，进而使得水能够在离心力的作用下进一步分离，而气体则会在其中通过内环层2上开设的通槽进入内夹层3内输送，这样气体的输送就会大幅度缩短与水的接触，提高气体的干燥程度。
22.请参阅图1、图4、图6和图8，一种脱氯真空泵机组的汽水分离器，包括自调节机构11，自调节机构11包含外壳体111，外壳体111的顶端一侧固定安装有出气壳112，外壳体111呈l形，且位于l形弯折部分固定安装有导气结构113，导气结构113的底端位于外壳体111内部固定连接有进气管道114，导气结构113位于外壳体111内侧端面上活动连接有调节块115，调节块115的底端固定安装有承托底座116，承托底座116的底端固定安装有延伸座117；在本实施例中，需要说明的是，导气结构113内部开设有l形通道，该通道的底端与进气管道114的一端贯通密封连接，顶端与出气壳112的底端贯通连接，进气管道114的左端与内夹层3内贯通连接，外壳体111的左端与筒体1内部贯通连接，延伸座117的底部可漂浮于水中，承托底座116位于导气结构113所在一侧设置有定位凸条，导气结构113上开设有与定位凸条适配的定位长槽，这样筒体1内部分离出来的气体可以通过进气管道114进入到调
节块115内，然后从出气壳112中排出，且随着过程的持续进行，筒体1内部分离积累的水也越来越多，当水位高度超过外壳体111左端连接处的底端时，水就会开始进入到外壳体111内部，随着水位的继续上升，延伸座117会浮起来，从而带动调节块115上移，这样就能够利用调节块115逐渐关闭导气结构113顶端的通道出口，进而可以避免在筒体1内部水过多的情况下排出的含水量仍然较高的气体向外排出，且随着关闭时间的逐渐增加，筒体1上进料喷条6的进料持续进行，进而筒体1内部的气压逐渐增加，且由于调节块115逐渐关闭导气结构113通道的作用，使得增加的气压压着筒体1内部底端中部部分的水，使得水流向外壳体111内部挤压流动，从而使得调节块115封闭更加紧密，也就完全避免了含水量过高的气体排出。
23.请参阅图5和图8，一种脱氯真空泵机组的汽水分离器，包括调节块115，调节块115包含本体1151，本体1151内部开设有通气腔1152，本体1151位于导气结构113所在一侧上开设有进气口1153；在本实施例中，需要说明的是，通气腔1152的顶端与出气壳112的底端贯通连接，进气口1153呈倒梯形开设，进气口1153初始状态为其顶端与导气结构113顶端贯通设置，这样在初始状态使用下，气体通过进气管道114进入到导气结构113，然后会通过进气口1153进入到通气腔1152内，最后从出气壳112排出自调节机构11内部，当内部的水逐渐增加到进入外壳体111内部时，延伸座117会在漂浮的作用下带动调节块115上移，利用进气口1153的倒梯形结构使得调节块115整体在上移过程中进气口1153与导气结构113通道之间的开口越来越小，进而使得气体流动量逐渐减小，直到筒体1内部水积累过多使得调节块115完全封闭导气结构113，此时只要外部人员将筒体1内部的水从底端排出至高度高于内环层2底端即可使得自调节机构11自动解除限制，气流就会自动恢复正常流动。
24.请参阅图1和图3，一种脱氯真空泵机组的汽水分离器，包括处理箱12，处理箱12包含框体121，框体121内部均匀固定安装有隔板122，框体121顶端右侧固定安装有出气端头123；在本实施例中，需要说明的是，框体121顶部为开口状，且其底部左端与出气壳112顶端贯通连接，隔板122的底端与框体121内表面底端间隔设置，这样可以结合干燥处理结构13的使用使得进入到处理箱12内部的气流能够形成一个往复循环流动，增加对气流中残余水汽的分离处理。
25.请参阅图1和图7，一种脱氯真空泵机组的汽水分离器，包括干燥处理结构13，干燥处理结构13包含顶板131，顶板131的下表面均匀固定安装有立板132，立板132的两侧分别固定安装有四个收纳仓133，四个收纳仓133顶端分别固定安装有挡板134，立板132的两侧上分别安装设置有吸水结构135；在本实施例中，需要说明的是，顶板131可盖合设置在框体121顶端开口处，立板132与顶板131连接部位的顶端开设有流动通槽，四个收纳仓133两两一组分别对称设置在立板132的两侧中部和底端，挡板134的底端与收纳仓133顶端位于外侧一端固定连接，挡板134倾斜设置且非连接的一端与立板132侧面分离设置，吸水结构135与立板132之间可分离拆卸式连接，这样立板132与隔板122之间形成一个蛇形往复通道，气流在其中流动时会在该通道中与吸水结构135不断接触，这样气流中的水分会在接触时被吸收，随着使用时长的增加，吸水结构135上吸收的水分不断增加，当水分吸收饱和后会向下流动到收纳仓133内，
对多余的水进行收集，且结合挡板134的设置可以保证气流不会进入到收纳仓133内部，一方面可以保证气流的通畅性，另一方面也避免气流重新与水混合，保证了气流的干燥程度。
26.工作原理，使用时，将汽水混合物从进气管7输送到进料喷条6内部，然后通过进料喷条6向着叶片9和分离套10喷出，喷出的汽水混合物会在冲击分离套10时产生驱动力，从而带动叶片9旋转，叶片9旋转使得其中的汽水产生离心力而分离，分离后的水会流淌至筒体1的内部底端，气体则会通过内环层2上开设的通槽流通到筒体1和内环层2外表面之间，然后气流进入内夹层3，通过内夹层3气流导通到进气管道114内部，然后经过导气结构113进入调节块115内，最后从出气壳112排出，排出的气体又会进入到框体121内部，气流在框体121内部流动会经过吸水结构135的水分吸收，最后从出气端头123排出，以供后续使用，而在持续使用的过程中，筒体1内底端积累的水不断增加，水位也不断升高，当水位高于外壳体111左端底部时水会进入到外壳体111内，随着水位的继续上升，会使得延伸座117浮起，从而带动调节块115上移，调节块115上移的过程会使得导气结构113顶端的通道逐渐关闭，进而筒体1内部的气压逐渐增大，增大的气压会进一步下压水，使得水更多地向外壳体111内部流动，这样调节块115封闭会更加紧密，此时出气壳112完全无气流排出，此时只要打开筒体1底部的排水孔将多余的水放出即可，筒体1内部水位下降会使得外壳体111内部水位同步下降，从而调节块115会自动打开导气结构113顶部通道，实现装置的继续运行，而在长时间使用后吸水结构135吸收的水饱和后，只要将干燥处理结构13整体取出进行更换即可。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。