用于制冷剂的往复活塞式压缩机的制作方法

本发明涉及一种用于制冷剂的往复活塞式压缩机，包括：具有至少一个压缩机级的压缩机壳体，所述压缩机级具有至少一个气缸单元，所述气缸单元本身包括至少一个气缸腔，其中在气缸单元中可运动地设置有活塞；在压缩机壳体中设置的用于至少一个活塞的气缸驱动器；封闭气缸腔的阀板，所述阀板设有至少一个抽吸阀，所述抽吸阀本身具有在阀板中设置的并且可借助抽吸薄板关闭的抽吸开口并且具有至少一个具有排出开口的排出阀，其中至少一个抽吸阀和至少一个排出阀配属于相应的气缸腔；和在所述阀板的与所述气缸腔相对置地设置的侧上设置的气缸头。

背景技术：

1、这种往复活塞式压缩机从现有技术中已知。

2、在所述往复活塞式压缩机中需要关于要压缩的制冷剂的量来提升其效率。

技术实现思路

1、所述目的在开始描述类型的往复活塞式压缩机中根据本发明通过如下方式来实现：阀板在其朝向气缸腔的侧上具有在抽吸薄板的配属于抽吸开口的贴靠面的外轮廓之内设置的并且从抽吸开口开始延伸以及朝向所述贴靠面敞开的凹部。

2、根据本发明的解决方案的优点在于，借助连接于抽吸开口并且朝向贴靠面敞开的凹部存在如下可能性，面积增大，要抽吸的制冷剂借助所述面积直接在抽吸薄板打开之前作用到其上，并且在此即使在压力小的情况下也实现抽吸薄板的更可靠并且更快的打开从而实现气缸腔的更好的填充。

3、在此尤其有益的是，凹部具有相对于抽吸薄板的贴靠面凹进的凹部基底，从而能够实现，要抽吸的制冷剂在打开之前经由抽吸开口流入到凹部中并且也在凹部的区域中也能够作用于抽吸薄板以便其打开，使得由此可提供对抽吸薄板的增大的作用面。

4、在此适当地，凹陷基底延伸直至进入到抽吸开口中，使得在闭合抽吸开口的抽吸薄板的情况下，凹部能够由要抽吸的制冷剂足够快速地填充并且所述制冷剂为了打开抽吸薄板能够对于在抽吸开口中积聚的制冷剂附加地作用于抽吸薄板。

5、关于凹部的深度，迄今同样没有详细说明。

6、因此，一个有利的解决方案提出，本发明从抽吸薄板的贴靠面开始具有如下深度，所述深度大于在抽吸薄板和贴靠面之间在密封抽吸开口时构成的润滑剂膜的厚度。

7、所述解决方案具有如下优点，由此可以防止，凹部在关闭抽吸开口的抽吸薄板的情况下由润滑剂填满从而阻碍制冷剂在打开抽吸薄板之前流入到凹部中。

8、特别有益的是，凹部从抽吸薄板的贴靠面开始具有至少为0.2mm、尤其至少为0.3mm的深度。

9、例如，凹部的深度最大为阀板的厚度的40％，尤其最大为阀板的厚度的50％。

10、一个尤其有益的解决方案提出，凹部距抽吸薄板的贴靠面的外轮廓一定间距地延伸从而抽吸薄板在抽吸开口关闭时也朝向气缸腔严密地关闭凹部。

11、此外优选地提出，凹部和抽吸开口由围绕其闭合的环绕的用于抽吸薄板的接触面包围，使得在抽吸开口关闭时以需要的安全度严密地闭合凹部，以便避免有害空间，以及为抽吸薄板提供足够大的支承面。

12、在根据本发明的解决方案的范围中尤其有益的是，凹部在其面向抽吸薄板的朝向抽吸薄板的贴靠面敞开的侧上具有如下面积，所述面积为抽吸开口的横截面积的至少10％、优选至少20％、更好地至少50％。

13、关于凹部的延伸，迄今没有任何详细说明。

14、原则上，凹部能够环绕抽吸开口延伸，这然而关于可用的空间是不利的。

15、在此优选地提出，凹部从抽吸开口开始朝向抽吸薄板基部的方向延伸。

16、另一有利的解决方案提出，凹部从抽吸开口开始朝向抽吸薄板端部的方向延伸。

17、为了对于凹部的延伸具有足够空间，优选地提出，凹部从抽吸开口开始在阀板的如下区域上延伸，所述区域在气缸头的侧贴靠在气缸头的脚部区域上。借此，凹部能够在阀板的宽的区域上延伸，尽管在凹部相对置的侧上存在气缸头的脚部区域，所述脚部区域阻止抽吸开口本身变大。

18、还有利的是，凹部从抽吸开口开始在阀板的如下区域上延伸，所述区域在气缸头的侧上对排出腔限界。

19、为了优化制冷剂到抽吸开口的输送，优选地提出，气缸头设有用于要抽吸的制冷剂的接头。

20、优选地在此提出，抽吸通道通过气缸头从用于要压缩的制冷剂的接头延伸直至抽吸开口，所述抽吸通道的通道横截面最大对应于抽吸开口的横截面的两倍，更好地最大对应于抽吸开口的横截面的1.5倍，以便将要抽吸的制冷剂尽可能快地且低涡流地引导通过气缸头，从而尤其即使在压力小的情况下也实现抽吸薄板的快速的和可靠的打开。

21、此外优选地提出，引向多个抽吸开口的抽吸通道的横截面最大对应于多个抽吸开口的横截面的总和的两倍，更好地最大对应于多个抽吸开口的横截面的总和的1.5倍。

22、在气缸头中延伸的抽吸通道在一个实施方式中成型到气缸头中。

23、另一实施方式提出，抽吸通道在插入到气缸头中的插件中构成。

24、此外，本发明涉及一种用于往复活塞式压缩机的阀板，所述往复活塞式压缩机包括具有至少一个压缩机级的压缩机壳体，所述压缩机级具有至少一个气缸单元，所述气缸单元自身包括至少一个气缸腔，其中阀板封闭气缸腔以及承载气缸头并且设有至少一个抽吸阀，所述抽吸阀自身具有在阀板中设置的并且可借助抽吸薄板关闭的抽吸开口并且设有至少一个具有排出开口的排出阀，其中至少一个抽吸阀和至少一个排出阀配属于相应的气缸腔。

25、优选地，阀板构成为，使得其具有一个或多个上述特征。

26、因此，在上文中对根据本发明的解决方案的描述包括通过下文编号的实施方式限定的不同特征组合：

27、1.一种用于制冷剂的往复活塞式压缩机(54)，包括具有至少一个压缩机级(112，142)的压缩机壳体(130)，所述压缩机级具有至少一个气缸单元(114，144)，所述气缸单元自身包括至少一个气缸腔(228)，其中在所述气缸单元(114，144)中可运动地设置有活塞(226)；在所述压缩机壳体(130)中设置的用于所述至少一个活塞(226)的气缸驱动器(115，145)；封闭所述气缸腔(228)的阀板(232)，所述阀板设有至少一个抽吸阀(240)，所述抽吸阀自身具有设置在所述阀板(232)中并且可借助抽吸薄板(246)关闭的抽吸开口(242)并且具有至少一个带有排出开口(244)的排出阀(243)，其中所述至少一个抽吸阀(240)和所述至少一个排出阀(243)配属于相应的气缸腔(228)；和在所述阀板(232)的与所述气缸腔(228)相对置地设置的侧上设置的气缸头(192，194)，其中所述阀板(232)在其朝向所述气缸腔(228)的侧上具有在所述抽吸薄板(246)的配属于所述抽吸开口(242)的贴靠面(256)的外轮廓(262)之内设置的并且从所述抽吸开口(242)开始延伸以及朝向所述贴靠面(256)敞开的凹部(282)。

28、2.根据实施方式1所述的往复活塞式压缩机，其中所述凹部(282)具有相对于所述抽吸薄板(246)的贴靠面(258)凹进的凹部基底(284)。

29、3.根据实施方式2所述的往复活塞式压缩机，其中所述凹部基底(284)延伸进入到所述抽吸开口(242)中。

30、4.根据上述实施方式中任一项所述的往复活塞式压缩机，其中所述凹部(282)从所述抽吸薄板(246)的贴靠面(256)开始具有如下深度，所述深度大于在所述抽吸薄板(246)和所述贴靠面(256)之间在密封所述抽吸开口(242)时构成的润滑剂膜的厚度。

31、5.根据上述实施方式中任一项所述的往复活塞式压缩机，其中所述凹部(282)从所述抽吸薄板(246)的贴靠面(256)开始具有至少为0.2mm、尤其至少为0.3mm的深度。

32、6.根据上述实施方式中任一项所述的往复活塞式压缩机，其中所述凹部(282)从所述抽吸薄板(246)的贴靠面(256)开始具有最大为所述阀板的厚度的40％、尤其最大为所述阀板的厚度的50％的深度。

33、7.根据上述实施方式中任一项所述的往复活塞式压缩机，其中所述凹部(282)距所述抽吸薄板(246)的贴靠面(256)的外轮廓(262)一定间距地延伸。

34、8.根据上述实施方式中任一项所述的往复活塞式压缩机，其中所述凹部(282)和所述抽吸开口(242)由围绕其闭合的环绕的用于所述抽吸薄板(246)的接触面(288)包围。

35、9.根据上述实施方式中任一项所述的往复活塞式压缩机，其中所述凹部(282)在其面向所述抽吸薄板(246)的朝向所述抽吸薄板(246)的贴靠面敞开的侧上具有如下面积，所述面积为所述抽吸开口(242)的横截面积的至少10％、优选至少20％和更好地至少50％。

36、10.根据上述实施方式中任一项所述的往复活塞式压缩机，其中所述凹部(282)从所述抽吸开口(242)开始朝向抽吸薄板基部(252)的方向延伸。

37、11.根据上述实施方式中任一项所述的往复活塞式压缩机，其中所述凹部(282)从所述抽吸开口(242)开始朝向抽吸薄板端部(254)的方向延伸。

38、12.根据上述实施方式中任一项所述的往复活塞式压缩机，其中所述凹部(282)从所述抽吸开口(242)开始在所述阀板的如下区域上延伸，所述区域在所述气缸头(192，194)的侧上贴靠在所述气缸头(192，194)的脚部区域(272，274)上。

39、13.根据上述实施方式中任一项所述的往复活塞式压缩机，其中所述凹部(282)从所述抽吸开口(242)开始在所述阀板(292)的如下区域上延伸，所述区域在所述气缸头(192，194)的侧上对排出腔限界。

40、14.根据上述实施方式中任一项所述的往复活塞式压缩机，其中所述活塞头(192，194)设有用于要抽吸的制冷剂的接头(304)。

41、15.根据实施方式14所述的往复活塞式压缩机，其中抽吸通道(302，312，314)通过所述气缸头(192，194)从用于要压缩的制冷剂的接头(304)延伸直至所述抽吸开口(242)。

42、16.根据实施方式15所述的往复活塞式压缩机，其中所述抽吸通道(302，312，314)具有通道横截面，所述通道横截面最大对应于所述抽吸开口(242)的流动横截面的两倍、更好地最大对应于所述抽吸开口(242)的流动横截面的1.5倍。

43、17.根据实施方式14至16中任一项所述的往复活塞式压缩机，其中引向多个抽吸开口(242)的抽吸通道(312，314)的流动横截面最大对应于所述抽吸通道(312，314)的流动横截面的总和的二倍、更好地最大对应于所述抽吸通道(312，314)的流动横截面的总和的1.5倍。

44、18.根据实施方式15至17中任一项所述的往复活塞式压缩机，

45、其中所述抽吸通道(302，312，314)成型到所述气缸头(192’)中。

46、19.根据实施方式15至17中任一项所述的往复活塞式压缩机，其中所述抽吸通道(302，312，314)基本上在插入到所述气缸头(192”)中的插件(316)中构成。

47、20.一种用于往复活塞式压缩机(54)的阀板，所述往复式活塞压缩机包括：具有至少一个压缩机级(112，142)的压缩机壳体(130)，所述压缩机级具有至少一个气缸单元(114，144)，所述气缸单元在其方面包括至少一个气缸腔(228)，其中所述阀板(232)封闭所述气缸腔(228)以及承载气缸头(192，194)并且设有至少一个抽吸阀(240)，所述抽吸阀自身具有在所述阀板(232)中设置的并且可借助抽吸薄板(246)闭合的抽吸开口(242)并且设有至少一个具有排出开口的排出阀，其中所述至少一个抽吸阀(240)和所述至少一个排出阀(243)配属于相应的气缸腔(228)，其中所述阀板(232)在其朝向所述气缸腔(228)的侧上具有在所述抽吸薄板(246)的配属于所述抽吸开口(242)的贴靠面(256)的外轮廓(262)之内设置的并且从所述抽吸开口(242)开始延伸的以及朝向所述贴靠面(256)敞开的凹部(282)。

48、21.根据实施方式20所述的阀板，其中所述阀板(232)具有实施方式2至13的特征中的一个或多个特征。