一种防形变的制冷设备压缩机安装板及其制备方法与流程

本发明涉及压缩机安装板相关，具体为一种防形变的制冷设备压缩机安装板及其制备方法。

背景技术：

1、压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。而冰箱底板一般采用金属材料制作，金属材料一般具有明显屈服极限，受力超过屈服强度时，会发生永久性变形，导致影响产品外观。同时压缩机安装在金属材质的安装板上，为了保持其运行良好，一般需要压缩机保持水平放置的状态，而压缩机在工作时会产生振动，且容易带动安装板振动，另外压缩机重量较大，容易导致安装板变形后，则造成压缩机不能保持水平状态，运行稳定性收到较大影响。

2、也有采用塑料材质的安装板对压缩机进行安装的，但是塑料材料具有较大的弹性变形能力，能较好的应对压缩机底板在运输、跌落过程中冲击作用造成底板变形的问题，但塑料材料的力学性能较差，压缩机重量较大，且压缩机在工作时会产生振动，使得安装板承压后易弯曲或断裂；此外现有安装板缺少形变检测机构，而在长时间使用过程中，而不能及时对安装板的形变状态进行检测，尤其是家用冰箱，没有定期检查的习惯，而导致压缩机长时间处于倾斜状态，而使得压缩机运行稳定性变差，而导致对制冷系统产生不利影响。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在现有材质的安装板容易变形，而在安装板变形后，则造成压缩机不能保持水平状态，运行稳定性受到较大影响；此外现有安装板缺少形变检测机构，而在长时间实用过程中，而不能及时对安装板的形变状态进行检测，尤其是家用冰箱，没有定期检查的习惯，而导致压缩机长时间处于倾斜状态，而使得压缩机运行稳定性变差，而导致对制冷系统产生不利影响的缺陷，本发明提供一种防形变的制冷设备压缩机安装板及其制备方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

3、本发明一种防形变的制冷设备压缩机安装板，包括由多层纤维布经热固性高分子材料粘合复合而成的安装板主体，且安装板主体的中部设有截面为矩形的防形变凹槽，所述安装板主体的两侧设有竖直向下的加强筋板，所述安装板主体还设有压缩机安装孔以及安装板安装孔；所述安装板主体的底部安装有用于对安装板主体进行形变检测的形变检测机构；

4、所述形变检测机构包括设置在安装板主体底部的定位板，所述定位板上设有一对平行设置的光杆，一对光杆之间设有沿光杆进行水平移动的移动块；所述移动块上固定有用于安装板主体的底部形变量进行检测的气压检测机构，所述定位板上设有用于对驱动移动块沿着安装板主体的底部进行水平移动的平移机构。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述气压检测机构包括设置在移动块上的定位块，所述定位块内设有气压腔，所述定位块上还设有与气压腔连通的多个朝向安装板主体底部的活塞腔，每个所述活塞腔内设有沿活塞腔运动的活塞块，所述活塞块上设有与安装板主体的底部相接触的检测杆，所述活塞腔的外端安装有用于对活塞块进行限位的限位块，所述定位块上设有与气压腔连通的对接管，所述对接管上安装有对气压腔的内部气压进行检测的电子气压表。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞块上设有用于对活塞腔与活塞块之间的连接处进行密封的第一橡胶密封圈。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述平移机构包括设置在定位板上的且与光杆相互平行的往复丝杆，所述往复丝杆上设有沿往复丝杆移动的活动块，所述活动块与移动块相固定。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞腔呈倾斜设置，所述检测杆的顶部设有竖直向上的且与安装板主体的底部接触的直杆，所述直杆的端部设有与安装板主体的底部接触的滚球。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板经减震机构安装在安装板主体的底部，所述减震机构包括经螺栓固定在安装板主体底部的立柱，所述定位板上设有供立柱穿过的通孔，所述立柱在位于定位板的两侧均设有锁定螺母，且锁定螺母与定位板之间设有气囊垫。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述定位块上设有气压调节机构，所述气压调节机构包括设置在定位块上的且与气压腔连通的调节腔，所述调节腔内设有沿调节腔移动的调节块，所述调节块的外侧设有用于对调节块与调节腔的连接处进行密封的第二橡胶密封圈，所述定位块上固定有定位架，所述定位架上安装有螺纹筒，所述螺纹筒上设有螺杆，所述螺杆的内端部经轴承与调节块的背侧转动连接。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述纤维布为无纺布或平纹编织纤维布。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述纤维布的材质是尼龙纤维、凯夫拉纤维、玻璃纤维和玄武岩纤维中的一种或多种。

13、作为本发明的一种优选技术方案，一种防形变的制冷设备压缩机安装板的制备方法，所述的制备方法包括步骤：

14、步骤1、将质量为100份液态不饱和聚酯树脂、2-3份引发剂、2-6份脱模剂、10-15份其它助剂在混料机中混合均匀成为浸胶液，将浸胶液放入浸胶槽内；

15、步骤2、从放卷辊上以每分钟2米的速度放出纤维布，纤维布经传动辊压入浸胶槽内进行浸胶，使得浸胶槽内浸胶液浸渍纤维布两侧面及纤维布内部空隙；

16、步骤3、浸胶后的纤维布经导向辊导向进入拉挤模内，在拉挤模具内加温至150-160摄氏度，不饱和聚酯树脂在高温条件下经引发剂引发交联反应固化，在模腔内定型，固化时间1-3分钟；其中拉挤模上设有与安装板横截面相匹配的型腔；

17、步骤4、将定型后的纤维布树脂复合材料送入循环水冷却槽冷却，水温控制在10-40摄氏度，冷却时间1-3分钟；冷却后的型材经过牵引辊牵引进入切割设备，按照安装板长度切割成段；在安装板上所需位置加工出所需数量及形状的过孔；形成安装板主体；

18、步骤5、将形变检测机构装配到安装板主体上即可。

19、本发明的有益效果是：

20、该种防形变的制冷设备压缩机安装板中通过由多层纤维布经热固性高分子材料粘合复合而成的安装板主体，具有较大抗弯强度，承重不易变形，同时具有较大的弹性变形能力，在运输、跌落等过程中，承受较大变形仍能回弹恢复原状，不易产生影响外观及压缩机水平状态的永久性变形。另外本发明通过在安装板主体的底部安装有用于对安装板主体进行形变检测的形变检测机构，利用形变检测机构来对安装板主体进行形变检测，这样在使用的过程中能够时刻对安装板主体的状态进行自动检测，而当安装板主体发生形变导致压缩机倾斜的时候，能及时发现，而便于对安装板主体进行更换，从而使得压缩机保持水平放置的状态，这样保证具有较好的稳定性，避免对制冷系统造成不利影响。

21、该种防形变的制冷设备压缩机安装板中通过平移机构来带动移动块沿着光杆进行直线运动，而移动的移动块则通过气压检测机构来对安装板主体的底部进行扫描式的检测，来确定安装板主体是否发生形变以及形变量的多少，从而便于后期的维护工作。

22、该种防形变的制冷设备压缩机安装板中通过设置特定的气压检测机构，其中在气压样内充有一定压强的气体，在正常的状态下，则检测杆的顶部与安装板主体的底部接触，这样在平移机构在带动气压检测机构移动的过程中，则检测杆的顶部始终与安装板主体的底部接触；而当安装板主体发生形变时，则安装板主体的底部向外，并将检测杆向内推进，则活塞块沿着活塞腔移动，则对气压腔内的气体进行挤压，从而使得气压腔的内部压强发生变化，从而可以判断出安装板主体是否发生形变，其中根据压强的增量可以计算得到安装板主体发生形变量，从而便于后期的维护工作，保证压缩机处于水平放置的状态。

23、该种防形变的制冷设备压缩机安装板中平移机构是通过往复丝杆带动活动块往复移动，这样带动移动块进行往复移动，从而使的气压检测机构沿着安装板主体的底部进行往复移动，来进行形变检测，具有易于控制的特点。

24、该种防形变的制冷设备压缩机安装板中定位板经减震机构安装在安装板主体的底部，其中通过在锁定螺母与定位板之间设有气囊垫，利用气囊垫进行减震，从而降低压缩机工作时产生的振动影响。

25、该种防形变的制冷设备压缩机安装板中定位块上设有气压调节机构，可以对气压腔的气压进行调节，这样方便检测杆进行检测。

26、该种防形变的制冷设备压缩机安装板中活塞腔呈倾斜设置，所述检测杆的顶部设有竖直向上的且与安装板主体的底部接触的直杆，所述直杆的端部设有与安装板主体的底部接触的滚球，采用此种结构在对安装板主体进行形变检测的时候，直杆顶部的滚球是沿着安装板主体的底部进行移动检测的时候，这样在对检测杆下压的过程中，活塞块沿着倾斜设置的活塞腔移动，使得活塞块与活塞腔之间具有较大的移动位移，从而对气压腔内的气体具有较好的压缩作用，从而使得检测的灵敏度比较高。