一种机油泵试验装置及方法与流程

本技术涉及发动机，尤其涉及一种机油泵试验装置及方法。

背景技术：

1、机油泵的限压阀是发动机润滑系统中重要的组成部件，限压阀可以防止润滑系统中机油压力过高，把最高压力限制在设定的限度内，发动机工作时，机油泵的泵油压力随发动机转速的增加而增高，且当润滑系统中油路淤塞、轴隙过小或使用的机油粘度过大时，也将使供油压力增高，因此，在润滑系统设置限压阀，限制机油最高压力，以确保安全。当主油道上机油压力超过预定的压力时，克服限压阀弹簧作用力，顶开阀门，一部分机油从侧面通道流入油底壳内，使油道内的油压下降至设定的正常值后，阀门关闭。这样可以避免机油泵过载或破坏油路的密封造成漏油。

2、为了发动机正常运转，发动机总装前常使用机油泵试验台对机油泵的限压阀进行试验，比如测试限压阀的开启压力以及耐久性能等。

3、现有技术中机油泵试验台对限压阀进行试验过程中，限压阀由机油泵的泵后高压油控制，标定转速下，限压阀开度较实际运行工况大，与实际运行工况不相符，试验结果可信度较差。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种机油泵试验装置及方法，用以提高限压阀试验时与发动机实际运行工况的相符性，提高限压阀试验结果的可信度。

2、第一方面，本技术实施例提供一种机油泵试验装置，所述装置包括：油箱、第一压力传感器、第二压力传感器、第一控制阀、第二控制阀和控制器；

3、所述第一控制阀的第一端通过第一管道与待测机油泵的出油口连接，所述第一控制阀的第二端与第二管道的第一端连接，所述第二控制阀的第一端与所述第二管道的第二端连接，所述第二管道的第三端与第三管道的第一端连接，所述第三管道的第二端与所述待测机油泵的限压阀的输入端连接；所述第二控制阀的第二端通过第四管道延伸至所述油箱内；所述限压阀的输出端通过第五管道延伸至所述油箱内；所述第一压力传感器设置于所述第一管道上，所述第二压力传感器设置于所述第二管道上；

4、所述控制器与所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述第一控制阀以及所述第二控制阀信号连接；

5、所述控制器，用于在所述待测机油泵正常工作时，调节所述第一控制阀的开度，以使所述第一压力传感器测量的第一机油压力与第一机油压力阈值相等；调节所述第二控制阀的开度，在不同开度下，确定所述第二压力传感器测量的第二机油压力；基于各开度下所述第二机油压力以及所述限压阀的阀门状态，确定所述限压阀的开启压力。

6、在一些实施例中，所述装置还包括第三控制阀：

7、所述第三控制阀设置于所述第三管道上，且与所述控制器信号连接；

8、所述控制器在调节所述第一控制阀的开度，以使所述第一压力传感器测量的第一机油压力与第一机油压力阈值相等之后，调节所述第二控制阀的开度，在不同开度下，确定所述第二压力传感器测量的第二机油压力之前还用于：

9、调节所述第二控制阀的开度，以使所述第二压力传感器测量的第二机油压力与第二机油压力阈值相等；调节所述第三控制阀的开度，确定不同开度下所述第二机油压力的第一实际波动幅值，并确定与预设波动幅值匹配的第一实际波动幅值对应的目标开度，将所述第三控制阀的开度控制在所述目标开度。

10、在一些实施例中，所述控制器确定所述限压阀的开启压力后，还用于：

11、控制所述第二控制阀的开度为与所述第二机油压力阈值对应的开度；控制所述机油泵连续运行预设时长。

12、在一些实施例中，所述控制器在控制所述机油泵连续运行预设时长的过程中，还用于：

13、在每个预设周期，根据所述第二压力传感器测量的第二机油压力，确定第二实际波动幅值；将每一第二实际波动幅值与所述预设波动幅值进行对比，基于对比结果判断是否更新所述目标开度。

14、在一些实施例中，所述控制器具体用于：

15、检测每一第二机油压力对应的所述限压阀的阀门开启大小；若所述限压阀的阀门开启大小超过预设阈值，则将当前开度下所述第二机油压力，确定为所述限压阀的开启压力。

16、第二方面，本技术实施例提供一种机油泵试验方法，应用于前文任意一项所述的机油泵试验装置中的所述控制器，所述方法包括：

17、在所述待测机油泵正常工作时，调节第一控制阀的开度，以使第一压力传感器测量的第一机油压力与第一机油压力阈值相等；

18、调节第二控制阀的开度，在不同开度下，确定第二压力传感器测量的第二机油压力；

19、基于各开度下所述第二机油压力以及所述待测机油泵的限压阀的阀门状态，确定所述限压阀的开启压力。

20、在一些实施例中，所述调节第一控制阀的开度，以使第一压力传感器测量的第一机油压力与第一机油压力阈值相等之后，所述调节所述第二控制阀的开度，在不同开度下，确定所述第二压力传感器测量的第二机油压力之前，还包括：

21、调节所述第二控制阀的开度，以使所述第二压力传感器测量的第二机油压力与第二机油压力阈值相等；

22、调节所述第三控制阀的开度，确定不同开度下所述第二机油压力的第一实际波动幅值，并确定与预设波动幅值匹配的第一实际波动幅值对应的目标开度，将所述第三控制阀的开度控制在所述目标开度。

23、在一些实施例中，所述确定所述限压阀的开启压力之后，还包括：

24、控制所述第二控制阀的开度为与所述第二机油压力阈值对应的开度；控制所述机油泵连续运行预设时长。

25、在一些实施例中，在控制所述机油泵连续运行预设时长的过程中，还包括：

26、在每个预设周期，根据所述第二压力传感器测量的第二机油压力，确定第二实际波动幅值；

27、将每一第二实际波动幅值与所述预设波动幅值进行对比，基于对比结果判断是否更新所述目标开度。

28、在一些实施例中，所述基于各开度下所述第二机油压力以及所述限压阀的阀门状态，确定所述限压阀的开启压力，包括：

29、检测每一第二机油压力对应的所述限压阀的阀门开启大小；

30、若所述限压阀的阀门开启大小超过预设阈值，则将当前开度下所述第二机油压力，确定为所述限压阀的开启压力。

31、第三方面，本技术实施例提供一种控制器，包括：至少一个处理器，以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器，其中：

32、存储器存储有可被至少一个处理器执行的计算机程序，该计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行上述机油泵试验方法。

33、第四方面，本技术实施例提供一种存储介质，当所述存储介质中的计算机程序由控制器的处理器执行时，所述控制器能够执行上述机油泵试验方法。

34、本技术实施例提供的一种机油泵试验装置及方法，该装置由油箱、第一压力传感器、第二压力传感器、第一控制阀、第二控制阀和控制器组成，通过上述装置，由于第二管道的第三端与第三管道的第一端连接，第三管道的第二端与待测机油泵的限压阀的输入端连接，因此，可使限压阀受主油道的油压控制，提高了限压阀试验时与发动机实际运行工况的相符性，进而提高了限压阀试验结果的可信度。