转子叶片组件及使用该转子叶片组件的叶片泵

本发明涉及带有相对内部元件往复运动的叶片的液体泵，特别是涉及到了一种转子叶片组件及使用该转子叶片组件的叶片泵。

背景技术：

1、叶片泵作为一种液体泵送装置，具有结构紧凑、体积小、重量轻、流量均匀、运转平稳等优点，可用于低压力输运工作介质。

2、典型的叶片泵包括了泵壳、端盖、偏心的安装于泵壳和端盖的转轴、同轴固定安装于泵壳内的定子、在定子内安装有转子，转子与定子同轴设置，在转子的周面上设有插接槽，插接槽内滑动安装有叶片，在定子的两端处分别设置有吸油配流盘和压油配流盘。使用时，转轴被相应的驱动装置驱动，并带动转子同步转动，由于存在偏心，叶片外端在离心力作用下始终紧贴定子内壁，叶片所形成的密闭容腔周期性增大和减小，当容腔增大时，与压油配流盘上所设的压出配流窗口连通，当容腔减小时，与吸油配流盘上所设的吸入配流窗口连通，完成介质的吸入和压出。

3、由于是靠离心力保持叶片外端与定子内表面的接触，在使用的时候，需要保证转子具有一定的转速才可满足使用要求，因此典型的叶片泵难以满足低速运转的需求。授权公告号为cn208268059u、授权公告日为2018年12月21日的中国实用新型专利公开了一种伺服型弹簧组合叶片泵，根据其说明书的记载，所述叶片泵在叶片的内端处设置了柱销弹簧，工作时通过柱销弹簧的弹力来顶推叶片，使其外端保持与定子内表面接触的状态，虽然可以达到低转速运转的目的，但是柱销弹簧的压缩和释放频率将极高，很容易出现失效的问题。

4、综上所述，现有的可低转速运转的叶片泵存在着由于弹簧易疲劳而导致的使用寿命短、故障率高的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种转子叶片组件，以解决现有可低转速运转的叶片泵的使用寿命短、故障率高的问题，同时本发明的目的还在于提供使用了上述转子叶片组件的叶片泵。

2、为了解决上述问题，本发明的转子叶片组件采用以下技术方案：转子叶片组件，包括转子，所述转子的外周面上的叶片槽中安装有叶片，在所述叶片上和/或转子上设置有通向相应叶片槽的槽底与叶片内端面之间的空间的通流结构。

3、有益效果：本发明的转子叶片组件的技术方案为改进型发明创造。具体地，本发明的转子叶片组件在所述叶片上和/或转子上设置了通流结构，并且通流结构是通向相应叶片槽的槽底与叶片内端面之间的空间，因此在使用的时候，在高压侧，高压介质可经所述通流结构到达叶片内端与相应的叶片槽之间处，依靠叶片两端(内、外端)处的压差(叶片内、外端处的压强相等，但是内端面积大于外端受压面积)，驱使叶片向外移动，从而实现与定子内壁的可靠接触，由于是通过液压来驱动，相较于采用弹簧驱动来说，具有结构可靠、不易损坏的优点，因此本发明的转子叶片组件解决了现有可低转速运转的叶片泵的使用寿命短、故障率高的问题。

4、更进一步地，所述通流结构为通流槽，至少在所述叶片的一侧上设置有所述通流槽。以设在叶片外侧上的通流槽为通流结构，结构简单，便于加工。

5、更进一步地，所述叶片槽两两背对背设置，在相背的两叶片槽之间设置有密封滑杆，所述密封滑杆的长度小于相背的两叶片槽中的叶片的最小距离，当密封滑杆有两个以上时，不同密封滑杆在转子轴向上错开。密封滑杆可将相应端处的高压传递至另一端处的叶片，低压区的叶片与定子内壁面可靠接触，保证叶片不脱空，进而避免其带来的噪声、振动、泄漏等问题。

6、更进一步地，所述密封滑杆的长度比其两端处的两叶片的最短距离小0.03mm-0.05mm。这是为了在极端情况下保证叶片与定子内壁间隙控制在最大允许值以内，以保证叶片泵能够正常工作。

7、更进一步地，所述密封滑杆为自润滑材料制成的自润滑密封滑杆。自润滑材料制成的密封滑杆一方面运动摩擦阻力小，可避免卡滞，另一方面具有耐腐蚀的特点，可在低黏度腐蚀性介质中使用。

8、更进一步地，所述密封滑杆为圆柱形杆并且与其所在的孔间隙配合，二者间的配合间隙大小可实现密封功能，并使得密封滑杆在所述的孔中运动。圆柱形杆具有便于加工的优点，间隙配合可在满足密封的同时，使密封滑杆与其所在的孔之间保持一定的间隙，减小运动阻力。

9、更进一步地，所述叶片包括叶片基体和设在叶片基体外表的耐磨层。叶片基体可用于保证叶片整体的结构强度，耐磨层则保证了其使用寿命。

10、更进一步地，所述耐磨层为聚醚醚酮材料层、陶瓷材料层或橡胶材料层。

11、更进一步地，所述叶片的外侧面上设置有减振槽。减振槽具有减小压力脉动功能，保证高低压切换时的平稳性。

12、本发明的叶片泵采用以下技术方案：

13、叶片泵，包括泵壳和安装于所述泵壳的叶片组件，所述叶片组件包括转子，所述转子的外周面上的叶片槽中安装有叶片，在所述叶片上和/或转子上设置有通向相应叶片槽的槽底与叶片内端面之间的空间的通流结构。

14、有益效果：本发明的叶片泵的技术方案为改进型发明创造。具体地，在本发明的叶片泵中，转子叶片组件在所述叶片上和/或转子上设置了通流结构，并且通流结构是通向相应叶片槽的槽底与叶片内端面之间的空间，因此在使用的时候，在高压侧，高压介质可经所述通流结构到达叶片内端与相应的叶片槽之间处，依靠叶片两端(内、外端)处的压差，驱使叶片向外移动，从而实现与定子内壁的可靠接触，由于是通过液压来驱动，相较于采用弹簧驱动来说，具有结构可靠、不易损坏的优点，因此本发明的叶片泵解决了现有可低转速运转的叶片泵的使用寿命短、故障率高的问题。

15、更进一步地，所述通流结构为通流槽，至少在所述叶片的一侧上设置有所述通流槽。以设在叶片外侧上的通流槽为通流结构，结构简单，便于加工。

16、更进一步地，所述叶片槽两两背对背设置，在相背的两叶片槽之间设置有密封滑杆，所述密封滑杆的长度小于相背的两叶片槽中的叶片的最小距离。密封滑杆可将相应端处的高压传递至另一端处的叶片，低压区的叶片与定子内壁面可靠接触，保证叶片不脱空，进而避免其带来的噪声、振动、泄漏等问题。

17、更进一步地，所述密封滑杆的长度比其两端处的两叶片的最短距离小0.03mm-0.05mm。这是为了在极端情况下保证叶片与定子内壁间隙控制在最大允许值以内，以保证叶片泵能够正常工作。

18、更进一步地，所述密封滑杆为自润滑材料制成的自润滑密封滑杆。自润滑材料制成的密封滑杆一方面运动摩擦阻力小，可避免卡滞，另一方面具有耐腐蚀的特点，可在低黏度腐蚀性介质中使用。

19、更进一步地，所述密封滑杆为圆柱形杆并且与其所在的孔间隙配合，二者间的配合间隙大小可实现密封功能，并使得密封滑杆在所述的孔中运动。圆柱形杆具有便于加工的优点，间隙配合可在满足密封的同时，使密封滑杆与其所在的孔之间保持一定的间隙，减小运动阻力。

20、更进一步地，所述叶片包括叶片基体和设在叶片基体外表的耐磨层。叶片基体可用于保证叶片整体的结构强度，耐磨层则保证了其使用寿命。

21、更进一步地，所述耐磨层为聚醚醚酮材料材料层、陶瓷材料层或橡胶层。

22、更进一步地，所述叶片的外侧面上设置有减振槽。减振槽具有减小压力脉动功能，保证高低压切换时的平稳性。