隔膜计量泵装置及其安装方法和使用方法与流程

本发明涉及隔膜计量泵领域，尤其涉及一种隔膜计量泵装置及其安装方法和使用方法。

背景技术：

1、隔膜计量泵通常是采用聚四氟乙烯膜片(ptfe)作为隔膜，分隔开工艺流体和液压油，柱塞挤压液压油驱动隔膜往复摆动，实现流体的吸入和排出，完成流体的定量输送。受材料、制造工艺、工况等因素的影响，隔膜可能会出现无法预测的破裂。为了防止隔膜破裂而造成漏液外泄等事故，需要选用带有隔膜破裂检测机构的双隔膜计量泵，及时监测到隔膜破裂并报警。

2、现有技术中计量泵隔膜破裂报警的方法很多，也各有优缺点。一种常见的方法是将工艺流体侧隔膜和液压油侧隔膜设置在中间环两侧的密封槽中，所以泵在运行时，液压油侧隔膜和工艺流体侧隔膜之间的气体通过和中间环相连通的单向阀排出。而且，如果某一侧的隔膜发生破裂，泄漏的流体就会通过中间环上的通孔流出，经过单向阀后触发压力表等报警仪表。但是，这种结构形式的设计使得两侧隔膜在进行反复运动时，和中间环的连接处存在变形量较大、容易破裂等问题，同时，对于中间环的加工难度较大、成本较高，尤其是对中间环进行通孔的加工。

3、因此，针对上述问题亟待解决。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，提供一种隔膜计量泵装置及其安装方法和使用方法。

2、本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、一种隔膜计量泵装置，所述隔膜计量泵装置包括检测流体状态的检测组件，所述隔膜计量泵装置还包括：

4、隔膜组件，包括中间环以及设置在所述中间环两侧的第一隔膜和第二隔膜，所述第一隔膜、第二隔膜和所述中间环相围设形成隔膜腔室；

5、连通管，在所述中间环上设有容纳所述连通管且和所述隔膜腔室相连通的容纳槽，所述容纳槽的截面尺寸和所述连通管的截面尺寸相同；

6、其中，所述隔膜腔室通过所述连通管和所述检测组件相连通。

7、在本技术方案中，采用这种结构形式，减小了第一隔膜和第二隔膜之间的间隙，进而降低了中间环两侧的隔膜在反复运动时的形变量，最大程度的保证了两侧隔膜的完整性，避免发生破裂造成隔膜侧流体泄漏等问题，这种设计降低了隔膜的破裂风险，从而减少了流体泄漏的可能性。

8、同时，在保证了两侧隔膜完整性的同时还保证了检测组件检测流体泄漏的精确性，通过增设连通管以及在中间环上设置容纳槽，保证了当某侧隔膜破裂导致流体泄漏时，流体可以快速流经连通管进入至检测组件中，以便及时触发报警功能。因此，本技术中的隔膜计量泵装置还具有能够快速检测和响应流体泄漏，提高了检测组件检测的精确性和报警的可靠性。

9、此外，容纳槽的截面尺寸和连通管的截面尺寸相同，使得连通管嵌入至容纳槽时，能够有效地避免两侧隔膜在往复运动时将连通管闭合以及将隔膜挤压进容纳槽内致使发生隔膜局部破裂等问题。

10、综上所述，这种隔膜计量泵装置的设计考虑到了隔膜完整性和流体泄漏检测的需求，通过特定的结构形式有效地避免了潜在的问题，降低其发生风险的可能，提高了隔膜计量泵装置的可靠性和性能，能够广泛适用于需要精确监测流体状态和及时响应问题的领域。

11、较佳地，所述中间环包括夹设在所述第一隔膜和所述第二隔膜之间的内圈以及设置在所述内圈外边缘的外圈，所述内圈和所述外圈为同一中心轴线；

12、至少部分所述内圈嵌设在所述隔膜腔室中，所述容纳槽设置在所述内圈上，并在所述第一隔膜上设有供所述连通管穿设的通孔。

13、在本技术方案中，通过将容纳槽设置在内圈上，无需受限于中间环的厚度，可对内圈进行直接加工，不需要额外复杂的制造步骤，降低了中间环加工容纳槽的制造难度，且降低了加工成本。流体

14、较佳地，所述内圈的厚度小于所述外圈的厚度，并在所述内圈和所述外圈的连接处设有供所述第一隔膜和所述第二隔膜安装的安装槽。

15、在本技术方案中，首先，对于安装槽的设置，一方面使得第一隔膜和第二隔膜的安装更加容易和便捷，可以加快隔膜组件的装配速度，提高组装效率；另一方面，由于安装槽的设置，使得中间环对第一隔膜和第二隔膜在连接处提供了额外的支撑和稳定性，有助于确保第一隔膜和第二隔膜的正确安装，也提高了第一隔膜和第二隔膜安装在中间环两侧的稳定性，避免两侧的隔膜发生脱离中间环的可能。其次，将内圈的厚度小于外圈的厚度，减小了第一隔膜和第二隔膜在中间环连接处的变形量，降低了两侧的隔膜在往复运动时发生破裂的风险。

16、较佳地，在所述安装槽和所述外圈连接的边缘上设有分别将所述第一隔膜和所述第二隔膜压紧至所述内圈上的压紧部，所述压紧部朝向所述中间环的中心轴线方向延伸设置。

17、在本技术方案中，通过将第一隔膜和第二隔膜紧压至内圈上，不仅确保了隔膜与内圈的良好密封，也保证了两侧隔膜安装在中间环上的稳定性，通过确保隔膜的紧密安装和稳定位置，隔膜计量泵装置便可以更精确地进行流体状态的检测，从而提高检测的准确性。

18、较佳地，所述安装槽的直径不小于所述第一隔膜和/或所述第二隔膜的直径。

19、在本技术方案中，采用这种结构形式，确保了安装槽有足够大的安装空间供隔膜装配，使得隔膜能够轻松地安装到安装槽中，为隔膜组件的组装提供了便利。

20、较佳地，所述连通管为弯折结构，包括穿设所述通孔的长轴以及嵌入至所述容纳槽的短轴；

21、所述容纳槽沿着所述中间环的厚度方向贯穿设置在所述内圈上。

22、在本技术方案中，弯折结构的连通管允许在有限的空间内实现分别与通孔和容纳槽的连接，适用于有空间限制的场所，可以充分利用中间环的空间结构。并且，容纳槽的结构形式能够使得连通管的短轴更好地安装即卡合在容纳槽中，避免连通管发生位置偏移、错位等问题，也能进一步地提高隔膜腔室中的流体进入连通管中的速度，提高了检测和响应流体泄漏的速度和效率，从而降低了潜在的危险和损害。

23、较佳地，在所述第二隔膜朝向所述隔膜腔室的一侧表面上设有为流体提供导向的导流槽；

24、所述导流槽为沿着所述第一隔膜的中心轴线的周向方向向所述第一隔膜外边缘延伸的螺旋状。

25、在本技术方案中，螺旋状导流槽的设计可以有效地引导流体流向特定的方向，从而提高了流体在隔膜腔室中的流动效率，能够广泛适用于需要精确控制流体的场所。同时，螺旋状导流槽有助于减小流体的湍流，从而提高了流体排出隔膜腔室的速度，避免发生涡旋等可能。

26、较佳地，所述隔膜计量泵装置还包括设置在所述中间环两侧且和所述隔膜组件可拆卸连接的液压油腔和泵头，并在所述中间环的周向方向上设有供连接所述液压油腔和所述泵头的连接件穿设的连接孔。

27、在本技术方案中，液压油腔和泵头与隔膜组件之间采用可拆卸连接的方式，使得隔膜计量泵装置的组装更加便利，提高了装配效率。

28、较佳地，所述隔膜计量泵装置还包括套设在所述连通管上且夹设在所述第一隔膜和所述检测组件之间的密封件。

29、在本技术方案中，采用这种结构形式，有助于确保隔膜计量泵装置的密封性，同时可以防止第一隔膜侧的流体渗入至隔膜腔室中，导致流体再通过连通管进入至检测组件，发生误触发泄漏报警等状况。流体

30、一种隔膜计量泵装置的安装方法，所述隔膜计量泵装置的安装方法用于安装如上任意一项所述的隔膜计量泵装置，所述隔膜计量泵装置的安装方法包括以下步骤：

31、将连通管嵌入至容纳槽中；

32、分别将第一隔膜和第二隔膜设置在中间环的两侧；

33、将连通管和检测组件相连通。

34、在本技术方案中，这种安装方法确保了隔膜计量泵装置的各个组件正确安装，以确保其正常运行即保证能够快速检测流体的泄漏。

35、较佳地，所述隔膜计量泵装置还包括液压油腔和泵头，所述隔膜计量泵装置的安装方法还包括以下步骤：

36、通过连接件依次穿设所述液压油腔、隔膜组件和所述泵头；

37、或者，通过连接件依次穿设所述泵头、隔膜组件和所述液压油腔。

38、在本技术方案中，采用这种安装方法，确保了液压油腔、隔膜组件和泵头之间的正确安装，以确保隔膜计量泵装置的正常运行。通过正确连接这些组件，隔膜计量泵装置才可以实现流体的监测功能，以满足流体控制的需求。

39、一种隔膜计量泵装置的使用方法，所述隔膜计量泵装置的使用方法用于使用如上任意一项所述的隔膜计量泵装置，所述隔膜计量泵装置还包括液压油腔和泵头，所述检测组件设置在所述泵头上；

40、所述隔膜计量泵装置的使用方法包括以下步骤：

41、s1、在泵头靠近其和连通管相连通的开口处注入液压油使其流至隔膜腔室，以排出隔膜腔室中的多余气体；

42、s2、将部分检测组件安装在泵头上；

43、s3、启动泵头，将注入至隔膜腔室中的液压油再从部分检测组件的开口处排出；

44、s4、将剩余部分检测组件安装在泵头上，以检测隔膜组件两侧流体的状态。

45、在本技术方案中，采用这种使用方法，确保了隔膜计量泵装置的正确操作，有助于确保隔膜计量泵装置能够正常运行，实现流体状态的准确测量和控制。

46、本发明的积极进步效果在于：

47、1.该隔膜计量泵装置减小了第一隔膜和第二隔膜之间的间隙，进而降低了中间环两侧的隔膜在反复运动时的形变量，最大程度的保证了两侧隔膜的完整性，避免发生破裂造成隔膜侧流体泄漏等问题，这种设计降低了隔膜的破裂风险，从而减少了流体泄漏的可能性。

48、同时，在保证了两侧隔膜完整性的同时还保证了检测组件检测流体泄漏的精确性，通过增设连通管以及在中间环上设置容纳槽，保证了当某侧隔膜破裂导致流体泄漏时，流体可以快速流经连通管进入至检测组件中，以便及时触发报警功能。因此，本技术中的隔膜计量泵装置还具有能够快速检测和响应流体泄漏，提高了检测组件检测的精确性和报警的可靠性。

49、此外，容纳槽的截面尺寸和连通管的截面尺寸相同，使得连通管嵌入至容纳槽时，能够有效地避免两侧隔膜在往复运动时将连通管压闭合以及将隔膜挤压进容纳槽内致使隔膜局部破裂。

50、综上所述，这种隔膜计量泵装置的设计考虑到了隔膜完整性和流体泄漏检测的需求，通过特定的结构形式有效地避免了潜在的问题，降低其发生风险的可能，提高了隔膜计量泵装置的可靠性和性能，能够广泛适用于需要精确监测流体状态和及时响应问题的领域。

51、2.该隔膜计量泵装置的安装方法确保了隔膜计量泵装置的各个组件正确安装，以确保其正常运行即保证能够快速检测流体的泄漏。

52、3.该隔膜计量泵装置的使用方法确保了隔膜计量泵装置的正确操作，有助于确保隔膜计量泵装置能够正常运行，实现流体状态的准确测量和控制。