一种辅助输液的往复泵组的制作方法

本技术涉及往复泵，尤其是涉及一种辅助输液的往复泵组。

背景技术：

1、随着社会经济的不断发展以及科学技术水平的日益提高，我国的化工业也在不断发展，往复泵作为通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械，能够对化工热液进行输送，因此对化工业有着重要作用。

2、现有技术中存在了一种往复泵，其包括泵体，泵体内设置有液缸，液缸的相对两侧上分别开设有进料口与出料口。进料口上设置有进料阀，出料口上设置有出料阀。液缸的腔室内还设置有活塞架，活塞架与液缸滑动连接。泵体上还设置有用于活塞架沿自身滑移方向往复滑移的驱动组件。使用时，进料阀打开，出料阀关闭，同时驱动组件驱动活塞架向远离进料口的方向滑移，此时进料口连通的液体被输送至液缸的腔室内。输送完成后，进料阀关闭，出料阀打开，此时驱动组件带动驱动活塞架向靠近进料口的方向滑移，从而将液缸腔室内的液体输送至出料口。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现由于往复泵是通过活塞架对化工热液进行输送，当需要输送的化工热液密度过大时，同体积下单次输送的化工热液的质量便会过大，使得活塞架运输化工热液时，需要做的功便会过大，从而导致驱动组件的负载过大，进而降低了活塞架往复运动的速度，导致对化工热液输送效率的降低。

技术实现思路

1、为了降低由于化工热液密度过大而导致对化工热液输送效率降低的几率，本技术提供一种辅助输液的往复泵组。

2、本技术提供的一种辅助输液的往复泵组，采用如下的技术方案：

3、一种辅助输液的往复泵组，包括泵体和液缸，所述液缸内设置有活塞架，所述泵体上设置有辅助机构，所述辅助机构包括推动架、弹性件与复位组件，所述推动架、弹性件与复位组件的数目均设位置为若干个，每一所述推动架均位于液缸的腔室内，并与所述液缸滑动连接，若干所述推动架分别位于活塞架沿自身长度方向的两侧，所述弹性件通过自身弹力驱动对应推动架推动活塞架，所述复位组件用于供推动架推动后回复至初始位置。

4、通过采用上述技术方案，对辅助机构的设置，使得驱动组件在驱动活塞架滑移的过程中，当活塞架与推动架相贴时，弹性件释放自身的弹性势能，从而驱动推动架推动活塞架滑移，为活塞架的滑移提供动力，从而实现在往复泵驱动组件的功率不变的情况下，降低化工热油密度较大时驱动组件的负载，从而保证了活塞架往复滑移时的速度，提高了对化工热液的运输效率。

5、作为优选，所述复位组件包括驱动件、主动拨盘、从动槽轮和传动件，所述主动拨盘和从动槽轮均与泵体转动连接，所述主动拨盘的一面上设置有拨杆，所述从动槽轮上贯穿开设有若干供拨杆拨动的径向槽，所述从动槽轮通过传动件驱动推动架向靠近对应弹性件的方向滑移，所述驱动件用于驱动主动拨盘转动。

6、通过采用上述技术方案，对复位组件的具体设置，使得驱动件驱动主动拨盘转动时，主动拨盘上的拨杆位移至径向槽内，带动从动槽轮转动，进而使得推动架向远离活塞架的方向滑移，当拨杆脱离对应的径向槽内时，从动槽轮停止转动，此时推动架滑移至液缸腔室内的端部，此时弹性件储存弹性势能，当弹性件再次驱动推动架推动活塞架完成后，主动拨盘上的拨杆再次进入径向槽内，再次对推动架进行复位，复位组件的存在，能够对推动架实现间歇驱动，从而使得驱动件能够通过主动拨盘、从动槽轮和传动件，驱动推动架实现往复滑移。

7、作为优选，所述推动架的一端延伸出液缸外，所述传动件包括主动架与从动架，所述从动槽轮用于驱动主动架转动，所述主动架的一端部与从动架的一端部转动连接，所述从动架的另一端部与推动架延伸出液缸外的一端转动连接。

8、通过采用上述技术方案，对传动件的具体设置，使得当从动槽轮转动时，主动架沿从动槽轮的轴线做圆周运动，从而带动从动架的一端转动，使得从动架与推动架转动连接的一端发生位移，进而带动推动架滑移，最终实现对推动架的驱动。

9、作为优选，所述泵体上还设置有调速机构，所述调速机构包括测速组件与控制件，所述驱动件电连接于控制件，所述测速组件用于测量活塞架的滑移速度，并将检测到的速度值反馈给所述控制件，所述控制件用于基于检测到的速度值，控制所述驱动件驱动的主动拨盘的转速。

10、通过采用上述技术方案，对调速机构的设置，使得当测速组件所检测到的速度值发生变化时，控制件基于测速组件所检测到的速度值，控制驱动件驱动主动拨盘的转速发生变化，从而适应活塞架的滑移速度，进而降低由于活塞架滑移速度改变，而导致复位组件对推动架复位失败的几率，有效保护了推动架的正常运行。

11、作为优选，所述测速组件包括检测件和缓冲件，所述检测件位于缓冲件的上方，所述缓冲件位于所述主动架顶端的位移路径上，所述检测件用于检测缓冲件对自身所施加的压力，并将压力值反馈给控制件，所述控制件基于该压力值的变化度，计算出所述活塞架的滑移速度，从而调节所述驱动件驱动主动拨盘的转速。

12、通过采用上述技术方案，对测速组件的具体设置，使得当主动架的一端向上位移，从而使得缓冲件对检测件施加压力时，检测件所检测到的压力值变大，同时并保持一端时间，当推动架在弹性件的弹力下推动活塞架时，检测件所检测到的压力值减小，控制件基于该压力值的变化情况，计算出活塞杆一来一回的时间，从而计算出活塞杆的速度值，进而实现对活塞杆速度的检测。

13、作为优选，所述泵体上还设置有保护壳，所述保护壳位于主动架的上方，所述检测件位于保护壳的腔室内，所述保护壳的底端上还开设有连通槽，所述连通槽与保护壳内的腔室连通，所述保护壳的底端还设置有开关门和联动组件，所述开关门的一端与保护壳转动连接，所述主动架通过联动组件打开开关门。

14、通过采用上述技术方案，对保护壳的设置，能够有效保护住保护壳内的检测件，从而降低检测件由于受损，而导致对自身所受压力值检测不准现象出现的几率，进而保证了本技术的顺利运行，同时对开关门和联动组件的设置，使得当主动架的一端向上位移时，主动架能够驱动联动组件打开开关门，使得主动件顺利触碰到缓冲件。

15、作为优选，所述联动组件包括开关架、转动块与联动架，所述开关架的顶部与开关门转动连接，所述转动块与泵体转动连接，所述转动块套设于开关架上，并与所述开关架滑动连接，所述开关架的底部与联动架转动连接，所述联动架与主动架转动连接。

16、通过采用上述技术方案，对联动组件的具体设置，使得当主动架转动时，转动架带动联动架发生位移，进而使得开关架向下位移，从而带动开关门向下转动，进而实现对连通槽的打开，使得主动架的顶端能顺利位移至连通槽内，驱动缓冲件。

17、作为优选，所述缓冲件包括缓冲架与缓冲弹簧，所述缓冲架与保护壳滑动连接，所述缓冲架的底端用于堵住连通槽，所述缓冲弹簧套设于缓冲架上，所述缓冲弹簧的分别与保护壳的内壁和缓冲架的顶端相抵。

18、通过采用上述技术方案，对缓冲件的具体设置，使得当主动架的顶端顺利位移至连通槽内时，主动架的顶端与缓冲架的底端相抵，从而推动缓冲架向上滑移，进而使得弹性件被压缩，在此过程中，缓冲架逐渐与检测件相抵，进而对检测件施加压力，缓冲组件的存在，能够对主动架有效进行缓冲，从而降低了由于主动架直接与检测件接触，而导致检测件受损甚至损坏的几率。

19、作为优选，所述弹性件包括压力弹簧，所述压力弹簧套设于推动架延伸出液缸外的一端上，所述压力弹簧的两端分别与推动架与泵体相抵。

20、通过采用上述技术方案，对弹性件设置在液缸外的设置，能够降低弹性件在释放弹性势能时，液缸腔室内化工热液对弹性件的阻力，同时还能够使得推动架能够与液缸内腔室的内壁相贴，从而保证活塞架对化工热液的运输效率。

21、作为优选，所述辅助机构还包括若干锁止组件，每一所述锁止组件均包括锁止块与弹力弹簧，所述锁止块与液缸的内壁滑动连接，所述锁止块位于推动架靠近对应弹性件的一侧，并与所述推动架靠近对应弹性件的一面相抵，所述锁止块靠近推动架的一端上开设有导向面。

22、通过采用上述技术方案，对锁止组件的设置，使得当推动架在复位组件的驱动下复位，并到达指定的位置时，锁止组件能够对推动架进行锁止，同时当活塞架靠近推动架时，活塞架逐渐与锁止块上的导向面相抵，从而推动锁止块滑移，逐渐解除对推动架的滑移，当活塞架开始往另一方向滑移时，锁止块解除对推动架的锁止，使得推动架对活塞架进行推动。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.对辅助机构的设置，使得驱动组件在驱动活塞架滑移的过程中，当活塞架与推动架相贴时，弹性件释放自身的弹性势能，从而驱动推动架推动活塞架滑移，为活塞架的滑移提供动力，从而实现在往复泵驱动组件的功率不变的情况下，降低化工热油密度较大时驱动组件的负载，从而保证了活塞架往复滑移时的速度，提高了对化工热液的运输效率；

25、2.对复位组件的具体设置，使得主动拨盘上的拨杆能够通过位移至径向槽内，带动从动槽轮转动，进而使得推动架向远离活塞架的方向滑移，同时使得当拨杆脱离对应的径向槽内时，从动槽轮停止转动，进而实现传动件的间歇驱动，使得驱动件能够通过主动拨盘、从动槽轮和传动件，驱动推动架实现往复滑移；

26、3.对测速组件的具体设置，使得当主动架的一端向上位移，从而使得缓冲件对检测件施加压力时，检测件所检测到的压力值变大，同时并保持一端时间，当推动架在弹性件的弹力下推动活塞架时，检测件所检测到的压力值减小，控制件基于该压力值的变化情况，计算出活塞杆固定行程内的时间，从而计算出活塞杆的速度值，进而实现对活塞杆速度的检测。