一种水泵与变频控制器的一体式散热装置的制作方法

本发明涉及水泵散热领域，尤其是涉及一种水泵与变频控制器的一体式散热装置。

背景技术：

1、变频控制器是通过应用电力电子技术，改变电机工作电源频率，以控制电机不同转速的电力控制设备，相关技术中的水泵通常需要用到变频控制器来确保系统的正常供水，用于水泵的变频控制器通常包括壳体、控制电路板和感应装置，其中控制电路板和感应装置均设置于壳体内，壳体设置有进水接口和出水接口，感应装置用于感应壳体内的水压，控制电路板用于控制水泵运行。

2、当水泵接通电源开始运转进行供水时，壳体内的压力低于变频控制器设定的压力值，控制电路板使水泵持续运转供水；当水泵供水量大于用水需求量、或者用水端阀门关闭时，壳体内的压力会上升，当壳体内压力上升预设压力值时，感应装置向控制电路板输出相应压力信号，控制电路板控制水泵停止供水，从而防止水泵过载；当用水端阀门再次开启时，壳体内压力降低，此时控制电路板向水泵输出启动信号，水泵重新运转进行供水。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为变频控制器通常为保证散热效果需要同水泵分体设置，后续为缩小装置整体占用空间，也有采用变频控制器和水泵一体固定的方案，但是此种方式往往使得变频控制器与水泵安装后紧密贴合，不便于水泵和变频控制器的散热，变频控制器和水泵容易在环境温度较高且长时间工作时出现因温度过高而导致的故障情况。

技术实现思路

1、为了便于水泵和变频控制器的散热，使得变频控制器和水泵不易在环境温度较高且长时间工作时出现因温度过高而导致的故障情况，本技术提供一种水泵与变频控制器的一体式散热装置。

2、本技术提供的一种水泵与变频控制器的一体式散热装置采用如下的技术方案：

3、一种水泵与变频控制器的一体式散热装置，包括泵体、控制器本体、散热扇叶以及防护壳体，所述泵体外侧设置有若干平行且沿自身长度方向延伸的第一散热片，所述散热扇叶同轴固定设置于泵体的输出轴一端，所述控制器本体底部设置有若干与第一散热片平行设置的第二散热片，所述控制器本体设置于泵体顶部，若干所述第二散热片均与泵体顶部之间留有间隙，所述防护壳体安装于泵体一端并将散热扇叶罩合，所述防护壳体开设有若干水平贯穿设置的散热孔，所述防护壳体的内侧与泵体留有间隙，若干所述第二散热片靠近防护壳体的自由端凹设有与防护壳体外形相适配的容置槽，所述防护壳体位于容置槽内。

4、通过采用上述技术方案，第一散热片的设置便于实现对泵体的散热，第二散热片的设置便于实现对控制器本体的散热，同时，当水泵进行供水时，散热扇叶同步进行转动，由于第一散热片和第二散热片平行且防护壳体内侧与泵体间留有间隙的设置，散热扇叶将第一散热片和第二散热片所吸收的热量快速排出，从而有利于进一步提高泵体和控制器泵体的散热效率，即，便于水泵和变频控制器的散热，使得变频控制器和水泵不易在环境温度较高且长时间工作时出现因温度过高而导致的故障情况；此外，第二散热片均与泵体顶部之间留有间隙的设置便于实现泵体和控制器本体的独立散热，容置槽的设置便于使防护壳体置于第一散热片内部使得第一散热片所吸收的热量快速通过防护壳体内侧与泵体间的间隙和散热扇叶的作用排出。

5、可选的，所述控制器本体包括散热下壳，所述泵体顶部固定且竖直设置有若干安装立柱，所述散热下壳通过与安装立柱一一对应设置的螺栓固定安装于泵体。

6、通过采用上述技术方案，安装立柱的设置便于实现控制器本体和泵体的稳固固定，同时，便于在固定后留出控制器本体和泵体之间的间隙，从而充分保证散热器壳体和泵体的散热效率。

7、可选的，所述泵体顶部固定设置有连接套筒，所述连接套筒包括固定段和定位段，所述定位段一体设置于固定段顶部，所述散热下壳底部固定设置有定位套筒，所述定位段与定位套筒插接配合，所述定位套筒内壁嵌设安装有密封垫，所述定位段插接配合于定位套筒时，所述定位套筒底部抵触于固定段顶部，所述密封垫抵紧定位段。

8、通过采用上述技术方案，定位段与定位套筒的插接配合起到对散热下壳安装时的定位作用，从而便于工作人员通过螺栓实现对散热下壳和泵体的稳定安装，同时，密封垫的设置有利于保证连接套筒和定位套筒安装后的密封性。

9、可选的，所述安装立柱和泵体之间均固定设置有加强筋，若干所述第二散热片的底部开设有用于供安装立柱穿过的让位槽，所述散热下壳顶部凹设有与安装立柱位置一一对应设置的安装槽。

10、通过采用上述技术方案，加强筋的设置有利于增强安装立柱与泵体之间的连接强度，从而进一步保证安装立柱所在位置的稳定性，让位槽的设置便于使安装立柱与散热下壳间具有较大接触面积，从而实现安装立柱和散热下壳之间的稳定安装，安装槽的设置便于工作人员更直观的对散热下壳的安装位置进行观察，从而更快速的实现对散热下壳与泵体间的固定。

11、可选的，所述防护壳体包括导流部、防护部以及固定部，所述散热孔开设于固定部，所述防护部一体连接于固定部且所述防护部的直径大于固定部的直径，所述导流部一体连接于防护部远离固定部的一端且所述导流部的直径大于防护部的直径。

12、通过采用上述技术方案，第一散热片和第二散热片的热量经由散热扇叶的转动排出时，依次经由导流部和防护部最后经由固定部的散热孔排出，防护壳体截面尺寸依次减小的设置有利于在较小尺寸下吸收更多第一散热片和第二散热片所散发的热量并将热量集中排出。

13、可选的，所述泵体设置有安装机构，所述安装机构包括安装座、第一夹爪、第二夹爪以及运动组件，所述第一夹爪转动设置于安装座，所述第二夹爪滑移配合于第一夹爪，所述运动组件用于驱动第二夹爪朝靠近或远离第一夹爪的方向运动，所述第一夹爪和第二夹爪用于实现对导流部的夹持固定。

14、通过采用上述技术方案，转动第一夹爪使得防护壳体的导流部置于第一夹爪和第二夹爪之间，随后通过运动组件驱动第二夹爪朝靠近第一夹爪的方向运动使得第一夹爪和第二夹爪实现对导流部的夹持固定，第一夹爪和第二夹爪的设置便于实现对防护壳体的快速固定。

15、可选的，所述运动组件包括驱动杆、驱动螺母、第一复位弹簧以及第二复位弹簧，所述第一夹爪开设有贯穿设置的通槽，所述第二夹爪滑移配合于通槽内，所述驱动杆位于通槽内，所述驱动杆包括驱动部和滑动部，所述驱动部靠近安装座的一端开设有驱动槽，所述第一复位弹簧设置于驱动槽内且一端连接于驱动部、另一端连接于安装座，所述驱动部远离安装座的一端抵触于第一夹爪，所述滑动部固定设置于驱动部远离安装座的一端，所述滑动部穿设于第二夹爪并与第二夹爪滑移配合，所述第二复位弹簧一端连接于驱动部、另一端连接于第二夹爪，所述第二复位弹簧的弹力小于第一复位弹簧的弹力，所述驱动螺母螺纹配合于滑动部穿设于第二夹持部的一端，所述第一夹爪设置有使第一夹爪固定于安装座的抵紧件。

16、通过采用上述技术方案，第一复位弹簧的设置使得驱动杆能够带动第一夹爪和第二夹爪整体进行沿安装座轴线方向的运动，从而便于第一夹爪和第二夹爪实现对不同直径尺寸的防护壳体的固定，适用性强，同时，当防护壳体的导流部置于第一夹爪和第二夹爪之间时，第一夹爪能够在第一复位弹簧的弹力作用下实现对防护壳体内壁抵紧的初步固定，便于后续转动驱动螺母使得第二夹爪和第一夹爪实现对防护壳体稳固的夹持固定，通过抵紧件对第一夹爪所在位置固定后，转动驱动螺母即可使得第二夹爪因驱动螺母的抵压作用而朝第一夹爪的所在方向运动，对防护壳体解除固定时，反向转动驱动螺母即可使第二夹爪在第二复位弹簧的弹力作用下自动朝远离第一夹爪的方向运动，操作简便，便于工作人员实现对防护壳体的快速拆装，进而快速实现对散热扇叶的检修维护，充分保证散热扇叶的使用性能。

17、可选的，所述第一夹爪靠近安装座的一端具有弹性且开设有若干绕自身轴线周向分布的活动槽，所述驱动部具有驱动斜面，所述驱动斜面抵触于第一夹爪靠近安装座的一端。

18、通过采用上述技术方案，当防护壳体经由第一夹爪和第二夹爪进行夹持继续旋拧驱动螺母时，驱动斜面带动第一夹爪进行微量的弹性形变，使得第一夹爪与安装座的位置进一步固定，从而有利于实现对防护壳体更稳固的夹持固定，

19、可选的，所述泵体设置有及定位机构，所述定位机构包括定位安装板、定位杆和定位弹簧，所述定位安装板固定安装于泵体，所述定位杆沿竖直方向滑移配合于定位安装板，所述定位弹簧一端连接于定位安装板、另一端连接于定位杆，所述防护壳体开设有定位孔，所述定位杆在定位弹簧弹力作用下插接配合于定位孔内。

20、通过采用上述技术方案，定位杆和定位孔的配合起到对防护壳体安装时的定位作用，从而便于快速实现对防护壳体的稳固安装。

21、可选的，所述定位机构还包括承接板和缓冲垫，所述承接板固定安装于定位杆，所述缓冲垫固定安装于承接板并抵紧防护壳体。

22、通过采用上述技术方案，承接板和缓冲垫的设置起到对防护壳体进一步的支撑作用，从而有利于进一步保证防护壳体稳固固定时所在位置的稳定性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1、由于第一散热片和第二散热片平行且防护壳体内侧与泵体间留有间隙的设置，散热扇叶将第一散热片和第二散热片所吸收的热量快速排出，从而有利于进一步提高泵体和控制器泵体的散热效率，即，便于水泵和变频控制器的散热，使得变频控制器和水泵不易在环境温度较高且长时间工作时出现因温度过高而导致的故障情况。

25、2、安装立柱的设置便于实现控制器本体和泵体的稳固固定，同时，便于在固定后留出控制器本体和泵体之间的间隙，从而充分保证散热器壳体和泵体的散热效率。

26、3、第一复位弹簧的设置使得驱动杆能够带动第一夹爪和第二夹爪整体进行沿安装座轴线方向的运动，从而便于第一夹爪和第二夹爪实现对不同直径尺寸的防护壳体的固定，适用性强。