一种泵体组件及压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机泵体，具体而言，涉及一种泵体组件及压缩机。

背景技术：

1、滚动转子式压缩机具有体积小、结构简单等突出优点，广泛应用于家用空调、商用空调、低温热泵等领域。行业内通过在该类压缩机上设置增焓通道，将节流后中压制冷剂通过增焓通道引导至压缩机泵体工作室，不仅进一步拓展了压缩机运行范围，而且提高了制冷/制热量和性能。

2、为提高压缩机性能，行业内开始广泛采用泵体扁平化、小轴径技术路线，曲轴偏心量明显增大。这种技术方案对单缸压缩机设计增焓通道的影响较小，但对双缸压缩机设计增焓通道带来很大的技术挑战。原因是双缸单级增焓压缩机增焓口位置有较严苛的要求，为避免上、下缸增焓口同时开启的问题，增焓口位置只能设置于某些固定位置。

3、现有技术中存在的增焓口可设置区域不足的问题，导致增焓技术在滚动转子压缩机中受到一定限制，且现有增焓口在曲轴某些角度范围内出现与吸气口连通的情况，影响增焓效果的提升。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种泵体组件及压缩机，以解决现有技术中增焓口与吸气口在某些区域出现连通,进而影响正常吸气的问题。

2、为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种泵体组件及压缩机。

3、为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种泵体组件，包括：气缸组件，气缸组件包括气缸和设置于气缸两端的密封件，密封件与气缸内圆之间围设成工作腔，气缸开设有控制室，控制室的侧壁上开设有与工作腔连通的增焓通道，工作腔的侧壁上开设有高压引导通道，高压引导通道的一端开设于工作腔的侧壁上，高压引导通道的另一端开设于控制室的侧壁上；控制阀，控制阀设置于控制室内，控制阀具有使增焓通道与工作腔关闭的关闭位置，以及控制阀具有使增焓通道与工作腔连通的打开位置；滚子，滚子设置于工作腔内，滚子具有将高压引导通道与工作腔封堵的封堵位置，以及滚子具有避让高压引导通道以使高压引导通道与工作腔连通的避让位置。

4、进一步地，气缸具有吸气口，滚子旋转至将吸气口关闭之前，滚子处于封堵位置。

5、进一步地，高压引导通道内的压力大于增焓通道内的压力时，冷媒驱动控制阀移动至关闭位置。

6、进一步地，滚子从封堵位置旋转至避让位置时，位于高压引导通道内的冷媒排入工作腔，以使控制室内的压力降低，控制阀移动至打开位置。

7、进一步地，在滚子在旋转压缩过程中，且在控制阀从打开位置移动至关闭位置的过程中，高压引导通道始终与工作腔的压缩腔连通。

8、进一步地，在滚子旋转压缩过程中，当滚子从封堵位置转动至避让高压引导通道的避让位置的过程中，控制阀始终处于关闭位置，直至滚子继续旋转至将吸气口关闭时，滚子处于避让位置，控制阀移动至打开位置。

9、进一步地，泵体组件还包括至少一个密封件上设置有高压引导通道，高压引导通道的第一端形成有高压导流孔，高压导流孔开设于密封件的朝向气缸一侧的表面上，高压引导通道的第二端与控制室连通。

10、进一步地，气缸的侧壁上卡设有滑片槽，滑片槽内设置有滑片，吸气口与滑片相邻地设置，且吸气口位于滑片的一侧，滑片的另一侧形成压缩侧，泵体组件还包括：曲轴，曲轴上设置有偏心部，曲轴穿设于气缸内设置，且偏心部位于气缸内，滚子沿偏心部的周向设置，滚子的外圆下界型线、滚子旋转至关闭吸气口时的外圆型线与位于滑片的压缩侧围设成高压导流区域，高压导流孔开设于高压导流区域内，其中，外圆下界型线是以工作腔的几何中心为圆心，预设半径为r1的圆。

11、进一步地，r1＝d1/2-e，其中，d1为滚子的外径，e为偏心部与曲轴的长轴之间的偏心量。

12、进一步地，高压导流区域包括第一子区域，高压导流孔开设于第一子区域内，其中，滚子的内圆上界型线、滚子旋转至关闭吸气口时的外圆型线与位于滑片的压缩侧围设成第一子区域，或者，高压导流孔的三分之二的过流面积位于第一子区域内，内圆上界型线是以工作腔的几何中心为圆心，预设半径为r2的圆。

13、进一步地，r2＝d2/2+e，d2为滚子的内径，e为偏心部与曲轴的长轴之间的偏心量。

14、进一步地，第一子区域包括第一区域和第二区域，滚子旋转至关闭吸气口时的外圆型线的圆心为o，半径为r，其中，内圆上界型线与位于滑片的压缩侧，以及以o为圆心，a×r为半径形成的圆围成第一区域，0＜a＜1，以o为圆心，a×r为半径形成的圆与滚子旋转至关闭吸气口时的外圆型线、位于滑片的压缩侧围成第二区域，高压导流孔开设于第一区域和第二区域中的至少一个内。

15、进一步地，4mm≤a×r-r≤6mm。

16、进一步地，高压导流区域包括第二子区域，内圆上界型线、外圆下界型线、滚子旋转至关闭吸气口时的外圆型线、位于滑片的压缩侧围设成第二子区域，高压导流孔开设于第二子区域内。

17、进一步地，第二子区域包括第三区域和第四区域，滚子旋转至关闭吸气口时的外圆型线的圆心为o，半径为r，其中，内圆上界型线与外圆下界型线、位于滑片的压缩侧，以及以o为圆心，b×r为半径形成的圆围成第三区域，0＜b＜1，以及以o为圆心，b×r为半径形成的圆与滚子旋转至关闭吸气口时的外圆型线、内圆上界型线、外圆下界型线之间围成第四区域，高压导流孔开设于第三区域和第四区域中的至少一个上。

18、进一步地，靠近气缸内圆一侧的吸气口的内径沿气缸的径向方向向内逐渐减小地设置，位于气缸内圆一侧的吸气口的边缘处开设有缺口。

19、进一步地，缺口沿气缸的径向方向的横截面的型线为u形结构。

20、进一步地，增焓通道包括通道和增焓喷射孔，通道和增焓喷射孔位于控制室的两侧，控制阀位于关闭位置时，控制阀分别将通道和增焓喷射孔进行关闭，控制阀位于打开位置时，通道和增焓喷射孔连通，以使从通道内进入的冷媒通过增焓喷射孔向工作腔内喷射冷媒。

21、进一步地，控制阀包括：阀体，阀体的中部开设有导通部，阀体位于关闭位置时，阀体的一端将通道和增焓喷射孔进行关闭，阀体位于打开位置时，通道通过导通部与增焓喷射孔连通，其中，导通部为开设于阀体周向的环形槽，或者，导通部为沿阀体径向方向贯通设置的通孔结构。

22、进一步地，气缸为多个，密封件包括设置于相邻气缸之间的隔板，各气缸上开设有一个增焓通道和一个控制室，各增焓通道独立地设置。

23、进一步地，隔板上开设有多个高压引导通道，多个高压引导通道与多个气缸一一对应地设置，多个高压引导通道独立地设置。

24、进一步地，密封件包括设置于泵体组件顶部或底部处的法兰，高压引导通道开设于法兰上。

25、进一步地，滚子旋转至关闭吸气口时，工作腔的容积最大。

26、根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，包括上述的泵体组件。

27、应用本发明的技术方案，泵体组件包括气缸组件，控制阀和滚子，气缸组件包括气缸和设置于气缸两端的密封件，密封件与气缸内圆之间围设成工作腔，气缸开设有控制室，控制室的侧壁上开设有与工作腔连通的增焓通道，工作腔的侧壁上开设有高压引导通道，高压引导通道的一端开设于工作腔的侧壁上，高压引导通道的另一端开设于控制室的侧壁上；控制阀设置于控制室内，控制阀具有使增焓通道与工作腔关闭的关闭位置，以及控制阀具有使增焓通道与工作腔连通的打开位置；滚子设置于工作腔内，滚子具有将高压引导通道与工作腔封堵的封堵位置，以及滚子具有避让高压引导通道以使高压引导通道与工作腔连通的避让位置。设置增焓通道和高压引导通道进行增焓，通过控制阀控制增焓通道与工作腔连通和关闭，以及设置滚子将高压引导通道与工作腔封堵，配合完成增焓过程，解决了现有技术中增焓口与吸气口在某些区域出现连通进而影响正常吸气的问题，提升压缩机的增焓效果。