机头机构和风扇设备的制作方法

本技术涉及风扇，具体而言，涉及一种机头机构和一种风扇设备。

背景技术：

1、目前，相关技术中，循环扇在运行过程中会产生负压，从而实现空气的流入，大部分产品结构的进风口所处表面与进风方向是垂直的，导致空气直接流入进风口时，会冲击到实体壁面上，从而产生噪音和异响。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种机头机构。

3、本实用新型第二方面的实施例提供了一种风扇设备。

4、为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种机头机构，包括：离心蜗壳，离心蜗壳内设有离心风机，离心蜗壳上设有风道出口以及风道进口；外板，设于沿轴向方向设于离心蜗壳的一侧，外板上设有与风道进口对应的外进风口；其中，外板包括凹陷板，凹陷板上设有多个第一进风孔。

5、根据本实用新型提出的机头机构，主要包括外板以及离心风扇组件，离心风扇组件分为离心蜗壳以及离心风机，由于本方案的机头机构采用了离心风机，并未有风叶外露在外，使得在运转过程中的使用安全性大大增加。

6、需要强调的，通过在离心蜗壳的轴向外设置外板，可对进风起到初步打散的效果，从而使得空气的流入更为均匀。具体地，在外板上设有外进风口，外进风口以孔状布置，在离心风机运转的情况下，空气会经外进风口流入，且会经过辅进风口流入离心风机，从而完成进风。

7、进一步地，对外板进行凹陷化设计，在凹陷板上设置第一进风孔，从而可有效降低空气在负压进风时的冲击，实现降噪。此外，凹陷板对空气可起到一定的导流效果，同时利用科恩达效应，使得空气会倾向于沿着壁面流动，从而实现了进风效率的提升。

8、可以理解，外进风口的位置与辅进风口的位置是对应的，具体的对应关系包括但不限于外进风口和辅进风口在轴向方向上间隔设置。

9、进一步地，第一进风孔呈圆周阵列状，使得在机头机构四周，即各个方向上的空气均可通过第一进风孔流入。

10、上述技术方案中，凹陷板朝向离心蜗壳凹陷，且凹陷板的外壁面在过离心风机的转轴的截面上呈曲线状。

11、在该技术方案中，凹陷板的凹陷方向为内凹，即朝向离心蜗壳凹陷，凹陷板为曲面，空气在沿凹陷板的表面流入第一进风孔时的过程更为顺畅，曲面的结构可在不增加风阻的情况下，有效提高导流效果，提高进风效率。

12、上述技术方案中，在过离心风机的转轴的截面上，凹陷板的外壁面与竖直方向所呈夹角不大于30°。

13、在该技术方案中，通过对凹陷板的外壁面与竖直方向的夹角进行限制，限制其小于30度，凹陷板的凹陷角度较小，空气的转向比较平缓，减少发生噪音的可能，同时也使得导向效果更为明显，可兼顾结构的空间布置以及对空气的导流效果。

14、上述技术方案中，还包括：机壳，所述机壳的周向侧壁上设有主进风口和出风口，所述机壳的轴向壁面上设有辅进风口，所述出风口与所述风道出口对应设置，所述辅进风口与所述风道进口对应设置，由主进风口和辅进风口流入的空气，经风道进口流入离心蜗壳。

15、在该技术方案中，一般的离心风机的进出风是相互呈九十度设置的，例如左右进风，前出风等，本方案则是通过在离心蜗壳外侧的机壳上开设同一位置的进出风口，即出风口和主进风口均设置在机壳的周向侧壁上，在生产时，仅需对机壳的周向侧壁进行加工，即可生产出带有出风口和主进风口的机壳结构。需要补充的是，主进风口和辅进风口分别设置在机壳的周向和轴向壁面上，蜗壳内部因安装电机会对气流产生一定的阻挡，导致两侧进风严重不均，或者在机头机构靠墙放置或靠角落放置时，辅进风口会被墙壁进行遮挡，无法充分利用辅进风口的进风面积，从而缩小风量，影响出风效果，本技术利用位于机壳的周向方向上的主进风口，可满足所需的进风量，使得进风更加均匀，且产品的位置不受环境影响，极大的提高使用场景。

16、其中，机壳上的出风口和主进风口均与离心蜗壳相连通，以便于离心风机从主进风口处吸入空气，由出风口向外排出。

17、需要补充的是，离心蜗壳内形成有风道，风道出口与机壳上的出风口相对应，风道进口与机壳上的辅进风口相对应，在离心风机转动的情况下，空气通过主进风口和辅进风口流入机壳后，会经过风道进口流入离心蜗壳，再通过风道出口和出风口向外出风。可以理解，经风道进口流入离心蜗壳的空气中的一部分是通过主进风口流入的，另一部分是通过辅进风口流入。

18、上述技术方案中，机壳具体包括：第一支撑罩和第二支撑罩，第一支撑罩和第二支撑罩连接后形成出风口和主进风口；其中，辅进风口设于第一支撑罩的轴向壁面和/或第二支撑罩的轴向壁面上。

19、在该技术方案中，机壳具体包括分离的第一支撑罩和第二支撑罩，在将第一支撑罩和第二支撑罩相连后会构成机壳，也即形成出风口和主进风口。

20、在一个实施例中，第一支撑罩和第二支撑罩上分别存在出风口和主进风口的部分轮廓结构。

21、在另一个实施例中，出风口和主进风口可同时设置在第一支撑罩上，或者同时设置在第二支撑罩上。

22、在另一个实施例中，出风口和主进风口中的一个设置在第一支撑罩上，另一个设置在第二支撑罩上。

23、上述技术方案中，辅进风口具体包括多个圆周阵列的第二进风孔。

24、在该技术方案中，对于机壳上的辅进风口而言，其形态为孔状结构，即包括多个圆周阵列的第二进风孔，在第二进风孔的作用下，可在空气经外进风口流动至辅进风口时，空气可进行二次打散，流入到离心蜗壳内部的空气更为充分和均匀。

25、进一步地，第二进风孔呈圆周阵列状，使得空气在通过第一进风孔流入到外进风口和辅进风口之间后，各个方向上的空气均可通过第二进风孔流入。

26、进一步地，每个第一进风孔均存在一个第二进风孔相对设置。

27、或者，第一进风孔和第二进风孔错位设置。

28、上述技术方案中，还包括：过风罩，套设于机壳的外侧，过风罩上设有与主进风口对应的第一格栅部，以及与出风口对应的第二格栅部。

29、在该技术方案中，通过在机壳外侧设置过风罩，过风罩具体包括第一格栅部和第二格栅部，从而可使得空气经过第一格栅部或第二格栅部时会被打散，提高出风均匀度。

30、上述技术方案中，滤网结构与第一格栅部对应设于过风罩的外侧。

31、在该技术方案中，通过在机壳外侧设置过风罩，过风罩上的第一格栅部与主进风口对应设置，从而可使得空气经过第一格栅部时会先被打散，进入离心蜗壳时的空气更为均匀。

32、在本方案中，滤网结构设置在过风罩的外侧，可在风扇运行过程中对室内环境的空气质量进行优化过滤，从而使得吹出的风更为干净，提高用户的使用体验。在需要更换时，外侧设置的滤网结构更方便操作。可以理解，滤网结构属于耗材类结构，在产品运行一段时间后，在滤网结构上会堆积较多的过滤的灰尘，故而存在更换的需求，本方案通过将滤网结构设置在过风罩的外侧，且与主进风口对应设置，用户的更换更为便捷。

33、进一步地，滤网结构可以选用hepa过滤网，从而可过滤空气中颗粒度较小的杂质以及一些有害物质。

34、上述技术方案中，过风罩的周向侧壁上设有与主进风口对应设置的安装槽，还包括：盖板格栅，与安装槽可拆卸连接，滤网结构设于盖板格栅和安装槽之间。

35、在该技术方案中，通过在过风罩上设置有安装槽，安装槽的位置为过风罩的周向侧壁上与主进风口相对应的位置，具体设置在主进风口的径向外侧，在此基础上，通过设置盖板格栅，盖板格栅也呈格栅状，空气可正常流通，从而使得可对滤网结构进行限位固定，同时由于盖板格栅与安装槽之间是可拆卸连接的，也便于对滤网结构的更换。

36、可以理解，盖板格栅和安装槽之间的可拆卸连接包括但不限于卡接、螺纹连接、磁性连接等。

37、上述技术方案中，外板具体包括：第一侧板，设于第一支撑罩远离第二支撑罩的一侧；第二侧板，设于第二支撑罩远离第一支撑罩的一侧；其中，第一侧板和第二侧板上设有与辅进风口对应的外进风口。

38、在该技术方案中，外板的数量为两个，具体为第一侧板和第二侧板，具体地，通过在两个支撑罩外设置两个侧板，即在第一支撑罩外设置第一侧板，第二支撑罩外设置第二侧板，在两个侧板上设置对应的外进风口，可使得空气从两个侧板上的外进风口流入到机壳上的辅进风口，从而完成进风。

39、上述技术方案中，机壳沿轴向方向的两端的轴向壁面上分别设有辅进风口。

40、在该技术方案中，通过在机壳的端面，即轴向壁面上各设置一个辅进风口，可增大离心风机的进风量，可以理解，在主进风口的基础上，额外设置两个辅进风口，在进风时，会从机壳的三个方向向内进风，更便于满足大风量的使用需求。

41、可以理解，辅进风口需与离心蜗壳相连通，以便于实现进风。

42、上述技术方案中，还包括：导向件，设于机壳的轴向方向的一端；其中，导向件朝向机壳的一侧设有导向板，空气通过导向板和凹陷板流入机壳，导向板与竖直方向之间的夹角为60°～90°。

43、在该技术方案中，通过在机头机构的轴向端部设置导向件，通过导向件朝向机壳设置的导向板，在导向板和凹陷板的共同作用下会形成进风空间，空气会通过进风空间流入机壳处。

44、其中，导向板相对于竖直方向的倾斜角度为60°～90°，从而可保证空气可足量流入进风空间。

45、进一步地，导向件可直接作为转动支架的外壳。

46、上述技术方案中，导向板远离机头机构的一端的切线与竖直方向之间的夹角为小于40°。

47、在该技术方案中，通过对导向板的进口角进行限制，限定导向板远离机头机构的一端的切线相对于竖直方向的夹角小于40°，可降低辅进风口来流的冲击，提升进风效率。

48、上述技术方案中，机头机构的主进风口绕转动支架的转轴布置。

49、在该技术方案中，通过限制辅进风口直接绕转动支架的转轴设置，即第一进风孔在布置时会避开支点位置，从而降低支点对进风量的影响，提高进风效率。

50、本实用新型第二方面的实施例提供了一种风扇设备，包括：落地支架，落地支架的顶部形成导向件；上述第一方面中的任一机头机构，设于落地支架上。

51、根据本实用新型提出的风扇设备，包括落地支架以及机头机构，落地支架可对机头机构起到支撑的作用。风扇设备整体呈落地扇的形态，出风高度更符合用户的使用习惯。

52、需要强调的是，本技术中，在落地支架的顶部形成有导向件，利用落地支架向上延伸的端部结构，可与机头机构上的凹陷板进行配合，使得空气通过二者之间的位置流入机头机构中。

53、由于风扇设备包括机头机构，故而具有上述第一方面实施例中任一机头机构的有益效果，在此不再赘述。

54、风扇设备包括但不限于落地扇、塔扇、循环扇等设备。

55、进一步地，将主进风口设置在机壳靠近落地支架的一侧，即设置在机壳朝下的一侧，最大程度减少风扇设备的可见角度上的外观整体性，即靠近落地支架的下侧不易被用户观察到。

56、上述技术方案中，还包括：驱动机构，至少部分驱动机构设于导向件内，驱动机构包括：第一支撑件，与落地支架相连；转动电机，设于第一支撑件上，且转动电机的驱动端连接至第二支撑件，第二支撑件与机头机构相连。

57、在该技术方案中，通过设置驱动机构，可对机头机构的摆动进行驱动，例如，可驱动机头机构左右摆动，或者驱动机头机构俯仰摆动。具体地，驱动机构包括第一支撑件、转动电机和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件分别设于转动电机的两侧，第一支撑件用于连接至落地支架，第二支撑件用于连接机头机构，在转动电机的作用下即可使得机头机构相对于落地支架产生相对摆动。

58、需要补充的是，用于驱动机头机构转动的驱动机构中的至少部分结构设置在导向件内，利用导向件自身的内部空间，兼顾了内部的转动驱动以及外侧表面的进风导流。

59、上述技术方案中，还包括：转动机构，至少部分转动机构设于所述导向件内；其中，转动机构和驱动机构设于机头机构的沿轴向的相对两侧。

60、在该技术方案中，通过在落地支架上设置转动机构，并将转动机构设置在机头机构的另一侧，转动机构主要起到辅助支撑的效果，从而在驱动机构的共同作用下对机头机构起到有效的支撑旋转效果，同时，通过相对摆动，可以充分循环空气，提高净化效果。

61、需要补充的是，用于配合驱动机构的转动机构中的至少部分结构设置在导向件内，利用导向件自身的内部空间，兼顾了内部的配合转动以及外侧表面的进风导流。

62、进一步地，转动机构和驱动机构设置在机头机构的轴向两侧，从而实现对机头机构的俯仰调节。

63、上述技术方案中，转动机构的转轴位于机头机构中凹陷板的中心位置；机头机构的第一进风孔绕所述转动机构的转轴设置。

64、在该技术方案中，通过对转动机构的转轴的位置进行限定，限定其位于凹陷板的中心，或者位于第一进风孔的中心，从而可使得主进风口呈圆周状，绕转动机构的转轴分布，在控制机头机构俯仰转动时，各个方向的空气均可通过周向布置的第一进风孔流入到离心风机中。

65、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。