一种手持风扇的制作方法

本技术属于生活家电，具体涉及一种手持风扇。

背景技术：

1、无叶风扇因为能产生自然持续的凉风，且没有叶片造型奇特，外表简洁美观，而受到广大消费者的喜爱，手持无叶风扇，手柄中带有电力马达将空气吸入风扇手柄内，通过手柄内独特的风道设计，将气流加速，后经无叶风扇扇头环形口高速吹出。在生产工艺上手持无叶风扇与传统风扇相比，主要增加了出风口环型设计，制造和装配环节，成本并未显著提高。

2、市面上绝大部分手持风扇电池放置于手柄处，而为达到手持风扇小巧精致的特点，手柄往往会设置的较为细小，方便单手掌握，而这就导致手柄内电池器件等走线空间严重不足，安装过程走线盲装，容易出现压线、折线、磨线等问题；目前市面上最大部分手持风扇机头空间均较大，该处空间尚未得到很好的改进开发，未能得到有效利用。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种手持风扇，以解决手柄内电池器件等有限空间不足，容易出现压线、折线、磨线的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种手持风扇，包括外壳、手柄、电池、主板、电机以及风扇，所述手柄设置于所述外壳的侧壁并与所述手柄的内部相连通，所述外壳的一端设置有出风口，所述外壳的内部设置有电池安装组件，所述电池安装组件包括电池盒以及电池盖，所述电池设置于所述电池盒的内部，所述手柄中设置有用于安装所述电机于所述风扇的电机架，所述电机架与所述电池盒相连通。

4、通过上述的技术方案，通过合理选型电机风叶尺寸，配合风道设计，达到手持风扇的基本出风性能，利用机头的大空间可以做大电池体积以达到提高电池容量增加续航时间的效果，同时也保证了外观的小巧精致要求，除此之外，通过利用机头的大空间可以将控制板、电池的器件放置于机头，同时也为各个部件之间的电连接提供更大的空间，使得走线空间加大，走线方便可靠，减少了压线、折线、磨线的问题。

5、优选的，所述电池盒的前端封闭，所述电池盖的尾端封闭，所述主板设置于所述电池盒前端壁的外部，所述电池盒的侧壁于所述外壳的侧壁之间设置有一定距离，所述电池盒前端壁上开设有第一走线孔以供所述电池与所述主板电连接。

6、通过上述的技术方案，将主板设置在电池盒的外部，使得外壳内部的空间进一步得到利用，提高外壳内部零部件的集成性，通过电池盒与外壳之间的距离，使得手柄中的风能够通过电池盒与外壳之间的空间吹出，提高风力，电池盒的前端壁开设第一走线孔，为电池与主板之间电连接提供了一定的空间，减少了连接线的磨损。

7、优选的，所述电池盒的侧壁上设置有沿其径向外延设置的凸缘，所述凸缘上开设有多个第一连接孔，所述电池盖的前端设置有与所述第一连接孔相对设置的第一卡爪，所述第一卡爪卡接于所述第一连接孔内以将所述电池盒与所述电池盖可拆相连。

8、通过上述的技术方案，利用凸缘对电池盒与外壳之间进行的径向的限位，使得电池盒与外壳之间的连接更加稳定，通过第一卡爪与第一连接孔，实现了电池盖与电池盒之间的卡接，使电池盒与电池盖之间连接稳定的同时，也便于电池盒与电池盖之间的安装与拆卸，对电池更换以及对电池盒内部的操作更加方便。

9、优选的，所述外壳的内侧壁上凸设有多个限位片，所述凸缘通过多个所述限位片抵接以对所述外壳与所述电池盒轴向限位。

10、通过上述的技术方案，利用限位片对凸缘的位置进行限制，能够有效地对电池盒的与外壳之间的轴向位置进行限制，使得电池盒在外壳中的位置更加精确，便于后续其他部件的安装。

11、优选的，所述电池盒的前端面上外突设置有环边，所述环边的内侧壁上径向延伸设置有多个主板支撑筋条，所述主板上开设有多个缺口，所述主板通过所述主板支撑筋条周向定位。

12、通过上述的技术方案，利用环边与电池盒的前端壁之间构成了用于放置主板的空间，同时利用支撑筋条与主板上的缺口，对主板进行了周向的限位，是主板安装时的安装姿态更加精确，同时也减少了主板安装后的偏移，带动连接线进行偏移的情况，从而减少对连接线的磨损。

13、优选的，所述电机架顶部开口，所述电机架的侧壁上开设有多个第二连接孔，所述电池盒的侧壁上外突设置有多个第二卡爪，所述第二卡爪伸入所述电机架的内部并与所述第二连接孔卡接以将所述电机架与所述电池盒可拆卸相连。

14、通过上述的技术方案，利用第二卡爪以及第二连接孔实现了电机架与电池盒之间的可拆卸连接，保证了电池盒与电机架之间的稳定连接的同时，使得手持风扇的安装与拆卸更加方便。

15、优选的，所述电机设置于所述电机架外部底壁，所述电机架的底壁上开设有第二走线孔以供所述电机与所述主板之间电连接。

16、通过上述的技术方案，将电机设置在电机架的外部，减少了手柄整体的直径，便于使用者进行握持，在电机架的底壁上开设第二走线孔，便于电机与主板之间的电连接，同时利用电机架内部的空间，为电机的连接线提供了安装空间，避免了电机连接线的磨损。

17、优选的，所述电机架的侧壁上设置有多个电机固定柱以便与手柄之间径向定位。

18、通过上述的技术方案，利用电机架上的定位柱能够对电机架与手柄之间进行径向定位，使得电机架与手柄的安装更加精确，同时利用固定柱使电机架与手柄之间形成一定的空间，便于空气从手柄向外壳进行流通，提高风扇的风力。

19、优选的，所述手柄的内侧壁上设置有多个限位筋条以对所述手柄与所述电机架进行限位，所述限位筋条包括一端相互连接的第一限位部以及第二限位部，所述第一限位部进行轴向限位，所述第二限位部进行径向限位。

20、通过上述的技术方案，利用限位筋条以及电机固定柱的配合，对手柄与电机架之间进行轴向的以及周向的限位，以及在手柄安装过程中更加利于手柄的定位，提高安装的精度。

21、优选的，还包括显示窗，所述显示窗上外突设置有多个第三卡爪，所述电池盒的前端壁上开设有所述第三卡爪相对应的第三连接孔，所述第三卡爪伸入所述第三连接孔中以将所述显示窗与所述电池盒卡固。

22、通过上述的技术方案，利用显示窗能够将主板等部件罩在外壳的内部，从而保护外壳内部的各个部件不会受到外界影响，同时便于对风扇情况进行观察；通过第三卡爪以及第三连接孔，更加便于显示窗进行安装以及拆卸。

23、由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

24、1、通过合理选型电机风叶尺寸，配合风道设计，达到手持风扇的基本出风性能，利用机头的大空间可以做大电池体积以达到提高电池容量增加续航时间的效果，同时也保证了外观的小巧精致要求，除此之外，通过利用机头的大空间可以将控制板、电池的器件放置于机头，同时也为各个部件之间的电连接提供更大的空间，使得走线空间加大，走线方便可靠，减少了压线、折线、磨线的问题；

25、2、将主板设置在电池盒的外部，使得外壳内部的空间进一步得到利用，提高外壳内部零部件的集成性，通过电池盒与外壳之间的距离，使得手柄中的风能够通过电池盒与外壳之间的空间吹出，提高风力，电池盒的前端壁开设第一走线孔，为电池与主板之间电连接提供了一定的空间，减少了连接线的磨损；

26、3、将电机设置在电机架的外部，减少了手柄整体的直径，便于使用者进行握持，在电机架的底壁上开设第二走线孔，便于电机与主板之间的电连接，同时利用电机架内部的空间，为电机的连接线提供了安装空间，避免了电机连接线的磨损。