一种机械锁紧液压缸控制装置及其控制方法与流程

本发明属于液压缸控制，特别涉及一种机械锁紧液压缸控制装置及其控制方法。

背景技术：

1、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定。

2、现有的机械锁紧液压缸控制装置在进行液压缸控制的时候大都是通过控制器实现的，但在室外用液压缸在使用的时候其控制器也需要随时携带，因此在室外使用的时候控制器经常会发生撞击和碰撞等情况，因此发生损坏的情况也有可能会发生，且在固定安装的时候对于结构的连接较为麻烦。

3、基于以上提到的情况，我们发现现有技术的机械锁紧液压缸控制装置很难同时规避以上问题，故而，我们提出一种可以有效对液压缸控制器进行保护，且便于安装，同时方便对控制进行优化监测和诊断的机械锁紧液压缸控制装置及其控制方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的一种机械锁紧液压缸控制装置及其控制方法，其优点是可以有效对液压缸控制器进行保护，且便于安装，同时方便对控制进行优化监测和诊断。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机械锁紧液压缸控制装置，包括换向阀，所述换向阀外接液压缸，所述换向阀的外侧通过连接线活动连接有控制器，所述控制器的外侧活动连接有保护箱，所述保护箱的顶部活动连接有插接框，所述插接框的顶部栓接有透明挡板；

3、所述控制器的两侧均设置有边板，所述保护箱的内侧栓接有层板，所述层板的内侧栓接有滑杆，所述滑杆贯穿边板，所述边板的顶部和底部均栓接有弹簧，所述弹簧远离边板的一侧和层板栓接，所述控制器的底部安装有气囊，所述气囊的底部和保护箱栓接。

4、采用上述技术方案，通过设置换向阀配合控制器，用于对液压缸进行控制，保护箱对控制器进行保护，设置的插接框可以便于把透明挡板安装在保护箱的顶部，避免结构在室外环境长时间放置导致污染和损坏，设置的边板配合层板，用于对控制器和保护箱进行连接，设置的弹簧用于对层板和边板之间进行支撑，气囊用于将控制器和保护箱隔开，避免结构之间发生碰撞或是振动导致的损坏老化。

5、本发明进一步设置为：所述保护箱的两侧均设置有延长片，所述延长片的内侧开设有通孔，所述通孔的内侧插接有插杆，所述插杆的顶部与插接框栓接。

6、采用上述技术方案，通过设置延长片配合通孔，可以便于对插接框和保护箱进行稳固的连接。

7、本发明进一步设置为：所述保护箱的后侧设置有套管，所述套管设置在连接线的外侧。

8、采用上述技术方案，通过设置套管，可以便于供连接保护箱的连接线通过。

9、本发明进一步设置为：所述保护箱的后侧安装有散热风扇，所述散热风扇的外侧设置有隔离网，所述隔离网和保护箱栓接。

10、采用上述技术方案，通过设置散热风扇，可以便于加快保护箱内部的气流速度，以起到合理的降温效果。

11、本发明进一步设置为：所述控制器的外侧栓接有把手，所述把手的表面开设有防滑纹路。

12、采用上述技术方案，通过设置把手，可以便于对控制器进行持握移动，设置的防滑纹路可以避免手部打滑的情况发生。

13、本发明进一步设置为：所述保护箱的底部倒角处栓接有支腿，所述支腿的数量为四个。

14、采用上述技术方案，通过设置支腿，可以便于稳固的对结构进行放置。

15、本发明进一步设置为：所述保护箱内壁的底部设置有卡框，所述卡框的内侧与气囊卡接。

16、采用上述技术方案，通过设置卡框，可以便于对气囊进行稳固的连接，避免其发生位移。

17、一种机械锁紧液压缸控制方法，包括以下步骤：

18、s1.安装位置传感器和压力传感器，检测液压缸的位置，实时反馈给控制系统，检测液压缸施加的锁紧力和系统中的液压压力，根据实际需求，设计机械锁紧液压缸的工作控制策略；

19、s2.根据实际需求，设计机械锁紧液压缸的工作控制策略，包括但不限于根据位置或压力信号进行控制，和按照预设的时间以及速度进行控制，基于位置和压力信号，设计相应的控制逻辑，对液压缸进行锁紧或释放控制，当需要锁紧液压缸时，通过控制液压系统施加足够的压力，使液压缸的活塞与套筒之间产生摩擦力达到锁定的效果；

20、s3.当需要解锁时，通过控制液压系统释放压力，减少液压缸的锁紧力，使活塞能够自由移动，添加自适应控制算法，根据实时检测到的液压缸活塞位置和锁紧力的变化，实现自动调节控制。

21、采用上述技术方案，通过安装传感器可以便于控制系统根据位置信号进行相应的控制以及实时监测和反馈，结合位置和压力信号，设计相应的控制逻辑，用于对液压缸进行锁紧或释放控制，确保液压缸的安全和稳定运行，进行锁紧控制可以保持工作位置稳定，入自适应控制算法，根据实时检测到的液压缸活塞位置和锁紧力的变化，实现自动调节控制，提高系统的灵活性和适应性，确保锁紧力的精确控制，利用预测控制理论，结合机械锁紧液压缸的动力学特性和工作环境，实现对液压缸锁紧和释放过程的动态预测控制，提高系统的精准度和响应速度。

22、本发明进一步设置为：可选的采用集成智能诊断系统，通过对液压系统工作参数的实时监测和分析，实现对系统运行状态的智能诊断与预测，同时引入能效优化算法，实现对液压系统能量的合理分配和利用。

23、采用上述技术方案，通过设置对液压系统工作参数的实时监测和分析，实现对系统运行状态的智能诊断与预测，提高系统的可靠性和稳定性。

24、本发明进一步设置为：可选的设计相关安全控制策略，包括但不限于过载保护、位置监测和压力保护功能，设置定期维护和远程监控功能，对液压系统进行使用状况的监控，通过数据采集和大数据分析技术，对液压系统的工作数据进行实时采集和分析，为系统运行优化和故障排查提供更可靠的数据支持。

25、采用上述技术方案，通过数据采集和大数据分析技术，可以为系统运行优化和故障排查提供更可靠的数据支持，提高系统的智能化程度和可靠性，设计过载保护、位置监测、压力保护等安全控制策略，确保操作的安全性。

26、综上所述，本发明具有以下有益效果：

27、通过设置换向阀配合控制器，用于对液压缸进行控制，保护箱对控制器进行保护，设置的插接框可以便于把透明挡板安装在保护箱的顶部，避免结构在室外环境长时间放置导致污染和损坏，设置的边板配合层板，用于对控制器和保护箱进行连接，设置的弹簧用于对层板和边板之间进行支撑，气囊用于将控制器和保护箱隔开，避免结构之间发生碰撞或是振动导致的损坏老化，通过安装传感器可以便于控制系统根据位置信号进行相应的控制以及实时监测和反馈，结合位置和压力信号，设计相应的控制逻辑，用于对液压缸进行锁紧或释放控制，确保液压缸的安全和稳定运行，进行锁紧控制可以保持工作位置稳定，入自适应控制算法，根据实时检测到的液压缸活塞位置和锁紧力的变化，实现自动调节控制，提高系统的灵活性和适应性，确保锁紧力的精确控制，利用预测控制理论，结合机械锁紧液压缸的动力学特性和工作环境，实现对液压缸锁紧和释放过程的动态预测控制，提高系统的精准度和响应速度。