一种用于立式泵的机械密封装置及其使用方法与流程

本发明涉及立式泵机械密封领域，具体为一种用于立式泵的机械密封装置及其使用方法。

背景技术：

1、立式泵广泛用于各种液体的输送，立式泵在使用过程中需要对泵轴的端部需要通过机械密封装置进行机械密封。

2、现有专利（公告号：cn113027809a）公开了一种便于更换的化工泵用机械密封结构，包括密封套，且密封套活动安装在化工泵的泵盖中心处。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有部分泵的机械密封装置仅通过定环与动环之间的密封圈进行密封，由于密封圈长期使用过程中会产生磨损，需要定期更换，难以在密封部件损耗过程中进行自动补偿，使用寿命低；2、现有部分泵的机械密封装置在漏水过程中难以及时的对使用人员进行警示，功能性差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于立式泵的机械密封装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分立式泵的机械密封装置难以在密封部件损耗后进行自动补偿；2、现有部分立式泵的机械密封装置在漏水过程中难以对使用人员进行警示。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于立式泵的机械密封装置，包括泵壳本体，所述泵壳本体的内部转动连接有泵轴，所述泵壳本体顶部的中间位置固定连接有静环本体，所述泵壳本体的顶部固定连接有防护套，所述静环本体设置在防护套的中间位置，所述泵轴的上部贯穿静环本体延伸至防护套的内部；

2、所述静环本体的内部与泵轴的表面之间活动连接有密封机构，所述密封机构的上部固定套接有主间歇齿环；

3、所述静环本体的顶部与防护套的内壁之间活动连接有润滑机构，所述润滑机构的上部与主间歇齿环的侧壁啮合；

4、所述防护套内壁的上部与泵轴的上部之间活动连接有警示机构；

5、所述密封机构包括静环锥形密封垫，所述静环锥形密封垫固定连接在静环本体的内壁，所述静环本体的内部活动连接有锥形密封环，所述锥形密封环的外圈与静环锥形密封垫的内圈搭接，所述锥形密封环的内圈活动套接在泵轴的表面；

6、所述锥形密封环的顶部固定连接有动环套，所述动环套活动套接在泵轴的上部，所述动环套的内壁固定连接有动环锥形密封圈，所述泵轴的上部固定套接有锥形环，所述动环锥形密封圈的内圈与锥形环的外圈搭接；

7、所述泵轴的上部固定连接有动环垫套，所述动环垫套的底部对称固定连接有t型导杆，两个所述t型导杆的下部分别滑动连接在动环套的两侧，所述t型导杆的下部活动套接有与动环套向配合的压缩弹簧，所述主间歇齿环固定套接在动环垫套外壁的中部。

8、优选的，所述静环本体的内部开设有锥形槽，所述静环锥形密封垫固定连接在锥形槽的内部，所述泵轴的上部活动穿插在锥形槽的内部。

9、优选的，所述润滑机构包括垫圈，所述垫圈的外壁与防护套的内壁固定连接，所述垫圈的底部对称转动连接有与主间歇齿环相配合的齿轮杆，所述垫圈的底部转动连接有从间歇齿环，所述从间歇齿环的内圈与齿轮杆的侧壁啮合；

10、所述防护套的两侧均滑动连接有螺套板，所述螺套板的中部螺杆连接有往复丝杆，所述往复丝杆的底部转动连接在泵壳本体的顶部，所述往复丝杆的顶部转动连接在垫圈的底部，所述往复丝杆的上部固定套接有与从间歇齿环相配合的齿套；

11、所述泵壳本体的顶部对称固定连接有活塞筒，两个所述活塞筒与两个所述往复丝杆一一对应，所述活塞筒的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部与相邻所述螺套板的底部固定连接，所述活塞筒的下部固定连接有注液软管头，所述静环本体的顶部对称开设有静环排液槽，两个所述注液软管头分别固定连接在两个所述静环排液槽的内部。

12、优选的，所述从间歇齿环的外圈设有间歇齿块，所述从间歇齿环的内圈开设有齿槽。

13、优选的，所述防护套外壁的两侧均固定连接有润滑液箱，所述润滑液箱的内底面固定连接有输液管，所述输液管的一端贯穿防护套固定连接在同侧所述活塞筒的下部；

14、所述输液管的内部与注液软管头的内部均固定连接有单向阀，两个所述单向阀设置的方向相反。

15、优选的，所述警示机构包括挡环，所述挡环活动套接在泵轴的上部，所述挡环的两侧与防护套的两侧固定连接，所述挡环的中部对称固定连接有锥筒，所述锥筒的内部滑动连接有活塞盘，所述活塞盘的顶部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶部固定连接有金属球；

16、所述泵轴的上部螺纹连接有凸杆套，所述凸杆套的一端固定连接有与金属球相配合的按压球，所述挡环的顶部固定连接有与金属球相配合的金属板。

17、优选的，所述挡环的内圈与泵轴外壁之间的距离设为0.5至1毫米，所述挡环的两侧均螺纹连接有安装螺栓，所述挡环通过安装螺栓与防护套的两侧固定连接。

18、一种用于立式泵的机械密封装置的使用方法，包括如下步骤：

19、s1、该立式泵在使用过程中，泵轴会带着动环垫套转动，而动环套在t型导杆的作用下随着动环垫套同步旋转，同时在压缩弹簧作用下，动环套上始终会存在一个向上的拉力，使动环套底部的锥形密封环的表面始终与静环本体内的静环锥形密封垫内壁贴合，实现密封，同时随着锥形密封环与静环锥形密封垫之间接触转动过程中产生的损耗，通过在压缩弹簧对动环套表面施加拉力的情况下，能够始终保持密封状态；

20、s2、再泵轴转动运行过程中，泵轴上的主间歇齿环会阶段性的与相邻的齿轮杆啮合，使齿轮杆转动并与从间歇齿环的内圈啮合，接着从间歇齿环的能够阶段性的与相邻的齿套啮合，从而使齿套阶段性的带着往复丝杆转动，此时往复丝杆表面的螺套板则带着活塞杆向活塞筒的内部进行微移，使活塞筒内部的润滑液自动通过注液软管头注入静环本体的内部；

21、s3、当静环本体上的静环锥形密封垫与动环套底部锥形密封环之间产生漏水情况时，随着防护套内部积水液面的上升，少量的积水会从挡环与泵轴的间隙位置流出，而大量的积水被挡环限制在防护套的内部，此时锥筒内部的活塞盘在逐渐上升的积水抵压过程中带着连接弹簧与金属球升起，由于泵轴转动过程中会带着凸杆套与按压球同步旋转，当金属球上升后，按压球转动至金属球位置会抵压金属球下部的连接弹簧发生形变，当按压球越过金属球后，连接弹簧弹性恢复带着金属球摆动并撞击在金属板上，对操作人员进行警示。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果：

23、本发明中，通过静环本体、动环套和压缩弹簧等部件的配合使用，当静环本体与动环套之间的静环锥形密封垫与锥形密封环使用过程中产生损耗时，在压缩弹簧作用下，动环套上始终存在一个上升的力，使静环锥形密封垫与锥形密封环之间的位置进行自动补偿，提升使用周期。

24、本发明中，通过静环本体、润滑机构和动环垫套等部件的配合使用，当泵轴带着动环垫套转动过程中，由动环垫套上的主间歇齿环带着润滑机构运行，使润滑机构自动定期对静环本体内部注入润滑液，从而减小静环锥形密封垫与锥形密封环之间的摩擦损耗，同时提升密封效果。

25、本发明中，通过挡环、锥筒和活塞盘等部件的配合使用，当静环锥形密封垫与锥形密封环之间产生漏水时，防护套内部的积液上升会抵压锥筒内部的活塞盘上升，使活塞盘抵压连接弹簧与金属球上升，此时泵轴带着凸杆套与按压球转动过程中与金属球接触，使金属球撞击在金属板上及时对使用人员进行警示。