吹风装置、吹风方法及吹风系统与流程

本发明涉及风机领域，具体为吹风装置、吹风方法及吹风系统。

背景技术：

1、风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

2、现目前的风机已经发展较为成熟，且具有各种各样的风机款式，但是现目前的风机依然还存在至少以下问题：

3、1.风机的旋转是由电机提供动力，而现目前小功率几百瓦到几千瓦的电机效率普遍偏低；

4、2.现目前的风机，普遍都存在效率低的问题；尤其是对于工作中需要风机24小时运行时，并且随着时间推移，风机效率会越来越下降；风机效率低主要是叶轮缝隙泄露和紊流损失，例如现目前的罗茨风机效率低就因为长期运转叶轮和叶轮室的缝隙变大、导致泄漏率变大，同时高速运转带来的紊流损失和脉冲震动损失大；

5、3.现目前的风机，若是应用于需要长时间连续工作的环境中，尤其是需要风机24小时连续运行时，风机除了效率降低、不节能的问题以外，更是需要经常保养维护，维护和人工成本较高；最直接的问题就是风机寿命不长；而现目前为了增加风机的寿命，可行的办法只能是将风机采用磁悬浮或空气悬浮的方案来替代现有传动结构，但是此类方案科技含量高，价格也昂贵，无法应用市场；另一方面，就是采用特殊超耐磨的材料，如石墨烯之类，通过材质的耐磨性来提高产品寿命，但是材料昂贵也无法大众化；

6、4.现目前的风机运行速度的变化，效率也会受很大影响产生大的变化，整体效率不稳定。

技术实现思路

1、本发明的目的是至少解决现有风机泄露大，且磨损后间隙变大、效率降低的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明吹风装置，包括至少两个吹风组件，每一个吹风组件由以下部件组成：

3、动力仓，该动力仓竖直设置，所述动力仓的端部具有敞开的端口；

4、压气仓，该压气仓竖直设置，所述压气仓的上方设置有单向出风口和单向进风口；

5、过流仓，该过流仓的一端连通所述动力仓的底部，所述过流仓的另一端连通所述压气仓的底部；所述过流仓顶部的水平高度低于所述动力仓和所述压气仓顶部的水平高度；

6、浮子，该浮子滑动安装于所述动力仓；所述浮子与所述动力仓间隙配合；

7、包括往复运动机构，该往复运动机构同时传动至少两个所述吹风组件。

8、作为本发明吹风装置的一种优选实施方案，每一个吹风组件中的所述单向出风口的端部处于向上的角度、每一个所述单向进风口的端部处于向下的角度；所述单向出风口和所述单向进风口分别具有开关腔，该开关腔的下方分别具有收窄口；包括钢珠，所述钢珠活动安装于所述开关腔并抵接所述收窄口。

9、作为本发明吹风装置的一种优选实施方案，所述往复运动机构包括永磁同步电机，该永磁同步电机连接有减速箱，所述减速箱的动力输出轴传动连接有轴杆，

10、所述轴杆具有固定连接的两个第一伞齿轮；

11、包括支架，所述支架具有至少两个活动连接的传动轴，所述传动轴的设有固定连接的传动齿轮和第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮啮合连接；

12、每一个所述吹风组件中的浮子的上方分别具有一个固定连接的传动板，所述传动板表面具有固定连接的从动齿；该从动齿与所述传动齿轮啮合连接；

13、两个所述吹风组件中的传动板处于不同高度。

14、作为本发明吹风装置的一种优选实施方案，每一个所述吹风组件中的传动板的背面分别抵接有两个辅助滑轮，所述辅助滑轮活动安装于所述支架。

15、作为本发明吹风装置的一种优选实施方案，所述往复运动机构包括永磁同步电机，该永磁同步电机连接有减速箱，所述减速箱的动力输出轴传动连接有轴杆；

16、所述轴杆具有固定连接的两个偏心轮；

17、两个所述吹风组件中的浮子的上方分别具有固定连接的轴承套，该轴承套内具有固定连接的轴承，两个所述偏心轮安装于两个所述轴承内。

18、作为本发明吹风装置的一种优选实施方案，两个所述偏心轮处于不对称的方向。

19、本发明吹风方法，

20、包括以下两方案至少其一：

21、方案一：

22、采用上述任一项所述的吹风装置，

23、将在所述动力仓内加水，使水同时处于所述动力仓、所述压气仓和所述过流仓内，并保持水面液位至少高于所述过流仓的顶部但低于所述压气仓的顶部；

24、开启所述吹风装置的往复运动机构，使永磁同步电机和减速箱传动其中的轴杆，利用其中第一伞齿轮、第二伞齿轮、传动轴、传动齿轮和从动齿带动传动板上下移动；实现往复运动机构带动浮子沿着动力仓的内壁上下运行；使压气仓内的水的液面在浮子的上下移动过程中液面高低发生变化，从而将压气仓的顶部与水的液面之间的有压气体通过单向出风口送出，实现吹风；

25、并且通过至少两个吹风组件中的传动板处于不同高度，实现轴杆的旋转同时带动至少两个吹风组件一上一下交替吹风；

26、方案二：

27、采用上述任一项所述的吹风装置，

28、将在所述动力仓内加水，使水同时处于所述动力仓、所述压气仓和所述过流仓内，并保持水面液位至少高于所述过流仓的顶部但低于所述压气仓的顶部；

29、开启所述吹风装置的往复运动机构，使永磁同步电机和减速箱传动其中的轴杆，利用其中轴杆和偏心轮的旋转推动轴承、轴承套及浮子上下移动；实现往复运动机构带动浮子沿着动力仓的内壁上下运行；使压气仓内的水的液面在浮子的上下推动过程中液面高低发生变化，从而将压气仓的顶部与水的液面之间的有压气体通过单向出风口送出，实现吹风；

30、通过至少两个吹风组件中的偏心轮处于不对称的方向，实现轴杆的旋转同时带动至少两个吹风组件一上一下交替吹风。

31、本发明吹风系统，采用上述所述的吹风装置，并将至少两个吹风装置中的单向出并联或串联，实现吹风的连续性的压力的增加。

32、有益效果

33、本发明解决了以上现有问题及以上未一一提及的其他现有问题并相应至少带来以下创新优点：

34、本发明吹风装置、吹风方法及吹风系统，具有至少以下优点：

35、1.本发明采用永磁同步电机，利用小功率高效率的永磁同步电机带动减速箱低速运转(此时减速机低速运转时效率也很高且寿命很长)；电机效率高；并且减速箱再带动往复运动机构低速运动(同样往复运动机构低速运转时效率也会高且寿命长；

36、2.本发明往复运动机构带动浮子上下运动，浮子与动力仓间隙配合，损失小；在应用中，当动力仓内具有水的时候，浮子可以快速下压抬高动力仓水位获得压力气体，动力仓和压气仓形成的水面高度差就是气体的压力，且不存在泄露问题，紊流损失也很小，气体的压缩效率高、且可靠性高；

37、3.本发明只需求保证动力仓和/或压气仓内的水位即可，成本低、产品寿命长，人工维护成本低、可以免维护或大大减少维护；并且连续长时间使用也不会产生老化和效率降低的问题；解决了现有风机磨损后间隙变大、效率降低的问题；

38、4.本发明运行速度快慢对效率影响不大，还解决了现有风机转速不同、泄露量不同、效率不同的问题。