一种气体压缩机及其使用方法与流程

本发明涉及压缩机，特别涉及一种气体压缩机及其使用方法。

背景技术：

1、压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，它从吸气管吸入低温低压的气体，通过电机运转对其进行压缩后，向排气管排出高压的气体，而现有的压缩机分为活塞压缩机、螺杆压缩机、离心压缩机、直线压缩机等，其中活塞式压缩机应为排气压力范围广、适应性强及气体性质对其影响低等优点而被普遍使用。

2、现有技术中，大多压缩机无法自动清理过滤结构，只能自行拆卸清洁，造成过滤结构经常性堵塞。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种气体压缩机及其使用方法，以解决上述问题。

2、有鉴于此，本发明提供一种气体压缩机，包括机体及设置于集体内的腔体，包括：

3、隔板，设置于腔体内壁，所述隔板使腔体分为储气腔和工作腔，所述隔板朝向于工作腔的一侧设有压气槽，所述隔板朝向储气腔的一侧设有连通于压气槽的通孔；

4、压气机构，固定端设置于机体外侧壁上，驱动端贯穿机体连接于压气槽内；

5、进气孔，一端开口设置于机体外侧壁上，另一端贯穿机体、隔板及连通于压气槽内；

6、进气管，一端与机体外侧壁上的进气孔连接，另一端背离机体延伸；

7、过滤结构，设置于进气管内；

8、两个流通控制结构，分别设置于进气孔内壁和通孔内壁上；

9、以及过滤结构，设置于进气管内；

10、其中，所述压气机构用于对压气槽内的气体进行抽压，所述过滤结构对进入进气管的气体进行过滤，两个所述流通控制结构分别用于控制进气孔和通孔内气体流通方向。

11、通过采用上述技术方案，通过流通控制结构的设置，能够控制进气孔内的气体只进不出或者只出不进，还能够控制通孔内的气体只进不出或者只出不进，当操作者需要对气体进行压缩时，启动压气机构进行工作，压气机构进行对压气槽抽压，当压气机构机构抽时，进气孔内产生负压，从而对进气管抽气，进气管对外界进行抽气，当通过过滤结构时，气体被过滤，最终气体进入压气槽内，当压气机构压时，进入压气槽内的气体被压缩进入通孔，然后进入储气腔内，当需要对过滤结构进行清理时，启动两个流通控制结构启动，进行对进气孔和通孔的流通方向改变，此时压气机构进行抽时，压气槽对通孔进行抽气，通孔对储气腔内气体进行抽取，当气体进入压气槽内时，压气机构进行挤压，然后排送至进气孔内，再排送至过滤结构上对过滤结构进行反向清洁，从而达到过滤结构的清洁，防止过滤结构的长期使用堵塞，并且使操作者无需拆卸就可清洁。

12、在上述技术方案中，进一步的所述压气机构包括：

13、驱动电机，固定端设置于机体外侧壁上，输出端贯穿至工作腔内；

14、曲轴，一端连接于驱动电机的输出端上，另一端背离驱动电机输出端延伸且转动连接于工作腔内壁上；

15、连接板，一端与曲轴转动连接，另一端延伸入压气槽；

16、以及活塞，滑动连接于压气槽内壁上，且活塞朝向于连接板的一端与连接板铰接；

17、其中，所述活塞通过连接板移动于压气槽内。

18、本技术方案中，通过驱动电机的设置，能够带动曲轴进行转动转动，当曲轴进行转动时，带动连接板进行转动且移动，从而达到活塞在压气槽内进行抽压。

19、在上述技术方案中，进一步的所述过滤结构包括：

20、第一挡板，设置于进气管的内壁，所述第一挡板上设有供气体流通的第一通气孔；

21、过滤网，设置于第一通气孔内壁上；

22、以及排滤结构，设置于进气管的内壁和外壁上；

23、其中，所述排滤结构用于讲过滤网上的杂质排出。

24、本技术方案中，通过第一挡板的设置，能够安装过滤网，通过过滤网的设置，能够对气体中的粉尘进行过滤，通过排滤结构的设置，能够使杂质从进气管的外侧壁上排出。

25、在上述技术方案中，进一步的所述排滤结构：

26、第二挡板，设置于进气管内壁上且位于第一挡板背离机体的一侧，所述第二挡板上设有供气体流通的第二通气孔；

27、第一单向阀，设置于第二通气孔内；

28、排滤管，一端位于进气管的外部，另一端连通于进气管内且位于第一挡板和第二挡板之间；

29、以及第二单向阀，设置于排滤管内壁上。

30、本技术方案中，通过第二挡板、第二通气孔和第一单向阀的设置，当气体从过来使无法离开进气管，只能存在于第一挡板和第二挡板之间，从而气体从排滤管排出，通过第一单向阀的设置，能够气体进入进气管，通过第二单向阀的设置，只能让气体从排滤管排出。

31、在上述技术方案中，进一步的所述流通控制结构包括：

32、活动槽，分别设置于通孔和进气孔内壁上；

33、转动块，转动连接于活动槽内壁上，所述转动块上设有与进气孔连通的启闭孔；

34、第三单向阀，设置于启闭孔内壁上；

35、转动电机，固定端设置于机体外侧壁上，输出端分别贯穿机体、隔板及连接于转动块。

36、其中，所述活动槽内壁上设有与转动块产生密封的密封件。

37、本技术方案中，通过活动槽的设置，能够使转动块进行转动，通过启闭孔的设置，能够使气体流通，通过第三单向阀的设置，能够使气体从一个方向通过，通过转动电机的设置，能够使转动块进行转动，从而达到第三单向阀的角度改变，从而改变气体的通过方向，通过密封件的设置，能够形成密封。

38、在上述技术方案中，进一步的所述机体顶端设有冷却装置。

39、本技术方案中，通过冷气装置的设置，能够对机体进行降温。

40、在上述技术方案中，进一步的所述冷却装置包括：

41、工作箱，设置于机体顶端；

42、制冷机构，设置于工作箱内；

43、螺旋槽，一端连接于制冷机构的输出端上，另一端设置于机体内且沿着机体的长度方向延伸并且贯穿至机体外；

44、其中，所述制冷机构用于制造冷气。

45、本技术方案中，通过工作箱的设置，能够对制冷机构进行安装，通过螺旋槽的设置，能够使制冷机构排出的冷气对机体的全面降温。

46、在上述技术方案中，进一步的所述制冷机构包括：

47、分割板，设置于工作箱内使工作箱分为冷气腔和散热腔；

48、制冷芯片，嵌于分割板内，所述制冷芯片一端连接端位于冷气腔内，另一端位于散热腔内；

49、冷端换热件，位于冷气腔内且与制冷芯片连接；

50、热端换热件，位于散热腔内且与制冷芯片连接；

51、第一安装孔，设置于工作箱外侧壁上且连通于冷气腔内，所述第一安装孔位于冷端换热件的上方；

52、第二安装孔，设置于工作箱的外侧壁上且连通于散热腔内，所述第二安装孔位于热端换热件的下方；

53、冷气孔，一端设置于冷气腔腔低，另一端贯穿工作箱与螺旋槽正对设置；

54、送风机，安装于第一安装孔内；

55、以及散热风机，设置于第二安装孔内；

56、其中，所述热气腔顶端为开口式。

57、本技术方案中，当制冷机构启动时，送风机将外部的风吹入冷气腔内，吹入的风通过冷端换热件的时候进行降温且在降温过程中将气体中的水分子雾化成水滴，然后水滴和冷气通过冷气孔进入螺旋槽内对机体整体进行降温，通过散热风机的设置，能够对散热腔内进行散热，从而达到冷气腔内更好的制冷。

58、在上述技术方案中，进一步的包括如下步骤：

59、s1：当需要对气体压缩机内充气时，启动压气机构对压气槽内气体进行抽压，此时气体不断通过进气管、进气孔及流通控制结构进入压气槽内，然后排入通孔、流通控制结构及进入储气腔内；

60、s2：当需要进行清理过滤结构时，启动流通控制结构改变进气孔和通孔内内气体能够流通的方向，此时启动压气机构，压气机构工作时，通孔对储气腔内抽气，然后通过进气孔排送至过滤结构上，过滤结构通过反向排气进行排杂。

61、本技术方案中，通过s1的设置，能够压缩气体，通过s2的设置，能够排出过滤结构的杂质。