一种带有高保压溢流阀的柱塞泵的制作方法

本发明涉及高压清洗机，尤其涉及一种带有高保压溢流阀的柱塞泵。

背景技术：

1、高压清洗机指通过高压水转换装置(一般指高压柱塞泵)将水经过数级加压，使其压力至数百个大气压以上，再通过高压水枪射出的一种清洗设备。

2、柱塞泵是高压清洗机内的重要组成部分，柱塞泵包括泵盖与泵体，泵盖上设置有进水通道、出水通道、溢流通道以及总阀，出水通道与溢流通道是连通的，溢流通道内还设置有溢流阀，泵体内设置有低压单向阀、高压单向阀以及柱塞腔，柱塞腔内设置有柱塞，低压单向阀与进水通道之间设置有第一连通腔，高压单向阀与总阀之间设置有第二连通腔，且溢流通道通过第一泄压孔与第一连通腔连通，现有技术在开启高压清洗机的水枪时，水的流向是进水通道、第一连通腔、低压单向阀、柱塞腔、高压单向阀、第二连通腔、总阀以及出水通道，当关闭高压清洗机的水枪时，此时出水通道内的水压较高，会关闭总阀同时开启溢流通道内的溢流阀，然后出水通道内的水流通过溢流通道以及第一泄压孔导向进水通道，实现泄压，然而水枪关闭时，第二连通腔的水压也较高，但是现有技术并不能对这部分水压进行泄压，所以可能影响柱塞泵整体性能与寿命。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术方案是：提供一种带有高保压溢流阀的柱塞泵，这种柱塞泵在水枪关闭时可以对第二连通腔的水进行泄压，进而可以提高柱塞泵整体的性能与使用寿命。

2、本发明所采用的技术方案是：一种带有高保压溢流阀的柱塞泵，包括泵盖与泵体，所述泵盖内设置有进水通道、出水通道、溢流通道以及总阀，所述出水通道与溢流通道连通，且所述溢流通道内设置有溢流阀，所述泵体内设置有低压单向阀、高压单向阀以及柱塞腔，柱塞腔设置在低压单向阀与高压单向阀之间，所述柱塞腔内设置有柱塞，所述低压单向阀与进水通道之间设置有第一连通腔，所述高压单向阀与总阀之间设置有第二连通腔，所述溢流通道通过第一泄压孔与第一连通腔连通，其特征在于：所述溢流通道通过第二泄压孔与第二连通腔连通，

3、当处于正常工作状态时，出水通道出口打开，总阀开启，溢流阀关闭，此时第二连通腔的水流从出水通道流出；

4、当处于关枪反冲状态时，出水通道出口关闭，总阀关闭，溢流阀完全开启，第二连通腔内的水流通过第二泄压孔导向溢流通道，出水通道内的水流通过溢流通道以及第一泄压孔导向第一连通腔进而导向进水通道；

5、当处于关枪保停机状态时，出水通道出口关闭，总阀关闭，溢流阀部分开启，此时出水通道与第一泄压孔以及第二泄压孔隔断。

6、作为优选，所述溢流阀包括阀盖、阀芯、密封圈、顶杆、钢球、推杆、弹簧、推杆座以及微动开关，所述推杆座设置在溢流通道内，且所述推杆座内设置有顶杆腔与推杆腔，所述顶杆腔与推杆腔之间通过连通孔连通，所述第一泄压孔与推杆腔连通，所述第二泄压孔与顶杆腔连通，所述阀盖设置在推杆座前端，所述阀盖与推杆座之间设置有密封圈，所述顶杆设置在顶杆腔内，所述阀芯套设在顶杆前端，且阀芯前端设置有凹槽，所述密封圈与阀芯匹配密封，所述推杆设置在推杆腔内，所述钢球设置在推杆前端，所述微动开关位于推杆后侧，所述弹簧套设在推杆上且给推杆施加推力，

7、当处于正常工作状态时，出水通道出口打开，总阀开启，阀芯上接受到的水压小于弹簧施加的推力，此时，微动开关处于未触发状态，连通孔被钢球顶住密封，使得顶杆腔与推杆腔隔断，且密封圈与阀芯匹配密封，使得出水通道与顶杆腔隔断；

8、当处于关枪反冲状态时，出水通道出口关闭，总阀关闭，阀芯上受到的水压大于弹簧施加的推力，此时阀芯、顶杆、钢球以及推杆被一起往后顶，此时，微动开关处于被触发状态，连通孔导通，使得顶杆腔与推杆腔导通，且密封圈与阀芯上的凹槽位置匹配，使得出水通道与顶杆腔导通；

9、当处于关枪保停机状态时，出水通道出口关闭，总阀关闭，阀芯上受到的水压小于弹簧施加的推力，阀芯、顶杆、钢球以及推杆被一起往前顶，直到密封圈与阀芯配合密封，使得出水通道与顶杆腔隔断，此时，微动开关依旧处于被触发状态，连通孔依旧导通，使得顶杆腔与推杆腔导通。

10、作为优选，所述顶杆腔靠近连通孔位置设置有供阀芯抵靠的抵块，

11、当处于关枪反冲状态时，阀芯抵靠在抵块上。

12、作为优选，所述顶杆腔对应的推杆座外侧依次设置有三个环形槽，分别为第一环形槽、第二环形槽以及第三环形槽，所述第一环形槽以及第三环形槽上均设置有密封件，所述第二环形槽的槽底上设置有第一连接孔，所述第一连接孔与第二泄压孔连通。

13、作为优选，所述第二环形槽的一侧槽壁倾斜设置。

14、作为优选，所述推杆腔对应的推杆座外侧设置有第二连接孔，所述第二连接孔与第一泄压孔连通。

15、作为优选，所述泵盖上设置有安装腔，所述总阀安装在安装腔内，且所述出水通道以及第二连通腔均与安装腔连通，当总阀开启时，第二连通腔与出水通道连通，当总阀关闭时，第二连通腔与出水通道隔断。

16、作为优选，所述总阀包括堵头，所述安装腔一侧与第二连通腔连通，所述安装腔另一侧通过堵头密封。

17、作为优选，所述泵盖靠近泵体一侧设置有第一圆形闭环、第二圆形闭环以及三角闭环，所述第一圆形闭环设置在安装腔一侧外圈，所述第二圆形闭环套设在第一圆形闭环外，所述三角闭环套设在第二圆形闭环外，所述第二圆形闭环与三角闭环之间属于第一连通腔，且所述第一泄压孔位于第二圆形闭环与三角闭环之间，所述第一圆形闭环与第二圆形闭环之间属于第二连通腔，且所述第二泄压孔位于第一圆形闭环与第二圆形闭环之间。

18、采用以上结构与现有技术相比，本发明具有以下优点：设置一个第二泄压孔，这样当关枪时，第二连通腔内的水流可以从第二泄压孔进行泄压，这样第二连通腔中的压力会大大降低，提升了柱塞泵整体性能与寿命，而且因为设置了第二泄压孔，所以当处于关枪保停机状态时，第二连通腔内的水压会与弹簧的推力一起与出水通道内的水压保持平衡，这样就弹簧本身的推力就不需要做的非常大，这样整体也可以节省一部分成本。

19、采用这种结构的溢流阀，可以很好的实现三种的切换状态，整体效果较好。

20、设置抵块，这样当处于关枪反冲状态时，阀芯是抵靠在抵块上而不是直接抵靠在连通孔上，这样可以防止阀芯密封连通孔。

21、通过两个密封件密封，这样第二泄压孔与其他地方就能很好的进行密封，只能通过第一连接孔与顶杆腔连通。

22、将第二环形槽槽壁倾斜设置，这样第一连接孔与第二泄压孔之间的空间就较大，这样就可以更好的进行泄压。

23、将第二连接孔靠近连通孔位置，这样水流通过连通孔后就可以直接从第二连接孔流到第一泄压孔内进行泄压了，泄压速度较快。

24、将总阀设置在安装腔内，可以很好的实现控制第二连通腔与出水通道之间的通断。

25、安装腔另一侧通过堵头密封，这样在安装总阀时可以打开堵头，安装完毕之后安装上堵头，这样整体安装比较方便。

26、将第一连通腔与第二连通腔部分设置在泵盖上，这样就可以方便打通第一泄压孔与第二泄压孔，加工比较方便。